কংক্রিট গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম

সর্বশেষতম মিলিং মেশিন প্রযুক্তি শ্রমিকদের চাহিদা হ্রাস করার সময় কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে এবং উত্পাদন বাড়াতে পারে।
নতুন মিলিং মেশিন প্রযুক্তি আপনাকে আরও কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে, উচ্চ উত্পাদনশীলতা বজায় রাখতে এবং মিলিং কর্মীদের উপর নতুন দাবি করা এড়াতে দেয়। টম চ্যাসটেন, ওয়ার্টজেন আমেরিকান মিলিং প্রোডাক্ট ম্যানেজার, বলেছেন: "ope াল নিয়ন্ত্রণ, মিলিং ড্রাম প্রযুক্তি এবং একটি নতুন অপারেটিং সিস্টেমের নতুন প্রজন্ম উচ্চতর মানের অর্জনের সময় অতীতের তুলনায় উত্পাদনশীলতা বাড়ানো সহজ করে তোলে।"
কাটা এবং পর্যবেক্ষণ মেশিন স্থাপনের প্রক্রিয়াটিও সরল করা হয়েছে। "পুরানো প্রজন্মের সরঞ্জাম, অন-বোর্ড ডায়াগনস্টিকস, সাধারণ ope াল নিয়ন্ত্রণ সেটিংস এবং স্বয়ংক্রিয় ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিগুলির সাথে তুলনা করে অপারেটরের দায়িত্বগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস করে," কাইল হ্যামন, অ্যাস্টেকের প্রযুক্তিগত বিক্রয় ব্যবস্থাপক বলেছেন।
আউটপুট এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে সর্বাধিক করে তোলার জন্য, মিলিং মেশিনটি অবশ্যই মেশিনের পরিবর্তিত লোড সনাক্ত করতে সক্ষম হতে হবে এবং সেই অনুযায়ী প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম হতে হবে। অ্যাস্টেকের লক্ষ্য হ'ল আউটপুট সর্বাধিককরণ এবং মেশিন এবং শ্রমিকদের সুরক্ষা দেওয়ার সময় উচ্চমানের মিলিং প্যাটার্নগুলি বজায় রাখা। এখানেই সর্বশেষ প্রযুক্তিটি কার্যকর হয়। নতুন মিলিং মেশিনের কিছু মডেলগুলির একটি অপারেটিং সিস্টেম রয়েছে যা অপারেটরটিকে মিলিং মোডগুলির মধ্যে চয়ন করতে দেয়। এটি অপারেটরটিকে মোডটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
"আপনি মেশিনটিকে বলতে পারেন যে আপনার কী ছুরি এবং ড্রাম লাইন স্পেসিং এবং আপনি কোন প্যাটার্নের গুণমান অর্জন করতে চান," চ্যাসটাইন বলেছিলেন। এই সেটিংস এমনকি আপনি যে কাটিয়া সরঞ্জামটি ব্যবহার করছেন তার অন্তর্দৃষ্টি সরবরাহ করতে পারে। “মেশিনটি এই তথ্য গণনা করে এবং মেশিনের গতি, কাটিয়া ড্রামের গতি এবং এমনকি জলের পরিমাণ নির্ধারণ করে। এটি অপারেটরদের তাদের উত্পাদন লাইন বজায় রাখতে এবং উপকরণগুলি জানাতে দেয় যখন মেশিনটি বাকী কাজ করে। "
উত্পাদন এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে অনুকূল করার জন্য, মিলিং মেশিনগুলি অবশ্যই পরিবর্তিত লোডগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম হতে হবে এবং সেই অনুযায়ী প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম হতে হবে। হারমন বলেছিলেন, "ইঞ্জিন লোড কন্ট্রোল এবং ট্র্যাকশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি মেশিনটিকে ধ্রুবক গতিতে চালিয়ে যাওয়ার জন্য এবং মিলের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সৃষ্টি করার ফলে কাজের গতিতে হঠাৎ পরিবর্তনগুলি রোধ করার জন্য রয়েছে," হারমন বলেছিলেন।
"ক্যাটারপিলারের লোড কন্ট্রোলের মতো একটি সক্রিয় লোড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম অপারেটরটিকে মেশিন স্টলিংয়ের ঝুঁকি ছাড়াই মেশিনটিকে সর্বোচ্চ ক্ষমতার দিকে ঠেলে দিতে দেয়," ক্যাটারপিলারের গ্লোবাল বিক্রয় পরামর্শদাতা জেমসন স্মিজা বলেছেন। "অপারেটর মেশিনটিকে কতটা শক্ত করে তা অনুমান করে এটি মেশিনের উত্পাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে।"
ক্যাটারপিলার ক্রুজ নিয়ন্ত্রণও সরবরাহ করে। "ক্রুজ নিয়ন্ত্রণ অপারেটরকে একটি বোতাম টিপে লক্ষ্য মিলিং গতি সঞ্চয় এবং পুনরুদ্ধার করতে দেয়, যার ফলে অপারেটরকে পুরো প্রকল্প জুড়ে একটি ধারাবাহিক প্যাটার্ন বজায় রাখতে সহায়তা করে” "
লোড নিয়ন্ত্রণের মতো ফাংশনগুলি উপলব্ধ ইঞ্জিন পাওয়ারের সর্বাধিক দক্ষ ব্যবহার নিশ্চিত করে। “বেশিরভাগ ঠান্ডা পরিকল্পনাকারীরা অপারেটরদের তারা কাটতে চায় এমন ইঞ্জিন এবং রটার গতি চয়ন করতে দেয়। অতএব, অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে গতি প্রাথমিক বিবেচনা বা ট্রাকগুলি সীমাবদ্ধ নয়, অপারেটররা জ্বালানী খরচ হ্রাস করতে কম ইঞ্জিন এবং রটার গতি চয়ন করতে পারে। , ”স্মিজা ব্যাখ্যা করলেন। "অন্যান্য ফাংশন যেমন নিষ্ক্রিয় গতি নিয়ন্ত্রণের সময় বন্ধ হয়ে গেলে মেশিনটিকে নিম্ন নিষ্ক্রিয় গতিতে হ্রাস করতে দেয় এবং নির্দিষ্ট ফাংশনগুলি সক্রিয় করা হলে কেবল ইঞ্জিনের গতি বাড়িয়ে তোলে” "
ওয়ার্টজেনের মিল অ্যাসিস্ট মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেম অপারেটরদের মিলিং প্রক্রিয়াটির ফলাফলগুলি অনুকূল করতে সহায়তা করে। ওয়ার্টজেন ওয়ার্টজেন অপারেটিং ব্যয় বাড়ানোর দিকে মনোনিবেশ করে। চ্যাসটাইন বলেছিলেন, "জ্বালানী, জল এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের ক্ষেত্রে মেশিনের সর্বশেষতম সংস্করণটি আরও অর্থনৈতিক," "এমন একটি অপারেটিং সিস্টেম থাকা যা আমরা কী অর্জন করতে চাইছি তা মেশিনকে অবহিত করে, পাশাপাশি একটি নতুন দ্বি-গতির সংক্রমণ, মেশিনটিকে সর্বোত্তমভাবে চালানোর অনুমতি দেয়, পাশাপাশি ভোক্তাগুলিও পর্যবেক্ষণ করেও।"
সরঞ্জাম ধারক এবং দাঁতও বিকাশ করা হয়েছে। "আপডেট হওয়া কাটিয়া প্রযুক্তি আমাদের আমাদের মিলিং পারফরম্যান্স এবং মসৃণতায় আরও আস্থা দেয়," চেষ্টাইন বলেছিলেন। “নতুন কার্বাইড সরঞ্জামগুলি পাশাপাশি বর্তমান পিসিডি বা ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলিও কম পরিধানের সাথে আমাদের আরও বেশি মিলের অনুমতি দেয়। এর অর্থ হ'ল আমরা প্রায়শই থামি না, আমরা এটি আরও বেশি দিন রাখব। একটি মানের মডেল। প্রযুক্তি প্রযুক্তি এবং উচ্চতর মেশিনের পারফরম্যান্সে এই সর্বশেষ উদ্ভাবনগুলি আমাদের গুণমান এবং উপাদান আউটপুট অর্জনের অনুমতি দেয় ”"
হীরা কাটিয়া বিটগুলির জনপ্রিয়তা বাড়তে থাকে। ক্যাটারপিলারের মতে, এই ড্রিল বিটগুলির কার্বাইড ড্রিল বিটগুলির চেয়ে 80 গুণ বেশি আয়ু রয়েছে, যা ডাউনটাইমকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
অ্যাসটেক "এটি বিশেষত অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে সত্য যেখানে কার্বাইড ড্রিল বিটগুলি অবশ্যই দিনে একাধিকবার প্রতিস্থাপন করতে হবে," স্মিজা বলেছিলেন। "তদ্ব্যতীত, ডায়মন্ড ড্রিল বিটগুলি তাদের জীবনচক্র জুড়ে তীক্ষ্ণ থাকে, যা মেশিনটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ মিলিং নিদর্শন তৈরি করতে এবং উচ্চতর কাটিয়া দক্ষতা বজায় রাখতে সক্ষম করে, যার ফলে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং জ্বালানীতে 15% পর্যন্ত সঞ্চয় করে।"
প্রত্যাশিত ফলাফলগুলি নিশ্চিত করার জন্য রটার ডিজাইন অপরিহার্য। স্মিজা বলেছিলেন, "অনেক রটার ডিজাইনের দাঁত ব্যবধান কাটার বিভিন্ন ডিগ্রি রয়েছে, যা অপারেটরকে চূড়ান্ত মিলযুক্ত পৃষ্ঠের জন্য প্রয়োজনীয় প্যাটার্ন টেক্সচারটি যতটা সম্ভব উপাদান অপসারণ করার অনুমতি দেয়।"
প্রথমবারের মতো লক্ষ্য স্তরে পৌঁছানোর মাধ্যমে এবং পুনরায় কাজ দূর করে, সর্বশেষ স্তরের নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিতে সজ্জিত একটি মিলিং মেশিন উত্পাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করবে বলে আশা করা হচ্ছে, যাতে প্রাথমিক বিনিয়োগের ব্যয়টি দ্রুত পুনরুদ্ধার করা যায়।
"আধুনিক গ্রেড নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের জন্য ধন্যবাদ, আজকের মিলিং মেশিনগুলি খুব সুনির্দিষ্ট হতে পারে এবং মসৃণ রূপগুলি তৈরি করতে পারে," স্মিজা বলেছিলেন। “উদাহরণস্বরূপ, ক্যাট কোল্ড প্ল্যানাররা ক্যাট গ্রেডের সাথে স্ট্যান্ডার্ড আসে, যার মধ্যে ope াল এবং ope ালু ফাংশন রয়েছে, যে কোনও সংখ্যক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বহুমুখিতা এবং নমনীয়তা সরবরাহ করে। লক্ষ্যটি গভীরতা অপসারণ, মসৃণতা উন্নত করার জন্য মিলিং, বা সুনির্দিষ্ট নকশার সংমিশ্রণে কলিংকে লক্ষ্যযুক্ত করা হোক না কেন, প্রায় সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সেরা ফলাফল অর্জনের জন্য ক্যাট গ্রেড সেট এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। "
ধারাবাহিক গভীরতা এবং/অথবা ope াল অর্জন করা সহজ করার জন্য ope াল নিয়ন্ত্রণ উন্নত করা হয়েছে। চেষ্টাইন বলেছিলেন: "সরলীকৃত তবে অত্যাধুনিক প্রযুক্তি অপারেটরদের দ্রুত এবং সঠিক প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে, পাশাপাশি তাদের কাজের চাপও হ্রাস করে।"
তিনি আরও যোগ করেন, "আমরা আরও বেশি সংখ্যক 3 ডি প্রযুক্তি মিলিং শিল্পে প্রবেশ করতে দেখছি।" "যদি সেটিংস সঠিক হয় তবে এই সিস্টেমগুলি ভালভাবে কাজ করে।" গড় সিস্টেমটি গড় মেশিনের দৈর্ঘ্য বা দীর্ঘায়িত গভীরতায় সোনিক সেন্সর ব্যবহার করে।
জটিল কাজ 3 ডি ope াল নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত। "স্ট্যান্ডার্ড 2 ডি সিস্টেমের সাথে তুলনা করে, 3 ডি ope ালু নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মেশিনটিকে উচ্চতর নির্ভুলতার সাথে মিলের জন্য সক্ষম করে," হ্যামন বলেছিলেন। “আরও জটিল প্রকল্পগুলিতে যার জন্য বিভিন্ন গভীরতা এবং পার্শ্বীয় op ালু প্রয়োজন, 3 ডি সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই পরিবর্তনগুলি করবে।
তিনি উল্লেখ করেছিলেন, "মিলিং অপারেশনের আগে সংগৃহীত রাস্তা তথ্যের উপর ভিত্তি করে 3 ডি সিস্টেমের সত্যই একটি ডিজিটাল মডেল তৈরি করা দরকার।" "Traditional তিহ্যবাহী 2 ডি অপারেশনের সাথে তুলনা করে, একটি মিলিং মেশিনে ডিজিটাল মডেলগুলি তৈরি এবং বাস্তবায়নের জন্য অগ্রিম এবং অতিরিক্ত সরঞ্জামের জন্য আরও বেশি কাজ প্রয়োজন” "
ক্যাটারপিলারপ্লাস, প্রতিটি কাজ 3 ডি মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। "3 ডি মিলিং ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের তুলনায় সর্বোত্তম নির্ভুলতা সরবরাহ করে, সেই নির্ভুলতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তির জন্য উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগের প্রয়োজন, পাশাপাশি অতিরিক্ত সাইট ম্যানেজমেন্ট যা কেবলমাত্র বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত," স্মিজা বলেছিলেন।
"ভাল দর্শনীয় স্থান, নিয়ন্ত্রণযোগ্য দূরত্ব এবং 3 ডি কন্ট্রোল স্টেশনগুলিতে ন্যূনতম হস্তক্ষেপ (যেমন বিমানবন্দর) সহ কর্মক্ষেত্রগুলি 3 ডি ope ালু নিয়ন্ত্রণ থেকে উপকৃত হওয়ার জন্য ভাল প্রার্থী, যা কঠোর বিধিবিধান পূরণে সহায়তা করে," তিনি বলেছিলেন। "তবে, 2 ডি ope ালু নিয়ন্ত্রণ, ক্রমহ বা ছাড়াই, অতিরিক্ত হার্ডওয়ারের প্রয়োজন ছাড়াই আজকের মিলিংয়ের অনেকগুলি স্পেসিফিকেশন পূরণ করার কার্যকর উপায়” "
অরেঞ্জ ক্রাশ এলএলসি একটি শিকাগো ভিত্তিক সাধারণ ঠিকাদার যা অ্যাসফল্ট এবং কংক্রিট রোড নির্মাণ এবং খনন সহ একাধিক প্রকল্পের জন্য দায়ী। এটি রাস্তা এবং মহকুমার পাশাপাশি বাণিজ্যিক রিয়েল এস্টেটকে প্রশস্ত করে।
"আমরা শিকাগো অঞ্চলে ছয়টি ডামাল প্ল্যান্ট ব্যবহার করতে পারি," জেনারেল ম্যানেজার সুমি আবদিশ বলেছিলেন। "আমাদের কাছে পাঁচটি গ্রাইন্ডিং গ্রুপ এবং সাতটি গ্রাইন্ডিং মেশিন (মিলিং মেশিন) রয়েছে।"
সিটেক মিডওয়ের সহায়তায় অরেঞ্জ ক্রাশ তার সর্বশেষতম রোডটেক আরএক্স 700 মিলিং মেশিনে ট্রিম্বল 3 ডি মাস্টার কন্ট্রোল সিস্টেম ইনস্টল করতে বেছে নিয়েছে। যদিও 3 ডি মিলিং তুলনামূলকভাবে নতুন, ঠিকাদারের 3 ডি প্যাভিংয়ে বিস্তৃত অভিজ্ঞতা রয়েছে।
আবদীশ বলেছিলেন, "আমরা প্রথমে আমাদের প্যাভারগুলি সজ্জিত করেছি কারণ আমাদের প্রায় টোল রোড [প্রকল্প] এ সম্পন্ন হয়েছিল।" তবে তিনি মনে করেন যে সবচেয়ে ভাল উপায় হ'ল একটি মিলিং মেশিন দিয়ে শুরু করা। “আমি দৃ ly ়ভাবে স্ক্র্যাচ থেকে শুরু করতে বিশ্বাস করি। আমি মনে করি আপনি প্রথমে 3 ডি মিলিং আরও ভাল করতে চাইবেন এবং তারপরে মিলড উপকরণগুলি একসাথে স্তরিত করবেন ”"
3 ডি মোট স্টেশন সমাধান আউটপুট থেকে নির্ভুলতা পর্যন্ত সমস্ত দিকের কঠোর নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। এটি প্রকৃতপক্ষে ইলিনয়ের এনগলউডে সাম্প্রতিক নরফোক সাউদার্ন রেলওয়ে ইয়ার্ড প্রকল্পের পক্ষে উপকারী প্রমাণিত হয়েছে। অরেঞ্জ ক্রাশকে অবশ্যই কঠোর গ্রেড বজায় রাখতে হবে এবং 3 ডি মোট স্টেশন প্রযুক্তি রোলিং মিলের সামনে ক্রমাগত সংখ্যা আঁকতে এবং ক্রমাগত পুনরায় কাজ করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
আবদীশ মন্তব্য করেছিলেন, "আমাদের মিলের পিছনে একজন রোভার সহ একজন ব্যক্তি রয়েছে, কিছুটা অতিরিক্ত ব্যয়ও রয়েছে, তবে ফিরে যাওয়ার চেয়ে এটি আরও ভাল কারণ আমরা দশটি ফলাফলের মধ্যে দুটি বা তিনটি মিস করেছি," আবদীশ মন্তব্য করেছিলেন।
অ্যাসটেক সিস্টেমের যথার্থতা সঠিক প্রমাণিত হয়েছে। "এটি প্রথমবারের মতো অর্থের স্কোর পেয়েছিল," আবদীশ বলেছিলেন। "এই অ্যাপ্লিকেশনটিতে আপনার আউটপুট 30%বৃদ্ধি পেয়েছে, বিশেষত যখন আপনার একটি ভেরিয়েবল গভীরতা মিলিং মেশিন থাকে এবং আপনি প্রতিটি অবস্থানে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা এবং ope াল বজায় রাখেন।"
প্রযুক্তির জন্য প্রচুর বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় তবে পেব্যাকটি খুব দ্রুত হতে পারে। অরেঞ্জ ক্রাশ অনুমান করে যে এটি কেবল নরফোক দক্ষিণ প্রকল্পে তার প্রায় অর্ধেক প্রযুক্তি বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার করেছে। "আমি বলব যে পরের বছর এই সময়ের মধ্যে আমরা সিস্টেমের জন্য অর্থ প্রদান করব," আবদিশ ভবিষ্যদ্বাণী করেছিলেন।
সাইট সেটআপটি সাধারণত কমলা ক্রাশের সাথে প্রায় দুই ঘন্টা সময় নেয়। "প্রথমবার আপনি যখন কোনও পরিমাপের জন্য বাইরে যান, আপনাকে সকালে দু'ঘন্টা গণনা করতে হবে এবং প্রতিবার আপনি যখন মেশিনটি একটি চাকরিতে স্থানান্তরিত করেন তখন ক্রমাঙ্কন করতে হবে," আবদীশ বলেছিলেন। "আপনি সেখানে ট্রাকটি প্রেরণের আগে আপনাকে অবশ্যই কয়েক ঘন্টা আগে মেশিনটি পেতে হবে” "
ঠিকাদারদের জন্য, অপারেটর প্রশিক্ষণ কোনও কঠিন চ্যালেঞ্জ নয়। আবদিশ স্মরণ করে বলেছিলেন, "এটি আমার মতো ভেবেছিল এত বড় চ্যালেঞ্জ নয়।" "আমি মনে করি কোনও প্যাভারের শেখার বক্ররেখা কোনও পোলিশারের চেয়ে দীর্ঘ” "
পরিমাপ/মেশিন কন্ট্রোল গাইডেন্সের দায়িত্বে থাকা ব্যক্তি প্রতিটি কাজ স্থাপনের জন্য দায়বদ্ধ। আবদীশ বলেছিলেন, "তিনি প্রতিটি কাজ নিয়ন্ত্রণ করতে বাইরে যাবেন এবং তারপরে মেশিনের প্রথম পরিমাপ করার জন্য সিটেকের সাথে কাজ করবেন।" এই ব্যক্তিকে আপ টু ডেট রাখা প্রশিক্ষণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। "প্রকৃত কর্মীরা অবিলম্বে এটি গ্রহণ করেছে।"
ইতিবাচক অভিজ্ঞতার জন্য ধন্যবাদ, অরেঞ্জ ক্রাশ সম্প্রতি অর্জিত অর্জিত ওয়ার্টজেন 220 এ ট্রিম্বল সিস্টেম যুক্ত করে এর 3 ডি মিলিং ক্ষমতাগুলি প্রসারিত করার পরিকল্পনা করেছে। আবদীশ বলেছিলেন, "যখন আপনার কোনও প্রকল্প রয়েছে, আপনার কাছে এমন কিছু রয়েছে যা আপনাকে কঠোর শ্রেণিবদ্ধ নিয়ন্ত্রণে রাখবে, যা কেবল একটি ধারণা," আবদীশ বলেছিলেন। "এটি আমার পক্ষে সবচেয়ে বড় জিনিস” "
অটোমেশন এবং সরলিকৃত নিয়ন্ত্রণের বর্ধিত ডিগ্রিটির অর্থ হ'ল কর্মীদের ঘন ঘন বোতাম টিপতে হয় না, যার ফলে শেখার বক্ররেখা হ্রাস হয়। "অপারেশন কন্ট্রোল এবং ope াল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহারকারী-বান্ধব করে, নবীন অপারেটররা 30 বছর বয়সী মেশিনের পরিবর্তে নতুন মেশিনটি আরও সহজেই ব্যবহার করতে পারে যার জন্য মাস্টারকে অনেক দক্ষতা এবং ধৈর্য প্রয়োজন," চ্যাসটাইন বলেছিলেন।
এছাড়াও, প্রস্তুতকারক অনন্য বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে যা মেশিন সেটআপকে সহজতর করতে এবং গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে। স্মিয়েজা বলেছিলেন, "মেশিনে সংহত সেন্সরটি ক্যাটারপিলার'জেরোইং 'এবং' অ্যাটোমেটিক কাট ট্রানজিশন 'ফাংশনগুলি সেটআপকে সহজ করার অনুমতি দেয়," স্মিজা বলেছিলেন।
ওয়ার্টজেনের সমতলকরণ প্রযুক্তি অত্যন্ত সঠিক ফলাফল পেতে এবং অপারেটরের কাজের চাপ হ্রাস করতে উচ্চতা, গভীরতা এবং ব্যবধানকে সামঞ্জস্য করতে পারে। ওয়ার্টজেন রিসেটটি দ্রুত মেশিনটিকে প্রাথমিক "স্ক্র্যাচ উচ্চতা" এ ফিরিয়ে আনতে পারে যাতে এটি পরবর্তী কাটার জন্য প্রস্তুত থাকে, স্মিজা ব্যাখ্যা করে। স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া ট্রানজিশনগুলি অপারেটরটিকে নির্দিষ্ট দূরত্বের মধ্যে গভীরতা এবং ope ালের পূর্বনির্ধারিত রূপান্তরগুলিতে প্রোগ্রাম করার অনুমতি দেয় এবং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় কনট্যুর তৈরি করবে।
স্মিজা যোগ করেছেন: "অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি, যেমন কাটিয়া প্রান্ত গাইড সহ একটি উচ্চমানের ক্যামেরা, প্রতিটি নতুন কাটার শুরুতে অপারেটরের পক্ষে মেশিনটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা সহজ করে তোলে” "
সেটআপে ব্যয় করা সময়কে হ্রাস করা নীচের লাইনটি বাড়িয়ে তুলতে পারে। "সর্বশেষ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, শুরু করার জন্য মিলিং মেশিন স্থাপন করা আরও সহজ হয়ে উঠেছে," চেষ্টাইন বলেছিলেন। "মিলিং কর্মীরা কয়েক মিনিটের মধ্যে অপারেশনের জন্য মেশিনটি সেট আপ করতে পারে।"
রোডটেক (অ্যাস্টেক) মিলিং মেশিনের রঙ নিয়ন্ত্রণ প্যানেলটি একটি পরিষ্কার লেবেল দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে, যা পরিচালনা করা সহজ এবং সোজা। অ্যাস্টেক প্রযুক্তিও সুরক্ষার উন্নতি করে। হ্যামন বলেছিলেন, "অ্যাস্টেক সিএমএস মিলিং মেশিনের জন্য বাস্তবায়িত সর্বশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি সুরক্ষা সম্পর্কিত।" “যদি বিপরীত হওয়ার সময় কোনও ব্যক্তি বা বৃহত্তর অবজেক্টটি মেশিনের পিছনে সনাক্ত করা হয় তবে পিছনের অবজেক্ট সনাক্তকরণ সিস্টেমটি মিলিং মেশিনটি বন্ধ করে দেবে। একবার ব্যক্তি সনাক্তকরণের অঞ্চলটি ছেড়ে গেলে অপারেটরটি মেশিনের পথটি বিপরীত করতে পারে ”"
যাইহোক, এমনকি এই অগ্রগতিগুলির সাথেও, মিলিং এখনও এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি যা অপারেটর দক্ষতাগুলি প্রতিস্থাপন করা কঠিন। "আমি ব্যক্তিগতভাবে মনে করি যে মিলিংয়ের জন্য সর্বদা মানবিক কারণের প্রয়োজন হয়," চেষ্টাইন বলেছিলেন। “যখন জিনিসগুলি ঠিকঠাক চলছে, অপারেটররা এটি অনুভব করতে পারে। যখন জিনিসগুলি ঠিক না হয়, তারা শুনতে পারে। এটি এই মেশিনগুলিকে আরও নিরাপদ এবং পরিচালনা করা সহজ করতে অনেক সহায়তা করে ”"
ডাউনটাইম প্রতিরোধ করা মিলিং প্রকল্পটিকে ট্র্যাক করে রাখে। এখানেই টেলিমেটিক্স প্রযুক্তি গেমের নিয়মগুলি পরিবর্তন করে।
"টেলিমেটিক্স হ'ল ডাউনটাইম হ্রাস এবং রিয়েল টাইমে পারফরম্যান্স ডেটা সংগ্রহের জন্য একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম," হ্যামন বলেছিলেন। "উত্পাদনের ডেটা, জ্বালানী খরচ এবং নিষ্ক্রিয় সময় এমন তথ্যের কয়েকটি উদাহরণ যা টেলিমেটিক্স সিস্টেম ব্যবহার করার সময় দূর থেকে পাওয়া যায়।"
অ্যাস্টেক গার্ডিয়ান টেলিমেটিক্স সিস্টেম সরবরাহ করে। "গার্ডিয়ান টেলিমেটিক্স সিস্টেমটি মেশিন এবং শেষ ব্যবহারকারী বা অনুমোদিত পরিষেবা প্রযুক্তিবিদদের মধ্যে দ্বিমুখী যোগাযোগের অনুমতি দেয়," হ্যামন বলেছিলেন। "এটি প্রতিটি মেশিনে উচ্চ স্তরের রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডেটা সংগ্রহ সরবরাহ করে।"
যখন মিলিং মেশিনে কোনও সমস্যা হয়, তখন এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সনাক্ত এবং মেরামত করা দরকার। চ্যাসটাইন বলেছিলেন: "নতুন মিলিং মেশিনটি কেবল অপারেশনটিকে সহজতর করা উচিত নয়, এই মেশিনগুলির রোগ নির্ণয় এবং সমস্যা সমাধানের বিষয়টিও সহজতর করা উচিত।" মেশিন ডাউনটাইম আরও খারাপ। "
ওয়ার্টজেন সম্ভাব্য সমস্যার ব্যবহারকারীদের সক্রিয়ভাবে অবহিত করার জন্য একটি সিস্টেম তৈরি করেছে। চেষ্টাইন বলেছিলেন: "কিছু সরঞ্জাম চালু না করা, অক্ষম বা ভুলভাবে বন্ধ না করা হলে এই নতুন মেশিনগুলি অপারেটরকে অবহিত করবে।" "এটি গত কয়েক বছরে রাস্তায় স্থাপন করা গর্তের সংখ্যা হ্রাস করবে বলে আশা করা হচ্ছে।"
ডাউনটাইম হ্রাস করতে ওয়ার্টজেন তার মিলিং মেশিনে অপ্রয়োজনীয়তাও প্রতিষ্ঠা করেছে। "যখন আমরা ব্যর্থ হয়েছি, সেখানে একটি অন্তর্নির্মিত ব্যাকআপ ছিল, তাই মিলিং মেশিনটি গুণমান বা উত্পাদন ত্যাগ না করেই চালিয়ে যেতে পারে," চেষ্টাইন বলেছিলেন।