কংক্রিট নাকাল সরঞ্জাম

সর্বশেষ মিলিং মেশিন প্রযুক্তি কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে এবং শ্রমিকদের চাহিদা কমিয়ে উৎপাদন বাড়াতে পারে।
নতুন মিলিং মেশিন প্রযুক্তি আপনাকে কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে, উচ্চ উত্পাদনশীলতা বজায় রাখতে এবং মিলিং কর্মীদের উপর নতুন চাহিদা স্থাপন এড়াতে দেয়। টম চ্যাস্টেইন, উইর্টজেন আমেরিকান মিলিং প্রোডাক্ট ম্যানেজার, বলেছেন: "নতুন প্রজন্মের ঢাল নিয়ন্ত্রণ, মিলিং ড্রাম প্রযুক্তি এবং একটি নতুন অপারেটিং সিস্টেম উচ্চ গুণমান অর্জনের সাথে সাথে অতীতের তুলনায় উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা সহজ করে তোলে।"
কাটিং এবং মনিটরিং মেশিন স্থাপনের প্রক্রিয়াও সহজ করা হয়েছে। "পুরানো প্রজন্মের সরঞ্জামের সাথে তুলনা করে, অন-বোর্ড ডায়াগনস্টিকস, সহজ ঢাল নিয়ন্ত্রণ সেটিংস এবং স্বয়ংক্রিয় ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিগুলি অপারেটরের দায়িত্বগুলিকে অনেকাংশে কমিয়ে দেয়," কাইল হ্যামন বলেছেন, Astec এর প্রযুক্তিগত বিক্রয় ব্যবস্থাপক৷
আউটপুট এবং পৃষ্ঠের গুণমান সর্বাধিক করার জন্য, মিলিং মেশিনটিকে অবশ্যই মেশিনে পরিবর্তনশীল লোড সনাক্ত করতে সক্ষম হতে হবে এবং সেই অনুযায়ী প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে। Astec এর লক্ষ্য হল উচ্চ-মানের মিলিং প্যাটার্ন বজায় রাখা এবং আউটপুট সর্বাধিক করা এবং মেশিন এবং শ্রমিকদের রক্ষা করা। এখানেই সর্বশেষ প্রযুক্তি খেলায় আসে। নতুন মিলিং মেশিনের কিছু মডেলের একটি অপারেটিং সিস্টেম রয়েছে যা অপারেটরকে মিলিং মোডগুলির মধ্যে নির্বাচন করতে দেয়। এটি অপারেটরকে মোড নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
"আপনি মেশিনকে বলতে পারেন আপনার কাছে কী ছুরি এবং ড্রাম লাইনের ব্যবধান রয়েছে এবং আপনি কী প্যাটার্নের গুণমান অর্জন করতে চান," চ্যাস্টেইন বলেছিলেন। এই সেটিংস এমনকি আপনি যে কাটিয়া টুল ব্যবহার করছেন তার অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করতে পারে। “মেশিনটি এই তথ্য গণনা করে এবং মেশিনের গতি, কাটিং ড্রামের গতি এবং এমনকি পানির পরিমাণ নির্ধারণ করে। এটি অপারেটরদের তাদের উত্পাদন লাইন বজায় রাখতে এবং মেশিনটি বাকি কাজ করার সময় উপকরণগুলি বহন করতে দেয়।"
উত্পাদন এবং পৃষ্ঠের গুণমান অপ্টিমাইজ করার জন্য, মিলিং মেশিনগুলিকে অবশ্যই পরিবর্তনশীল লোড সনাক্ত করতে এবং সেই অনুযায়ী প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম হতে হবে। "ইঞ্জিন লোড কন্ট্রোল এবং ট্র্যাকশন কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি একটি ধ্রুবক গতিতে যন্ত্রটিকে চলমান রাখার জন্য এবং মিলিত পৃষ্ঠে ত্রুটি সৃষ্টি করা থেকে কাজের গতিতে আকস্মিক পরিবর্তনগুলি প্রতিরোধ করার জন্য রয়েছে," হারমন বলেছিলেন।
ক্যাটারপিলারের গ্লোবাল সেলস কনসালট্যান্ট জেমসন স্মিজা বলেন, "ক্যাটারপিলারের লোড কন্ট্রোলের মতো একটি সক্রিয় লোড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম অপারেটরকে মেশিনের স্টলিংয়ের ঝুঁকি ছাড়াই মেশিনটিকে তার সর্বোচ্চ ক্ষমতায় ধাক্কা দিতে দেয়।" "অপারেটর মেশিনটিকে কতটা চাপ দেয় তা অনুমান করে এটি মেশিনের উত্পাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।"
শুঁয়োপোকাও ক্রুজ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। "ক্রুজ কন্ট্রোল অপারেটরকে একটি বোতাম টিপে টার্গেট মিলিং স্পিড সংরক্ষণ এবং পুনরুদ্ধার করতে দেয়, যার ফলে অপারেটরকে পুরো প্রকল্প জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাটার্ন বজায় রাখতে সহায়তা করে।"
লোড নিয়ন্ত্রণের মতো ফাংশনগুলি উপলব্ধ ইঞ্জিন শক্তির সর্বাধিক দক্ষ ব্যবহার নিশ্চিত করে। “বেশিরভাগ কোল্ড প্ল্যানার অপারেটরদের ইঞ্জিন এবং রটারের গতি বেছে নিতে দেয় যা তারা কাটতে চায়। অতএব, অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে গতি প্রাথমিক বিবেচনা নয় বা ট্রাকগুলি সীমাবদ্ধ, অপারেটররা জ্বালানী খরচ কমাতে কম ইঞ্জিন এবং রটার গতি বেছে নিতে পারে। ” স্মিজা ব্যাখ্যা করলেন। "অন্যান্য ফাংশন যেমন নিষ্ক্রিয় গতি নিয়ন্ত্রণ বন্ধ করার সময় মেশিনটিকে কম নিষ্ক্রিয় গতিতে হ্রাস করতে দেয় এবং নির্দিষ্ট ফাংশন সক্রিয় করা হলে শুধুমাত্র প্রয়োজন অনুযায়ী ইঞ্জিনের গতি বাড়ায়।"
উইর্টজেনের মিল অ্যাসিস্ট মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেম অপারেটরদের মিলিং প্রক্রিয়ার ফলাফল অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে। Wirtgen Wirtgen অপারেটিং খরচ বৃদ্ধির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। "মেশিনের সর্বশেষ সংস্করণটি জ্বালানী, জল এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের ক্ষেত্রে আরও লাভজনক, [কমানোর] শব্দের মাত্রা," চ্যাস্টেইন বলেন। "একটি অপারেটিং সিস্টেম থাকা যা মেশিনকে আমরা কী অর্জন করার চেষ্টা করছি তা জানিয়ে দেয়, সেইসাথে একটি নতুন দ্বি-গতির ট্রান্সমিশন, মেশিনটিকে সর্বোত্তমভাবে চালানোর অনুমতি দেয়, পাশাপাশি ব্যবহারযোগ্য জিনিসগুলি পর্যবেক্ষণ করে।"
টুল হোল্ডার এবং দাঁতও তৈরি করা হয়েছে। "হালনাগাদ করা কাটিং প্রযুক্তি আমাদের মিলিং কর্মক্ষমতা এবং মসৃণতায় আমাদের আরও আত্মবিশ্বাস দেয়," Chastain বলেন। “নতুন কার্বাইড টুলস, সেইসাথে বর্তমান PCD বা ডায়মন্ড টুলস, আমাদের কম পরিধানের সাথে দীর্ঘ সময় মিলতে দেয়। এর মানে হল যে আমরা প্রায়শই থামি না, আমরা এটি আরও বেশি সময় ধরে রাখব। একটি মানের মডেল। কাটিং টেকনোলজি এবং উচ্চতর মেশিন পারফরম্যান্সের এই সর্বশেষ উদ্ভাবনগুলি আমাদের গুণমান এবং উপাদান আউটপুট অর্জন করতে দেয়।"
হীরা কাটিয়া বিট জনপ্রিয়তা বৃদ্ধি অব্যাহত. ক্যাটারপিলারের মতে, এই ড্রিল বিটের আয়ুষ্কাল কার্বাইড ড্রিল বিটের চেয়ে 80 গুণ বেশি, যা ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।
Astec "এটি বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে সত্য যেখানে কার্বাইড ড্রিল বিটগুলি দিনে একাধিকবার প্রতিস্থাপন করতে হবে," স্মিজা বলেন। "এছাড়া, ডায়মন্ড ড্রিল বিটগুলি তাদের জীবনচক্র জুড়ে তীক্ষ্ণ থাকে, যা মেশিনটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ মিলিং প্যাটার্ন তৈরি করতে এবং উচ্চ কাটিং দক্ষতা বজায় রাখতে সক্ষম করে, যার ফলে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং জ্বালানীতে 15% পর্যন্ত সাশ্রয় হয়।"
প্রত্যাশিত ফলাফল নিশ্চিত করতে রটার ডিজাইন অপরিহার্য। "অনেক রটার ডিজাইনে দাঁতের ব্যবধান কাটানোর বিভিন্ন ডিগ্রী রয়েছে, যা অপারেটরকে যতটা সম্ভব উপাদান অপসারণের সময় চূড়ান্ত মিল করা পৃষ্ঠের জন্য প্রয়োজনীয় প্যাটার্ন টেক্সচার পেতে দেয়," স্মিজা বলেন।
প্রথমবারের মতো লক্ষ্য স্তরে পৌঁছে এবং পুনরায় কাজ বাদ দিয়ে, সর্বশেষ স্তরের নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিতে সজ্জিত একটি মিলিং মেশিন উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা বাড়াবে বলে আশা করা হচ্ছে, যাতে প্রাথমিক বিনিয়োগ খরচ দ্রুত পুনরুদ্ধার করা যায়।
"আধুনিক গ্রেড কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য ধন্যবাদ, আজকের মিলিং মেশিনগুলি খুব সুনির্দিষ্ট হতে পারে এবং মসৃণ কনট্যুর তৈরি করতে পারে," স্মিজা বলেন। "উদাহরণস্বরূপ, ক্যাট কোল্ড প্ল্যানারগুলি ক্যাট গ্রেডের সাথে মানসম্মত হয়, যার ঢাল এবং ঢাল ফাংশন রয়েছে, যে কোনও সংখ্যক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বহুমুখিতা এবং নমনীয়তা প্রদান করে৷ লক্ষ্যটি লক্ষ্যযুক্ত গভীরতা অপসারণ, মসৃণতা উন্নত করার জন্য মিলিং বা সুনির্দিষ্ট ডিজাইনের রূপরেখায় মিলিং করা হোক না কেন, প্রায় সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনে সেরা ফলাফল অর্জনের জন্য ক্যাট গ্রেড সেট এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।"
সামঞ্জস্যপূর্ণ গভীরতা এবং/অথবা ঢাল অর্জন করা সহজ করার জন্য ঢাল নিয়ন্ত্রণ উন্নত করা হয়েছে। Chastain বলেছেন: "সরলীকৃত কিন্তু অত্যাধুনিক প্রযুক্তি অপারেটরদের দ্রুত এবং সঠিক প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, পাশাপাশি তাদের কাজের চাপও কমিয়ে দেয়।"
"আমরা মিলিং শিল্পে আরও বেশি 3D প্রযুক্তি প্রবেশ করতে দেখছি," তিনি যোগ করেছেন। "সেটিংস সঠিক হলে, এই সিস্টেমগুলি ভাল কাজ করে।" গড় সিস্টেম যন্ত্রের গড় দৈর্ঘ্য বা দীর্ঘ কাটিং গভীরতার জন্য সোনিক সেন্সর ব্যবহার করে।
জটিল কাজ 3D ঢাল নিয়ন্ত্রণের জন্য সহায়ক। "স্ট্যান্ডার্ড 2D সিস্টেমের সাথে তুলনা করে, 3D ঢাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মেশিনটিকে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মিল করতে সক্ষম করে," হ্যামন বলেছিলেন। "আরও জটিল প্রকল্পগুলিতে যেগুলির জন্য বিভিন্ন গভীরতা এবং পার্শ্বীয় ঢালের প্রয়োজন হয়, 3D সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই পরিবর্তনগুলি করবে৷
"3D সিস্টেমকে সত্যিই মিলিং অপারেশনের আগে সংগৃহীত রাস্তার ডেটার উপর ভিত্তি করে একটি ডিজিটাল মডেল তৈরি করতে হবে," তিনি উল্লেখ করেছিলেন। "প্রথাগত 2D অপারেশনের সাথে তুলনা করে, একটি মিলিং মেশিনে ডিজিটাল মডেল তৈরি এবং বাস্তবায়নের জন্য আগে থেকে আরও কাজ এবং অতিরিক্ত সরঞ্জাম প্রয়োজন।"
CaterpillarPlus, প্রতিটি কাজ 3D মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। "যদিও 3D মিলিং ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনের সাপেক্ষে সর্বোত্তম নির্ভুলতা প্রদান করে, সেই নির্ভুলতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তির জন্য উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ প্রয়োজন, সেইসাথে অতিরিক্ত সাইট পরিচালনার প্রয়োজন যা শুধুমাত্র বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত," স্মিজা বলেন।
"ভাল দৃশ্যরেখা, নিয়ন্ত্রণযোগ্য দূরত্ব, এবং 3D কন্ট্রোল স্টেশনগুলিতে (যেমন বিমানবন্দর) ন্যূনতম হস্তক্ষেপ সহ কর্মক্ষেত্রগুলি 3D ঢাল নিয়ন্ত্রণ থেকে উপকৃত হওয়ার জন্য ভাল প্রার্থী, যা কঠোর নিয়ম মেনে চলতে সাহায্য করে," তিনি বলেছিলেন। "তবে, 2D ঢাল নিয়ন্ত্রণ, কর্ড সহ বা ছাড়াই, অতিরিক্ত হার্ডওয়্যারের প্রয়োজন ছাড়াই আজকের অনেক মিলিং স্পেসিফিকেশন পূরণ করার একটি কার্যকর উপায়।"
অরেঞ্জ ক্রাশ এলএলসি হল শিকাগো-ভিত্তিক একটি সাধারণ ঠিকাদার যা অ্যাসফল্ট এবং কংক্রিট রাস্তা নির্মাণ এবং খনন সহ একাধিক প্রকল্পের জন্য দায়ী। এটি রাস্তা এবং উপবিভাগের পাশাপাশি বাণিজ্যিক রিয়েল এস্টেটকে প্রশস্ত করে।
"আমরা শিকাগো এলাকায় ছয়টি অ্যাসফল্ট প্ল্যান্ট ব্যবহার করতে পারি," সুমি আবদিশ বলেছেন, জেনারেল ম্যানেজার। "আমাদের পাঁচটি গ্রাইন্ডিং গ্রুপ এবং সাতটি গ্রাইন্ডিং মেশিন (মিলিং মেশিন) রয়েছে।"
SITECH মিডওয়ের সাহায্যে, অরেঞ্জ ক্রাশ তার সর্বশেষ Roadtec RX 700 মিলিং মেশিনে Trimble 3D মাস্টার কন্ট্রোল সিস্টেম ইনস্টল করতে বেছে নিয়েছে। যদিও 3D মিলিং তুলনামূলকভাবে নতুন, ঠিকাদারের 3D পাকাকরণে ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে।
"আমরা প্রথমে আমাদের পেভারগুলিকে সজ্জিত করেছি কারণ আমরা টোল রোড [প্রকল্প] প্রায় শেষ করে ফেলেছি," আবদিশ বলেছেন। কিন্তু তিনি মনে করেন সবচেয়ে ভালো উপায় হল একটি মিলিং মেশিন দিয়ে শুরু করা। “আমি দৃঢ়ভাবে স্ক্র্যাচ থেকে শুরু বিশ্বাস করি। আমি মনে করি আপনি প্রথমে 3D মিলিং করবেন এবং তারপরে মিলিত উপকরণগুলিকে একসাথে লেমিনেট করবেন৷
3D মোট স্টেশন সমাধান আউটপুট থেকে নির্ভুলতা সব দিক কঠোর নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়. এটি প্রকৃতপক্ষে ইলিনয়সের ইঙ্গেলউডে সাম্প্রতিক নরফোক সাউদার্ন রেলওয়ে ইয়ার্ড প্রকল্পের জন্য উপকারী প্রমাণিত হয়েছে। অরেঞ্জ ক্রাশকে অবশ্যই কঠোর গ্রেড বজায় রাখতে হবে এবং 3D মোট স্টেশন প্রযুক্তি ক্রমাগত রোলিং মিলের সামনে নম্বর আঁকার এবং ক্রমাগত কাজ পুনরায় পরীক্ষা করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
"আমাদের একটি রোভার সহ মিলের পিছনে একজন লোক আছে, একটু অতিরিক্ত খরচ আছে, তবে ফিরে যাওয়ার চেয়ে এটি ভাল কারণ আমরা দশটি ফলাফলের মধ্যে দুই বা তিনটি মিস করেছি," আবদিশ মন্তব্য করেছেন।
Astec সিস্টেমের নির্ভুলতা সঠিক বলে প্রমাণিত হয়েছে। "এটি প্রথমবার অর্থ স্কোর পেয়েছে," আবদিশ বলেছিলেন। "এই অ্যাপ্লিকেশনে আপনার আউটপুট 30% বৃদ্ধি পেয়েছে, বিশেষ করে যখন আপনার কাছে একটি পরিবর্তনশীল গভীরতা মিলিং মেশিন থাকে এবং আপনি প্রতিটি অবস্থানে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা এবং ঢাল বজায় রাখেন।"
প্রযুক্তির জন্য প্রচুর বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, তবে পেব্যাক খুব দ্রুত হতে পারে। অরেঞ্জ ক্রাশ অনুমান করেছে যে এটি নরফোক সাউথ প্রকল্পে তার প্রযুক্তি বিনিয়োগের প্রায় অর্ধেক পুনরুদ্ধার করেছে। "আমি বলব যে আগামী বছরের এই সময়ের মধ্যে, আমরা সিস্টেমের জন্য অর্থ প্রদান করব," আবদিশ ভবিষ্যদ্বাণী করেছিলেন।
অরেঞ্জ ক্রাশের সাথে সাইট সেটআপে সাধারণত দুই ঘন্টা সময় লাগে। "প্রথমবার যখন আপনি পরিমাপের জন্য বাইরে যান, আপনাকে সকালে দুই ঘন্টা গণনা করতে হবে এবং প্রতিবার মেশিনটি একটি কাজ থেকে অন্য কাজে স্থানান্তর করার সময় ক্যালিব্রেট করতে হবে," আবদিশ বলেছিলেন। "আপনি সেখানে ট্রাক পাঠানোর আগে, আপনাকে কয়েক ঘন্টা আগে মেশিনটি পেতে হবে।"
ঠিকাদারদের জন্য, অপারেটর প্রশিক্ষণ একটি কঠিন চ্যালেঞ্জ নয়। “আমি যতটা ভেবেছিলাম এটা ততটা বড় চ্যালেঞ্জ নয়,” আবদিশ স্মরণ করেন। "আমি মনে করি একটি পেভারের শেখার বক্ররেখা একটি পলিশারের চেয়ে দীর্ঘ।"
পরিমাপ/মেশিন কন্ট্রোল গাইডেন্সের দায়িত্বে থাকা ব্যক্তি প্রতিটি কাজ সেট আপ করার জন্য দায়ী। "তিনি প্রতিটি কাজ নিয়ন্ত্রণ করতে যাবেন, এবং তারপর মেশিনের প্রথম পরিমাপ করতে SITECH এর সাথে কাজ করবেন," আবদিশ বলেছিলেন। এই ব্যক্তিকে আপ টু ডেট রাখা প্রশিক্ষণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। "প্রকৃত কর্মীরা অবিলম্বে এটি গ্রহণ করে।"
অর্জিত ইতিবাচক অভিজ্ঞতার জন্য ধন্যবাদ, অরেঞ্জ ক্রাশ সম্প্রতি অর্জিত Wirtgen 220A-তে Trimble সিস্টেম যুক্ত করে তার 3D মিলিং ক্ষমতা প্রসারিত করার পরিকল্পনা করেছে। "যখন আপনার একটি প্রকল্প থাকে, তখন আপনার কাছে এমন কিছু থাকে যা আপনাকে কঠোর স্তরবিন্যাস নিয়ন্ত্রণে রাখবে, যা কেবল একটি ধারণা," আবদিশ বলেছিলেন। "এটি আমার জন্য সবচেয়ে বড় জিনিস।"
অটোমেশন এবং সরলীকৃত নিয়ন্ত্রণের বর্ধিত মাত্রার মানে হল যে কর্মীদের ঘন ঘন বোতাম টিপতে হবে না, যার ফলে শেখার বক্ররেখা হ্রাস পাবে। "অপারেশন কন্ট্রোল এবং স্লোপ কন্ট্রোল ব্যবহারকারী-বান্ধব করার মাধ্যমে, নতুন অপারেটররা 30 বছরের পুরোনো মেশিনের পরিবর্তে নতুন মেশিনটি আরও সহজে ব্যবহার করতে পারে যা আয়ত্ত করার জন্য অনেক দক্ষতা এবং ধৈর্যের প্রয়োজন," চ্যাস্টেইন বলেন।
এছাড়াও, প্রস্তুতকারক অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করে যা মেশিন সেটআপকে সহজ এবং গতি বাড়াতে পারে। "মেশিনে সংহত সেন্সর সেটআপকে সহজ করার জন্য ক্যাটারপিলারের 'জিরোয়িং' এবং 'স্বয়ংক্রিয় কাট ট্রানজিশন' ফাংশন ব্যবহার করার অনুমতি দেয়," স্মিজা বলেন।
উইর্টজেনের সমতলকরণ প্রযুক্তি অত্যন্ত সঠিক ফলাফল পেতে এবং অপারেটরের কাজের চাপ কমাতে উচ্চতা, গভীরতা এবং ব্যবধান সামঞ্জস্য করতে পারে। উইর্টজেন রিসেট দ্রুত মেশিনটিকে প্রাথমিক "স্ক্র্যাচ উচ্চতায়" ফিরিয়ে আনতে পারে যাতে এটি পরবর্তী কাটের জন্য প্রস্তুত হয়, স্মিজা ব্যাখ্যা করেন। স্বয়ংক্রিয় কাটিং ট্রানজিশন অপারেটরকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বের মধ্যে গভীরতা এবং ঢালের পূর্বনির্ধারিত ট্রানজিশনে প্রোগ্রাম করার অনুমতি দেয় এবং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় কনট্যুর তৈরি করবে।
স্মিজা যোগ করেছেন: "অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, যেমন কাটিং এজ গাইড সহ একটি উচ্চ-মানের ক্যামেরা, অপারেটরের জন্য প্রতিটি নতুন কাটের শুরুতে সঠিকভাবে মেশিনটিকে সারিবদ্ধ করা সহজ করে তোলে।"
সেটআপে ব্যয় করা সময়কে ন্যূনতম করা নীচের লাইনকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। "সর্বশেষ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, শুরু করার জন্য মিলিং মেশিন সেট আপ করা সহজ হয়ে উঠেছে," চ্যাস্টেইন বলেছিলেন। "মিলিং কর্মীরা কয়েক মিনিটের মধ্যে অপারেশনের জন্য মেশিনটি সেট আপ করতে পারে।"
Roadtec (Astec) মিলিং মেশিনের রঙ নিয়ন্ত্রণ প্যানেল একটি পরিষ্কার লেবেল দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে, যা পরিচালনা করা সহজ এবং সহজ। Astec প্রযুক্তি নিরাপত্তা উন্নত করে। "Astec CMS মিলিং মেশিনের জন্য বাস্তবায়িত সর্বশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি নিরাপত্তা সম্পর্কিত," হ্যামন বলেছেন। “যদি বিপরীত করার সময় মেশিনের পিছনে কোনও ব্যক্তি বা একটি বড় বস্তু সনাক্ত করা হয়, তবে পিছনের বস্তু সনাক্তকরণ সিস্টেম মিলিং মেশিনটিকে বন্ধ করে দেবে। একবার ব্যক্তি সনাক্তকরণ এলাকা ছেড়ে চলে গেলে, অপারেটর মেশিনের পথ উল্টাতে পারে।"
যাইহোক, এমনকি এই অগ্রগতির সাথেও, মিলিং এখনও এমন একটি অ্যাপ্লিকেশন যা অপারেটরের দক্ষতা প্রতিস্থাপন করা কঠিন। "আমি ব্যক্তিগতভাবে মনে করি যে মিলিংয়ের জন্য সর্বদা মানুষের কারণগুলির প্রয়োজন হয়," চ্যাস্টেইন বলেছিলেন। “যখন সবকিছু ঠিকঠাক চলছে, অপারেটররা তা অনুভব করতে পারে। যখন জিনিসগুলি ঠিক থাকে না, তারা শুনতে পায়। এটি এই মেশিনগুলিকে নিরাপদ এবং পরিচালনা করা সহজ করতে অনেক সাহায্য করে।"
ডাউনটাইম প্রতিরোধ করা মিলিং প্রকল্পকে ট্র্যাকে রাখে। এখানেই টেলিমেটিক্স প্রযুক্তি গেমের নিয়ম পরিবর্তন করে।
"টেলিমেটিক্স হল ডাউনটাইম কমাতে এবং রিয়েল টাইমে কর্মক্ষমতা ডেটা সংগ্রহ করার জন্য একটি শক্তিশালী হাতিয়ার," হ্যামন বলেছেন। "উৎপাদন ডেটা, জ্বালানী খরচ এবং অলস সময় হল তথ্যের কয়েকটি উদাহরণ যা টেলিমেটিক্স সিস্টেম ব্যবহার করার সময় দূর থেকে পাওয়া যেতে পারে।"
Astec গার্ডিয়ান টেলিমেটিক্স সিস্টেম প্রদান করে। "গার্ডিয়ান টেলিমেটিক্স সিস্টেম মেশিন এবং শেষ ব্যবহারকারী বা অনুমোদিত পরিষেবা প্রযুক্তিবিদদের মধ্যে দ্বিমুখী যোগাযোগের অনুমতি দেয়," হ্যামন বলেছিলেন। "এটি প্রতিটি মেশিনে উচ্চ স্তরের রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা এবং ডেটা সংগ্রহ সরবরাহ করে।"
মিলিং মেশিনে সমস্যা হলে, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি চিহ্নিত করা এবং মেরামত করা দরকার। Chastain বলেছেন: "নতুন মিলিং মেশিন শুধুমাত্র অপারেশন সহজতর করা উচিত নয়, কিন্তু এই মেশিনগুলির রোগ নির্ণয় এবং সমস্যা সমাধানকেও সহজ করা উচিত।" মেশিন ডাউনটাইম আরও খারাপ।"
Wirtgen সম্ভাব্য সমস্যার ব্যবহারকারীদের সক্রিয়ভাবে অবহিত করার জন্য একটি সিস্টেম তৈরি করেছে। Chastain বলেছেন: "এই নতুন মেশিনগুলি অপারেটরকে অবহিত করবে যখন কিছু সরঞ্জাম চালু না হয়, অকার্যকর হয় বা ভুল করে বন্ধ হয়ে যায়।" "এটি গত কয়েক বছরে রাস্তায় [ইতিমধ্যে] স্থাপন করা গর্তের সংখ্যা হ্রাস করবে বলে আশা করা হচ্ছে।"
ডাউনটাইম কমাতে উইর্টজেন তার মিলিং মেশিনে অপ্রয়োজনীয়তাও প্রতিষ্ঠা করেছে। "যখন আমরা ব্যর্থ হয়েছিলাম, তখন একটি অন্তর্নির্মিত ব্যাকআপ ছিল, তাই মিলিং মেশিনটি গুণমান বা উত্পাদনের ত্যাগ ছাড়াই চলতে পারে," চ্যাস্টেইন বলেছিলেন।