কংক্রিট গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম

সর্বশেষ মিলিং মেশিন প্রযুক্তি কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে এবং উৎপাদন বৃদ্ধি করতে পারে, একই সাথে শ্রমিকের চাহিদা কমাতে পারে।
নতুন মিলিং মেশিন প্রযুক্তি আপনাকে কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে, উচ্চ উৎপাদনশীলতা বজায় রাখতে এবং মিলিং কর্মীদের উপর নতুন চাহিদা চাপানো এড়াতে সাহায্য করে। উইর্টজেন আমেরিকান মিলিং প্রোডাক্ট ম্যানেজার টম চ্যাস্টেইন বলেন: "নতুন প্রজন্মের ঢাল নিয়ন্ত্রণ, মিলিং ড্রাম প্রযুক্তি এবং একটি নতুন অপারেটিং সিস্টেম অতীতের তুলনায় উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করা সহজ করে তোলে এবং উচ্চ মানের অর্জন করে।"
কাটিং এবং মনিটরিং মেশিন স্থাপনের প্রক্রিয়াটিও সরলীকৃত করা হয়েছে। "পুরনো প্রজন্মের সরঞ্জামের তুলনায়, অন-বোর্ড ডায়াগনস্টিকস, সহজ ঢাল নিয়ন্ত্রণ সেটিংস এবং স্বয়ংক্রিয় ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি অপারেটরের দায়িত্ব অনেকাংশে হ্রাস করে," অ্যাসটেকের টেকনিক্যাল সেলস ম্যানেজার কাইল হ্যামন বলেন।
আউটপুট এবং পৃষ্ঠের গুণমান সর্বাধিক করার জন্য, মিলিং মেশিনটিকে মেশিনের পরিবর্তনশীল লোড সনাক্ত করতে এবং সেই অনুযায়ী প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম হতে হবে। অ্যাস্টেকের লক্ষ্য হল উচ্চ-মানের মিলিং প্যাটার্ন বজায় রাখা, একই সাথে আউটপুট সর্বাধিক করা এবং মেশিন এবং কর্মীদের সুরক্ষা দেওয়া। এখানেই সর্বশেষ প্রযুক্তি কার্যকর হয়। নতুন মিলিং মেশিনের কিছু মডেলে একটি অপারেটিং সিস্টেম থাকে যা অপারেটরকে মিলিং মোডগুলির মধ্যে একটি বেছে নিতে দেয়। এটি অপারেটরকে মোড নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
“আপনি মেশিনটিকে বলতে পারবেন আপনার ছুরি এবং ড্রাম লাইনের মধ্যে কোন ব্যবধান আছে এবং আপনি কোন প্যাটার্নের মান অর্জন করতে চান,” চ্যাস্টেইন বলেন। এই সেটিংসগুলি আপনি যে কাটিং টুলটি ব্যবহার করছেন সে সম্পর্কেও অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করতে পারে। “মেশিনটি এই তথ্য গণনা করে এবং মেশিনের গতি, কাটিং ড্রামের গতি এবং এমনকি পানির পরিমাণ নির্ধারণ করে। এটি অপারেটরদের তাদের উৎপাদন লাইন বজায় রাখতে এবং উপকরণ পরিবহন করতে দেয় যখন মেশিনটি বাকি কাজ করে।”
উৎপাদন এবং পৃষ্ঠের গুণমান সর্বোত্তম করার জন্য, মিলিং মেশিনগুলিকে পরিবর্তনশীল লোড সনাক্ত করতে এবং সেই অনুযায়ী প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম হতে হবে। "ইঞ্জিন লোড নিয়ন্ত্রণ এবং ট্র্যাকশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি মেশিনটিকে একটি স্থির গতিতে চলমান রাখার জন্য এবং কাজের গতিতে হঠাৎ পরিবর্তনের ফলে মিলিং পৃষ্ঠে ত্রুটি সৃষ্টি হওয়া রোধ করার জন্য স্থাপন করা হয়েছে," হারমন বলেন।
"ক্যাটার্পিলারের লোড কন্ট্রোলের মতো একটি সক্রিয় লোড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম অপারেটরকে মেশিনটিকে তার সর্বোচ্চ ক্ষমতায় ঠেলে দিতে সাহায্য করে, মেশিন বন্ধ হওয়ার ঝুঁকি ছাড়াই," ক্যাটারপিলারের গ্লোবাল সেলস কনসালট্যান্ট জেমসন স্মিজা বলেন। "এটি মেশিনের উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, অপারেটর মেশিনটিকে কতটা জোরে চাপ দিচ্ছে তা অনুমান করে।"
ক্যাটারপিলার ক্রুজ নিয়ন্ত্রণও প্রদান করে। "ক্রুজ নিয়ন্ত্রণ অপারেটরকে একটি বোতাম টিপে লক্ষ্য মিলিং গতি সংরক্ষণ এবং পুনরুদ্ধার করতে দেয়, যার ফলে অপারেটরকে পুরো প্রকল্প জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাটার্ন বজায় রাখতে সহায়তা করে।"
লোড নিয়ন্ত্রণের মতো ফাংশনগুলি উপলব্ধ ইঞ্জিন পাওয়ারের সর্বাধিক দক্ষ ব্যবহার নিশ্চিত করে। "বেশিরভাগ কোল্ড প্ল্যানার অপারেটরদের তাদের পছন্দের ইঞ্জিন এবং রটারের গতি নির্বাচন করার অনুমতি দেয়। অতএব, যেখানে গতি প্রাথমিক বিবেচনার বিষয় নয় বা ট্রাকগুলি সীমাবদ্ধ, অপারেটররা জ্বালানি খরচ কমাতে কম ইঞ্জিন এবং রটারের গতি বেছে নিতে পারে।" স্মিজা ব্যাখ্যা করেন। "অন্যান্য ফাংশন যেমন নিষ্ক্রিয় গতি নিয়ন্ত্রণ মেশিনটিকে থামানোর সময় কম নিষ্ক্রিয় গতিতে হ্রাস করতে দেয় এবং নির্দিষ্ট ফাংশন সক্রিয় হলেই প্রয়োজন অনুসারে ইঞ্জিনের গতি বৃদ্ধি করে।"
উইর্টজেনের মিল অ্যাসিস্ট মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেম অপারেটরদের মিলিং প্রক্রিয়ার ফলাফল অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে। উইর্টজেন উইর্টজেন অপারেটিং খরচ বাড়ানোর উপর জোর দেয়। "মেশিনের সর্বশেষ সংস্করণটি জ্বালানি, জল এবং সরঞ্জামের খরচের দিক থেকে আরও সাশ্রয়ী, একই সাথে শব্দের মাত্রা [কমাতে]," চ্যাস্টেইন বলেন। "একটি অপারেটিং সিস্টেম থাকা যা মেশিনকে আমরা কী অর্জন করার চেষ্টা করছি তা অবহিত করে, সেইসাথে একটি নতুন দুই-গতির ট্রান্সমিশন, মেশিনটিকে সর্বোত্তমভাবে চলতে দেয়, একই সাথে ভোগ্যপণ্য পর্যবেক্ষণ করে।"
টুল হোল্ডার এবং দাঁতও তৈরি করা হয়েছে। “আপডেট করা কাটিং প্রযুক্তি আমাদের মিলিং কর্মক্ষমতা এবং মসৃণতার উপর আরও আত্মবিশ্বাস দেয়,” চ্যাস্টেইন বলেন। “নতুন কার্বাইড টুল, সেইসাথে বর্তমান পিসিডি বা হীরার টুল, আমাদের কম ক্ষয়ক্ষতি সহ দীর্ঘ সময় ধরে মিলিং করতে দেয়। এর অর্থ হল আমরা প্রায়শই থামি না, আমরা এটি আরও বেশি সময় ধরে রাখব। একটি মানসম্পন্ন মডেল। কাটিং প্রযুক্তির এই সর্বশেষ উদ্ভাবন এবং উচ্চতর মেশিন কর্মক্ষমতা আমাদের গুণমান এবং উপাদান আউটপুট অর্জন করতে সাহায্য করে।”
হীরা কাটার বিটের জনপ্রিয়তা ক্রমশ বৃদ্ধি পাচ্ছে। ক্যাটারপিলারের মতে, এই ড্রিল বিটগুলির আয়ুষ্কাল কার্বাইড ড্রিল বিটের তুলনায় ৮০ গুণ বেশি, যা ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।
"এটি বিশেষ করে কঠিন অ্যাপ্লিকেশনগুলির ক্ষেত্রে সত্য যেখানে কার্বাইড ড্রিল বিটগুলিকে দিনে একাধিকবার প্রতিস্থাপন করতে হয়," স্মিজা বলেন। "এছাড়াও, ডায়মন্ড ড্রিল বিটগুলি তাদের জীবনচক্র জুড়ে ধারালো থাকে, যা মেশিনটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ মিলিং প্যাটার্ন তৈরি করতে এবং উচ্চতর কাটিংয়ের দক্ষতা বজায় রাখতে সক্ষম করে, যার ফলে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং জ্বালানিতে 15% পর্যন্ত সাশ্রয় হয়।"
প্রত্যাশিত ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য রটার ডিজাইন অপরিহার্য। "অনেক রটার ডিজাইনে দাঁতের ব্যবধান কমানোর বিভিন্ন মাত্রা থাকে, যা অপারেটরকে চূড়ান্ত মিল করা পৃষ্ঠের জন্য প্রয়োজনীয় প্যাটার্ন টেক্সচার পেতে এবং যতটা সম্ভব উপাদান অপসারণ করতে দেয়," স্মিজা বলেন।
প্রথমবারের মতো লক্ষ্যমাত্রায় পৌঁছানোর মাধ্যমে এবং পুনর্নির্মাণ বাদ দিয়ে, সর্বশেষ স্তর নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিতে সজ্জিত একটি মিলিং মেশিন উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করবে বলে আশা করা হচ্ছে, যাতে প্রাথমিক বিনিয়োগ খরচ দ্রুত পুনরুদ্ধার করা যায়।
"আধুনিক গ্রেড কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য ধন্যবাদ, আজকের মিলিং মেশিনগুলি খুব নির্ভুল হতে পারে এবং মসৃণ কনট্যুর তৈরি করতে পারে," স্মিজা বলেন। "উদাহরণস্বরূপ, ক্যাট কোল্ড প্ল্যানারগুলি ক্যাট গ্রেডের সাথে মানানসই, যার ঢাল এবং ঢাল ফাংশন রয়েছে, যা যেকোনো সংখ্যক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বহুমুখীতা এবং নমনীয়তা প্রদান করে। লক্ষ্যটি লক্ষ্যবস্তু গভীরতা অপসারণ, মসৃণতা উন্নত করার জন্য মিলিং, অথবা সুনির্দিষ্ট ডিজাইন কনট্যুরে মিলিং হোক না কেন, প্রায় সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনে সেরা ফলাফল অর্জনের জন্য ক্যাট গ্রেড সেট এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।"
ঢাল নিয়ন্ত্রণ উন্নত করা হয়েছে যাতে ধারাবাহিক গভীরতা এবং/অথবা ঢাল অর্জন করা সহজ হয়। চ্যাস্টেইন বলেন: "সরলীকৃত কিন্তু অত্যাধুনিক প্রযুক্তি অপারেটরদের দ্রুত এবং নির্ভুল প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, একই সাথে তাদের কাজের চাপও কমায়।"
"আমরা মিলিং শিল্পে আরও বেশি সংখ্যক 3D প্রযুক্তি প্রবেশ করতে দেখছি," তিনি আরও যোগ করেন। "যদি সেটিংস সঠিক থাকে, তাহলে এই সিস্টেমগুলি ভালভাবে কাজ করে।" গড় সিস্টেমটি মেশিনের দৈর্ঘ্য বা দীর্ঘতর কাটিংয়ের গভীরতা গড় করার জন্য সোনিক সেন্সর ব্যবহার করে।
জটিল কাজ 3D ঢাল নিয়ন্ত্রণের জন্য সহায়ক। "স্ট্যান্ডার্ড 2D সিস্টেমের তুলনায়, 3D ঢাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মেশিনটিকে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মিল করতে সক্ষম করে," হ্যামন বলেন। "আরও জটিল প্রকল্পগুলিতে যেখানে বিভিন্ন গভীরতা এবং পার্শ্বীয় ঢালের প্রয়োজন হয়, 3D সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই পরিবর্তনগুলি করবে।"
"মিলিং অপারেশনের আগে সংগৃহীত রাস্তার তথ্যের উপর ভিত্তি করে 3D সিস্টেমের একটি ডিজিটাল মডেল তৈরি করা সত্যিই প্রয়োজন," তিনি উল্লেখ করেন। "প্রথাগত 2D অপারেশনের তুলনায়, একটি মিলিং মেশিনে ডিজিটাল মডেল তৈরি এবং বাস্তবায়নের জন্য আগে থেকে আরও বেশি কাজ এবং অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।"
CaterpillarPlus, প্রতিটি কাজ 3D মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। "যদিও 3D মিলিং ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনের তুলনায় সর্বোত্তম নির্ভুলতা প্রদান করে, সেই নির্ভুলতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তির জন্য উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, সেইসাথে অতিরিক্ত সাইট ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন যা শুধুমাত্র বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত," স্মিজা বলেন।
"ভালো দৃষ্টিরেখা, নিয়ন্ত্রণযোগ্য দূরত্ব এবং 3D নিয়ন্ত্রণ স্টেশনগুলিতে (যেমন বিমানবন্দর) ন্যূনতম হস্তক্ষেপ সহ কর্মক্ষেত্রগুলি 3D ঢাল নিয়ন্ত্রণ থেকে উপকৃত হওয়ার জন্য ভাল প্রার্থী, যা কঠোর নিয়ম মেনে চলতে সাহায্য করে," তিনি বলেন। "তবে, অতিরিক্ত হার্ডওয়্যারের প্রয়োজন ছাড়াই 2D ঢাল নিয়ন্ত্রণ, কর্ড সহ বা ছাড়াই, আজকের অনেক মিলিং স্পেসিফিকেশন পূরণ করার একটি কার্যকর উপায়।"
অরেঞ্জ ক্রাশ এলএলসি শিকাগো-ভিত্তিক একটি সাধারণ ঠিকাদার যা ডামার এবং কংক্রিটের রাস্তা নির্মাণ এবং খনন সহ একাধিক প্রকল্পের জন্য দায়ী। এটি রাস্তা এবং উপবিভাগের পাশাপাশি বাণিজ্যিক রিয়েল এস্টেট প্রশস্ত করে।
"আমরা শিকাগো অঞ্চলে ছয়টি অ্যাসফল্ট প্ল্যান্ট ব্যবহার করতে পারি," জেনারেল ম্যানেজার সুমি আবদিশ বলেন। "আমাদের পাঁচটি গ্রাইন্ডিং গ্রুপ এবং সাতটি গ্রাইন্ডিং মেশিন (মিলিং মেশিন) আছে।"
SITECH Midway-এর সাহায্যে, Orange Crush তাদের সর্বশেষ Roadtec RX 700 মিলিং মেশিনে Trimble 3D মাস্টার কন্ট্রোল সিস্টেম ইনস্টল করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। যদিও 3D মিলিং তুলনামূলকভাবে নতুন, ঠিকাদারের 3D পেভিংয়ে ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে।
“আমরা প্রথমে আমাদের পেভারগুলো সজ্জিত করেছিলাম কারণ আমাদের টোল রোডের [প্রকল্প] কাজ প্রায় শেষ হয়ে গিয়েছিল,” আবদিশ বলেন। কিন্তু তিনি মনে করেন সবচেয়ে ভালো উপায় হল মিলিং মেশিন দিয়ে শুরু করা। “আমি দৃঢ়ভাবে প্রথম থেকে শুরু করার উপর বিশ্বাস করি। আমার মনে হয় প্রথমে 3D মিলিং করা উচিত, এবং তারপর মিল করা উপকরণগুলিকে একসাথে ল্যামিনেট করা উচিত।”
থ্রিডি টোটাল স্টেশন সলিউশন আউটপুট থেকে শুরু করে নির্ভুলতা পর্যন্ত সকল দিকের কঠোর নিয়ন্ত্রণের সুযোগ করে দেয়। এটি ইলিনয়ের এঙ্গেলউডে সাম্প্রতিক নরফোক সাউদার্ন রেলওয়ে ইয়ার্ড প্রকল্পের জন্য সত্যিই উপকারী প্রমাণিত হয়েছে। অরেঞ্জ ক্রাশকে কঠোর গ্রেড বজায় রাখতে হবে এবং থ্রিডি টোটাল স্টেশন প্রযুক্তি রোলিং মিলের সামনে ক্রমাগত সংখ্যা আঁকার এবং ক্রমাগত কাজ পুনরায় পরীক্ষা করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
“আমাদের মিলের পিছনে একজন রোভার নিয়ে কাজ করছে, একটু অতিরিক্ত খরচ আছে, কিন্তু দশটির মধ্যে দুই বা তিনটি ফলাফল মিস করার জন্য ফিরে যাওয়ার চেয়ে এটা ভালো,” আবদিশ মন্তব্য করলেন।
অ্যাসটেক সিস্টেমের নির্ভুলতা সঠিক বলে প্রমাণিত হয়েছে। "এটি প্রথমবারের মতো অর্থ স্কোর পেয়েছে," আবদিশ বলেন। "এই অ্যাপ্লিকেশনে আপনার আউটপুট 30% বৃদ্ধি পেয়েছে, বিশেষ করে যখন আপনার একটি পরিবর্তনশীল গভীরতা মিলিং মেশিন থাকে এবং আপনি প্রতিটি অবস্থানে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা এবং ঢাল বজায় রাখেন।"
এই প্রযুক্তির জন্য প্রচুর বিনিয়োগের প্রয়োজন, তবে এর প্রতিদান খুব দ্রুত হতে পারে। অরেঞ্জ ক্রাশ অনুমান করে যে তারা কেবল নরফোক সাউথ প্রকল্পে তাদের প্রযুক্তি বিনিয়োগের প্রায় অর্ধেক পুনরুদ্ধার করেছে। "আমি বলব যে আগামী বছরের এই সময়ের মধ্যে, আমরা সিস্টেমের জন্য অর্থ প্রদান করব," আবদিশ ভবিষ্যদ্বাণী করেছিলেন।
অরেঞ্জ ক্রাশের মাধ্যমে সাইট সেটআপ করতে সাধারণত প্রায় দুই ঘন্টা সময় লাগে। "প্রথমবার যখন আপনি পরিমাপের জন্য বাইরে যান, তখন আপনাকে সকালে দুই ঘন্টা গণনা করতে হবে এবং প্রতিবার এক কাজ থেকে অন্য কাজয় মেশিন স্থানান্তর করার সময় ক্যালিব্রেট করতে হবে," আবদিশ বলেন। "ট্রাকটি সেখানে পাঠানোর আগে, আপনাকে কয়েক ঘন্টা আগে মেশিনটি সেখানে পৌঁছে দিতে হবে।"
ঠিকাদারদের জন্য, অপারেটর প্রশিক্ষণ কোনও কঠিন চ্যালেঞ্জ নয়। "এটি আমার ধারণার মতো বড় চ্যালেঞ্জ নয়," আবদিশ স্মরণ করিয়ে দেন। "আমি মনে করি একজন পেভারের শেখার সময়কাল একজন পলিশারের চেয়ে দীর্ঘ।"
পরিমাপ/যন্ত্র নিয়ন্ত্রণ নির্দেশিকার দায়িত্বে থাকা ব্যক্তি প্রতিটি কাজ ঠিক করার দায়িত্বে থাকেন। “তিনি প্রতিটি কাজ নিয়ন্ত্রণ করতে যাবেন, এবং তারপর SITECH-এর সাথে কাজ করে মেশিনের প্রথম পরিমাপ করবেন,” আবদিশ বলেন। এই ব্যক্তিকে হালনাগাদ রাখা প্রশিক্ষণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। “প্রকৃত কর্মীরা তাৎক্ষণিকভাবে এটি গ্রহণ করেছেন।”
অর্জিত ইতিবাচক অভিজ্ঞতার জন্য ধন্যবাদ, অরেঞ্জ ক্রাশ সম্প্রতি অধিগ্রহণ করা Wirtgen 220A-তে Trimble সিস্টেম যুক্ত করে তার 3D মিলিং ক্ষমতা প্রসারিত করার পরিকল্পনা করেছে। "যখন আপনার একটি প্রকল্প থাকে, তখন আপনার কাছে এমন কিছু থাকে যা আপনাকে কঠোর শ্রেণিবদ্ধ নিয়ন্ত্রণে রাখবে, যা কেবল একটি ধারণা," আবদিশ বলেন। "এটি আমার কাছে সবচেয়ে বড় জিনিস।"
অটোমেশনের বর্ধিত মাত্রা এবং সরলীকৃত নিয়ন্ত্রণের ফলে কর্মীদের ঘন ঘন বোতাম টিপতে হয় না, যার ফলে শেখার সময় কম হয়। "অপারেশন নিয়ন্ত্রণ এবং ঢাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহারকারী-বান্ধব করে, নবীন অপারেটররা ৩০ বছরের পুরনো মেশিনের পরিবর্তে নতুন মেশিনটি আরও সহজে ব্যবহার করতে পারবেন, যার জন্য আয়ত্ত করতে অনেক দক্ষতা এবং ধৈর্যের প্রয়োজন হয়," চ্যাস্টেইন বলেন।
এছাড়াও, প্রস্তুতকারক অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করে যা মেশিন সেটআপকে সহজ এবং দ্রুততর করতে পারে। "মেশিনে সংহত সেন্সরটি ক্যাটারপিলারের 'শূন্যকরণ' এবং 'স্বয়ংক্রিয় কাট ট্রানজিশন' ফাংশনগুলি সেটআপকে সহজ করার জন্য ব্যবহার করতে দেয়," স্মিজা বলেন।
Wirtgen এর লেভেলিং প্রযুক্তি উচ্চতা, গভীরতা এবং ব্যবধান সামঞ্জস্য করে অত্যন্ত নির্ভুল ফলাফল পেতে পারে এবং অপারেটরের কাজের চাপ কমাতে পারে। Wirtgen রিসেট দ্রুত মেশিনটিকে প্রাথমিক "স্ক্র্যাচ উচ্চতা" তে ফিরিয়ে আনতে পারে যাতে এটি পরবর্তী কাটার জন্য প্রস্তুত হয়, Smieja ব্যাখ্যা করেন। স্বয়ংক্রিয় কাটিং ট্রানজিশন অপারেটরকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বের মধ্যে গভীরতা এবং ঢালের পূর্বনির্ধারিত ট্রানজিশনে প্রোগ্রাম করার অনুমতি দেয় এবং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় কনট্যুর তৈরি করবে।
স্মিজা আরও বলেন: "অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, যেমন অত্যাধুনিক গাইড সহ একটি উচ্চমানের ক্যামেরা, প্রতিটি নতুন কাটার শুরুতে অপারেটরের জন্য মেশিনটিকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা সহজ করে তোলে।"
সেটআপে ব্যয় করা সময় কমিয়ে আনলে লাভের পরিমাণ বাড়তে পারে। "সর্বশেষ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, মিলিং মেশিনটি চালু করার জন্য সেটআপ করা আরও সহজ হয়ে গেছে," চ্যাস্টেইন বলেন। "মিলিং কর্মীরা কয়েক মিনিটের মধ্যেই মেশিনটি পরিচালনার জন্য সেটআপ করতে পারেন।"
রোডটেক (অ্যাস্টেক) মিলিং মেশিনের রঙ নিয়ন্ত্রণ প্যানেলটি একটি স্পষ্ট লেবেল দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে, যা পরিচালনা করা সহজ এবং সহজ। অ্যাস্টেক প্রযুক্তি নিরাপত্তাও উন্নত করে। "অ্যাস্টেক সিএমএস মিলিং মেশিনের জন্য বাস্তবায়িত সর্বশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি নিরাপত্তা সম্পর্কিত," হ্যামন বলেন। "যদি কোনও ব্যক্তি বা কোনও বৃহত্তর বস্তু উল্টানোর সময় মেশিনের পিছনে সনাক্ত করা হয়, তবে পিছনের বস্তু সনাক্তকরণ ব্যবস্থা মিলিং মেশিনটিকে বন্ধ করে দেবে। ব্যক্তিটি সনাক্তকরণ এলাকা ছেড়ে যাওয়ার পরে, অপারেটর মেশিনের পথটি বিপরীত করতে পারে।"
তবে, এই অগ্রগতি সত্ত্বেও, মিলিং এখনও এমন একটি অ্যাপ্লিকেশন যা অপারেটর দক্ষতা প্রতিস্থাপন করা কঠিন। "আমি ব্যক্তিগতভাবে মনে করি যে মিলিংয়ের জন্য সর্বদা মানবিক কারণের প্রয়োজন হয়," চ্যাস্টেইন বলেন। "যখন সবকিছু ঠিকঠাক চলছে, তখন অপারেটররা তা অনুভব করতে পারে। যখন সবকিছু ঠিকঠাক নেই, তখন তারা শুনতে পারে। এই মেশিনগুলিকে নিরাপদ এবং পরিচালনা করা সহজ করতে এটি অনেক সাহায্য করে।"
ডাউনটাইম রোধ করলে মিলিং প্রকল্পটি সঠিক পথে চলে। এখানেই টেলিমেটিক্স প্রযুক্তি খেলার নিয়ম পরিবর্তন করে।
"টেলিমেটিক্স হল ডাউনটাইম কমাতে এবং রিয়েল টাইমে পারফরম্যান্স ডেটা সংগ্রহ করার জন্য একটি শক্তিশালী হাতিয়ার," হ্যামন বলেন। "টেলিমেটিক্স সিস্টেম ব্যবহার করার সময় দূরবর্তীভাবে প্রাপ্ত তথ্যের কয়েকটি উদাহরণ হল উৎপাদন ডেটা, জ্বালানি খরচ এবং অলস সময়।"
অ্যাসটেক গার্ডিয়ান টেলিমেটিক্স সিস্টেম প্রদান করে। "গার্ডিয়ান টেলিমেটিক্স সিস্টেম মেশিন এবং শেষ ব্যবহারকারী বা অনুমোদিত পরিষেবা প্রযুক্তিবিদদের মধ্যে দ্বিমুখী যোগাযোগের সুযোগ করে দেয়," হ্যামন বলেন। "এটি প্রতিটি মেশিনে উচ্চ স্তরের রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা এবং ডেটা সংগ্রহ প্রদান করে।"
যখন মিলিং মেশিনে সমস্যা দেখা দেয়, তখন যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি সনাক্ত করে মেরামত করা প্রয়োজন। চ্যাস্টেইন বলেন: “নতুন মিলিং মেশিনটি কেবল অপারেশনকে সহজ করবে না, বরং এই মেশিনগুলির রোগ নির্ণয় এবং সমস্যা সমাধানকেও সহজ করবে।” মেশিনের ডাউনটাইম আরও খারাপ।”
উইর্টজেন এমন একটি সিস্টেম তৈরি করেছে যা ব্যবহারকারীদের সম্ভাব্য সমস্যার বিষয়ে সক্রিয়ভাবে অবহিত করে। চ্যাস্টেইন বলেন: “কিছু যন্ত্রপাতি চালু না থাকলে, অকার্যকর হলে, অথবা ভুলবশত বন্ধ হয়ে গেলে এই নতুন মেশিনগুলি অপারেটরকে অবহিত করবে।” “এটি গত কয়েক বছরে রাস্তায় [ইতিমধ্যে] তৈরি গর্তের সংখ্যা হ্রাস করবে বলে আশা করা হচ্ছে।”
ডাউনটাইম কমাতে উইর্টজেন তার মিলিং মেশিনে অতিরিক্ত কাজও করেছে। "যখন আমরা ব্যর্থ হয়েছিলাম, তখন একটি অন্তর্নির্মিত ব্যাকআপ ছিল, যাতে মিলিং মেশিনটি গুণমান বা উৎপাদনকে ক্ষতিগ্রস্ত না করেই চলতে পারে," চ্যাস্টেইন বলেন।