চূড়ান্ত পণ্যের মানের উপর কীভাবে কাঠের বর্জ্য পেষকদন্ত স্ক্রিনটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে

কাঠের বর্জ্য প্রসেসরগুলি তাদের কাঠের পুনর্ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জামগুলি থেকে পছন্দসই শেষ পণ্যটি সর্বোত্তমভাবে পাওয়ার জন্য একটি স্ক্রিন কনফিগারেশন বেছে নেওয়ার সময় বিভিন্ন বিবেচনার মুখোমুখি হয়। স্ক্রিন নির্বাচন এবং গ্রাইন্ডিং কৌশল বিভিন্ন কারণের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হবে, যার মধ্যে পেষকদন্তের ধরণ ব্যবহৃত হয় এবং উল্লম্ব এবং কাঠের বর্জ্যের ধরণ প্রক্রিয়া করা হচ্ছে, যা গাছের প্রজাতির দ্বারাও পৃথক হবে।
"আমি সাধারণত গ্রাহকদের রাউন্ড গ্রাইন্ডার (ব্যারেলস) এর বৃত্তাকার স্ক্রিন এবং স্কোয়ার গ্রাইন্ডারগুলির স্কোয়ার স্ক্রিনগুলি (অনুভূমিক) সম্পর্কে বলি, তবে প্রতিটি নিয়মের ব্যতিক্রম রয়েছে," ভার্মির কর্পোরেশনের পরিবেশগত অ্যাপ্লিকেশন বিশেষজ্ঞ জেরি রর্ডা বলেছিলেন, জেরি রর্ডা, বলেছেন, কাঠ পুনর্ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জাম। "গর্তগুলির জ্যামিতির কারণে, ব্যারেল মিলের বৃত্তাকার গর্তযুক্ত একটি স্ক্রিন ব্যবহার করা বর্গাকার গর্তের পর্দার চেয়ে আরও ধারাবাহিক শেষ পণ্য উত্পাদন করবে।"
স্ক্রিন নির্বাচন দুটি প্রধান কারণের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হতে পারে-প্রকারের উপাদানের প্রকার এবং চূড়ান্ত পণ্য নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে।
"প্রতিটি গাছের প্রজাতি অনন্য এবং একটি আলাদা শেষ পণ্য উত্পাদন করবে," রুরদা বলেছিলেন। "বিভিন্ন গাছের প্রজাতি প্রায়শই নাকাল করার জন্য আলাদাভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়, কারণ লগের টেক্সচারটি বিভিন্ন ধরণের পণ্য উত্পাদন করতে পারে, যা ব্যবহৃত পর্দার ধরণের উপর বড় প্রভাব ফেলতে পারে।"
এমনকি লগ বর্জ্যের আর্দ্রতা সামগ্রী চূড়ান্ত পণ্য এবং ব্যবহৃত স্ক্রিনের ধরণকে প্রভাবিত করে। আপনি বসন্ত এবং শরত্কালে একই জায়গায় বর্জ্য কাঠ পিষতে পারেন, তবে চূড়ান্ত পণ্যটি বর্জ্য কাঠের আর্দ্রতা এবং এসএপি পরিমাণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
অনুভূমিক কাঠের গ্রাইন্ডারগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ক্রিনগুলির বৃত্তাকার এবং বর্গক্ষেত্রের ছিদ্র রয়েছে, কারণ এই দুটি জ্যামিতিক কনফিগারেশন বিভিন্ন কাঁচামালগুলিতে আরও অভিন্ন চিপ আকার এবং চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদন করে। তবে অন্যান্য বিকল্প রয়েছে, যার প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনটির ভিত্তিতে নির্দিষ্ট ফাংশন সরবরাহ করে।
এটি ভেজা এবং কঠিন-থেকে-গ্রাইন্ড বর্জ্য উপকরণ যেমন কম্পোস্ট, খেজুর, ভেজা ঘাস এবং পাতাগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আদর্শ। এই উপকরণগুলির কণার আকার বর্গাকার গর্তের বর্জ্য কাঠের শ্রেডার স্ক্রিনের অনুভূমিক পৃষ্ঠে বা বৃত্তাকার গর্তের পর্দার গর্তগুলির মধ্যে জমে থাকতে পারে, যার ফলে পর্দা অবরুদ্ধ হয়ে যায় এবং বর্জ্য কাঠের পুনর্বিবেচনা হয়, যার ফলে সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা হ্রাস পায়।
ডায়মন্ড-আকৃতির জাল স্ক্রিনটি হীরার ডগায় উপাদান গাইড করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা কাটারটিকে পর্দার মধ্য দিয়ে স্লাইড করতে দেয়, যা জমা হতে পারে এমন ধরণের উপাদান অপসারণ করতে সহায়তা করে।
ক্রস বারটি পর্দার পৃষ্ঠ জুড়ে অনুভূমিকভাবে ld ালাই করা হয় (ঘূর্ণিত খোঁচা পর্দার বিপরীতে) এবং এর ফাংশনটি সহায়ক অ্যাভিলের মতো। জাল স্ক্রিনগুলি প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেমন শিল্প কাঠের বর্জ্য প্রক্রিয়াজাতকরণ (যেমন নির্মাণ বর্জ্য) বা ল্যান্ড ক্লিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে চূড়ান্ত পণ্য স্পেসিফিকেশনগুলিতে কম মনোযোগ দেওয়া হয়, তবে স্ট্যান্ডার্ড কাঠের চিপারের চেয়ে বেশি।
যেহেতু আয়তক্ষেত্রাকার গর্ত খোলার জ্যামিতিক আকার বর্গাকার গর্ত খোলার কনফিগারেশনের তুলনায় বাড়ানো হয়েছে, এটি আরও কাঠের চিপ উপাদানকে পর্দার মধ্য দিয়ে যেতে দেয়। যাইহোক, একটি সম্ভাব্য অসুবিধা হ'ল চূড়ান্ত পণ্যের সামগ্রিক ধারাবাহিকতা প্রভাবিত হতে পারে।
ষড়ভুজ স্ক্রিনগুলি আরও জ্যামিতিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ গর্ত এবং অভিন্ন খোলার সরবরাহ করে কারণ কোণার (তির্যক) এর মধ্যে দূরত্ব সোজা ষড়ভুজীয় গর্তের চেয়ে বর্গাকার গর্তগুলিতে বেশি। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি ষড়ভুজ স্ক্রিনের ব্যবহার একটি বৃত্তাকার গর্ত কনফিগারেশনের চেয়ে আরও বেশি উপকরণ পরিচালনা করতে পারে এবং বর্গাকার গর্তের পর্দার সাথে তুলনা করে কাঠের চিপগুলির অনুরূপ উত্পাদন মান এখনও অর্জন করা যায়। যাইহোক, এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রকৃত উত্পাদনশীলতা সর্বদা প্রক্রিয়াজাত হওয়া উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
ব্যারেল গ্রাইন্ডার এবং অনুভূমিক গ্রাইন্ডারগুলির কাটিয়া গতিশীলতা একেবারেই আলাদা। অতএব, অনুভূমিক কাঠের গ্রাইন্ডারগুলির নির্দিষ্ট পছন্দসই শেষ পণ্যগুলি পেতে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষ স্ক্রিন সেটিংসের প্রয়োজন হতে পারে।
অনুভূমিক কাঠের পেষকদন্ত ব্যবহার করার সময়, রোরদা একটি বর্গাকার জাল স্ক্রিন ব্যবহার এবং চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে বড় আকারের কাঠের চিপগুলি উত্পাদন করার সম্ভাবনা হ্রাস করতে সহায়তা করার জন্য বাফেল যুক্ত করার পরামর্শ দেয়।
বেজেলটি স্ক্রিনের পিছনে ld ালাই করা ইস্পাতের একটি টুকরো-এই নকশা কনফিগারেশনটি দীর্ঘ স্ক্র্যাপ কাঠের চিপগুলি সঠিক আকারের আগে গর্তের মধ্য দিয়ে যেতে বাধা দিতে সহায়তা করবে।
রুরডার মতে, বাফলগুলি যুক্ত করার জন্য থাম্বের একটি ভাল নিয়ম হ'ল ইস্পাতের প্রসারণের দৈর্ঘ্যটি গর্তের অর্ধেক ব্যাস হওয়া উচিত। অন্য কথায়, যদি 10.2 সেমি (চার ইঞ্চি) স্ক্রিন ব্যবহার করা হয় তবে ইস্পাত বেজেলের দৈর্ঘ্য 5.1 সেমি (দুই ইঞ্চি) হওয়া উচিত।
রোরদা আরও উল্লেখ করেছেন যে যদিও স্টেপড স্ক্রিনগুলি ব্যারেল মিলগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে তবে এগুলি সাধারণত অনুভূমিক মিলগুলির জন্য আরও উপযুক্ত কারণ স্টেপড স্ক্রিনগুলির কনফিগারেশন স্থল উপকরণগুলির পুনর্বিবেচনা হ্রাস করতে সহায়তা করে, যা প্রায়শই চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে লম্পি কাঠের চিপগুলির প্রবণতা উত্পাদন করে ।
এককালীন গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য কাঠের পেষকদন্ত ব্যবহার করা প্রাক-গ্রাইন্ডিং এবং রেজিস্ট্রিং প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল কিনা তা নিয়ে বিভিন্ন মতামত রয়েছে। তেমনি, দক্ষতা প্রক্রিয়াজাত হওয়া উপাদানের ধরণ এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পণ্য নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পুরো গাছটি প্রক্রিয়া করার সময়, অসম কাঁচা বর্জ্য কাঠের উপাদান স্থল হওয়ার কারণে এককালীন পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি ধারাবাহিক চূড়ান্ত পণ্য পাওয়া কঠিন।
রোরদা প্রাথমিক পরীক্ষার জন্য ডেটা সংগ্রহ করতে এবং জ্বালানী খরচ হার এবং চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদনের মধ্যে সম্পর্কের তুলনা করার জন্য প্রাথমিক পরীক্ষার জন্য একমুখী এবং দ্বি-মুখী প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেয়। বেশিরভাগ প্রসেসরগুলি জানতে পেরে অবাক হতে পারে যে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, দ্বি-পাস, প্রাক-গ্রাইন্ড এবং রিগ্রাইন্ড পদ্ধতিটি সবচেয়ে অর্থনৈতিক উত্পাদন পদ্ধতি হতে পারে।
নির্মাতারা সুপারিশ করেন যে কাঠ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যবহৃত পেষকদন্ত ইঞ্জিনটি প্রতি 200 থেকে 250 ঘন্টা ধরে বজায় রাখা উচিত, সেই সময়ে পর্দা এবং অ্যাভিল পরিধানের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
কাঠের পেষকদন্তের মাধ্যমে একটি ধারাবাহিক মানের চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদন করার জন্য ছুরি এবং অ্যাভিলের মধ্যে একই দূরত্ব বজায় রাখা অপরিহার্য। সময়ের সাথে সাথে, অ্যাভিলের পরিধানের বৃদ্ধির ফলে অ্যাভিল এবং সরঞ্জামের মধ্যে স্থান বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে কাঠখড়িটি অপ্রয়োজনীয় কাঠবাদামের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এটি অপারেটিং ব্যয়কে প্রভাবিত করতে পারে, তাই পেষকদন্তের পরিধানের পৃষ্ঠটি বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। ভার্মির যখন পরিধানের সুস্পষ্ট লক্ষণগুলি থাকে তখন এএনভিআইএল প্রতিস্থাপন বা মেরামত করার পরামর্শ দেয় এবং প্রতিদিন হাতুড়ি এবং দাঁতগুলির পরিধান পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয়।
কাটার এবং স্ক্রিনের মধ্যে স্থানটি অন্য একটি ক্ষেত্র যা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। পরিধানের কারণে, সময়ের সাথে সাথে ব্যবধান বাড়তে পারে, যা উত্পাদনশীলতা প্রভাবিত করতে পারে। দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে এটি প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলির পুনর্ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করবে, যা চূড়ান্ত পণ্য কাঠের চিপগুলির গুণমান, উত্পাদনশীলতা এবং জ্বালানী খরচ বাড়িয়ে তুলবে।
"আমি প্রসেসরদের তাদের অপারেটিং ব্যয়গুলি ট্র্যাক করতে এবং উত্পাদনশীলতার স্তরগুলি নিরীক্ষণ করতে উত্সাহিত করি," রোরদা বলেছিলেন। “যখন তারা পরিবর্তনগুলি উপলব্ধি করতে শুরু করে, এটি সাধারণত একটি ভাল সূচক যে অংশগুলি সবচেয়ে বেশি পরিধান করার সম্ভাবনা রয়েছে তা পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
প্রথম নজরে, একটি কাঠের পেষকদন্ত স্ক্রিন অন্যটির মতো দেখতে পারে। তবে গভীর পরিদর্শনগুলি ডেটা প্রকাশ করতে পারে, এটি দেখায় যে এটি সর্বদা ক্ষেত্রে হয় না। স্ক্রিন নির্মাতারা O ইএমএস এবং আফটারমার্কেট সহ-বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত ব্যবহার করতে পারে এবং পৃষ্ঠের উপর ব্যয়বহুল বলে মনে হয় এমন জিনিসগুলি আসলে আরও বেশি ব্যয় করতে পারে।
"ভার্মির সুপারিশ করে যে শিল্প কাঠের পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রসেসরগুলি এআর 400 গ্রেড ইস্পাত দিয়ে তৈরি স্ক্রিনগুলি বেছে নেয়," রোরদা বলেছিলেন। “টি -১ গ্রেড স্টিলের সাথে তুলনা করে, এআর 400 গ্রেড স্টিলের আরও শক্তিশালী পরিধানের প্রতিরোধ রয়েছে। টি -1 গ্রেড ইস্পাত একটি কাঁচামাল যা প্রায়শই কিছু আফটার মার্কেট স্ক্রিন প্রস্তুতকারকদের দ্বারা ব্যবহৃত হয়। পার্থক্যটি পরিদর্শনকালে সুস্পষ্ট নয়, সুতরাং প্রসেসরের উচিত নিশ্চিত হওয়া উচিত যে তারা সর্বদা প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে। "
আমরা আপনার অভিজ্ঞতা বাড়ানোর জন্য কুকি ব্যবহার করি। এই ওয়েবসাইটটি পরিদর্শন করা চালিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারের সাথে সম্মত হন।