কাঠের বর্জ্য গ্রাইন্ডারের পর্দা কীভাবে চূড়ান্ত পণ্যের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে

কাঠের বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণকারীরা তাদের কাঠ পুনর্ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জাম থেকে কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত পণ্যটি সর্বোত্তমভাবে পেতে স্ক্রিন কনফিগারেশন নির্বাচন করার সময় বিভিন্ন বিবেচনার সম্মুখীন হন। স্ক্রিন নির্বাচন এবং গ্রাইন্ডিং কৌশল বিভিন্ন কারণের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হবে, যার মধ্যে ব্যবহৃত গ্রাইন্ডারের ধরণ - অনুভূমিক এবং উল্লম্ব - এবং প্রক্রিয়াজাত করা কাঠের বর্জ্যের ধরণ অন্তর্ভুক্ত থাকবে, যা গাছের প্রজাতি অনুসারেও পরিবর্তিত হবে।
"আমি সাধারণত গ্রাহকদের গোলাকার গ্রাইন্ডার (ব্যারেল) এর গোলাকার পর্দা এবং বর্গাকার গ্রাইন্ডার (অনুভূমিক) এর বর্গাকার পর্দা সম্পর্কে বলি, তবে প্রতিটি নিয়মের ব্যতিক্রম আছে," কাঠ পুনর্ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক ভার্মিয়ার কর্পোরেশনের পরিবেশগত প্রয়োগ বিশেষজ্ঞ জেরি রুর্ডা বলেন। "গর্তের জ্যামিতির কারণে, ব্যারেল মিলে গোলাকার গর্তযুক্ত পর্দা ব্যবহার করলে বর্গাকার গর্তযুক্ত পর্দার চেয়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ শেষ পণ্য তৈরি হবে।"
দুটি প্রধান বিষয়ের উপর ভিত্তি করে পর্দা নির্বাচন পরিবর্তিত হতে পারে - প্রক্রিয়াজাতকরণের ধরণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন।
"প্রতিটি গাছের প্রজাতি অনন্য এবং একটি ভিন্ন চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করবে," রুরদা বলেন। "বিভিন্ন গাছের প্রজাতি প্রায়শই পিষে ফেলার ক্ষেত্রে ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়, কারণ কাঠের গঠন বিভিন্ন ধরণের পণ্য তৈরি করতে পারে, যা ব্যবহৃত পর্দার ধরণের উপর বড় প্রভাব ফেলতে পারে।"
এমনকি কাঠের বর্জ্যের আর্দ্রতার পরিমাণ চূড়ান্ত পণ্য এবং ব্যবহৃত পর্দার ধরণকে প্রভাবিত করে। বসন্ত এবং শরৎকালে একই জায়গায় বর্জ্য কাঠ পিষে ফেলা যেতে পারে, তবে বর্জ্য কাঠের আর্দ্রতা এবং রসের পরিমাণের উপর নির্ভর করে চূড়ান্ত পণ্যটি পরিবর্তিত হতে পারে।
অনুভূমিক কাঠের গ্রাইন্ডারে সর্বাধিক ব্যবহৃত পর্দাগুলিতে গোলাকার এবং বর্গাকার ছিদ্র থাকে, কারণ এই দুটি জ্যামিতিক কনফিগারেশন বিভিন্ন কাঁচামালে আরও অভিন্ন চিপ আকার এবং চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করে। তবে, অন্যান্য বিকল্প রয়েছে, যার প্রতিটি প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট ফাংশন প্রদান করে।
এটি ভেজা এবং কঠিন বর্জ্য পদার্থ যেমন কম্পোস্ট, তাল, ভেজা ঘাস এবং পাতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ। এই উপকরণগুলির কণার আকার বর্গাকার গর্ত বর্জ্য কাঠের শ্রেডার স্ক্রিনের অনুভূমিক পৃষ্ঠে বা গোলাকার গর্ত পর্দার গর্তের মধ্যে জমা হতে পারে, যার ফলে স্ক্রিনটি ব্লক হয়ে যায় এবং বর্জ্য কাঠের পুনঃসঞ্চালন হয়, যার ফলে সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা হ্রাস পায়।
হীরার আকৃতির জাল পর্দাটি হীরার ডগায় উপাদানগুলিকে গাইড করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা কাটারটিকে পর্দার মধ্য দিয়ে স্লাইড করতে দেয়, যা জমে থাকা উপাদানের ধরণ অপসারণ করতে সহায়তা করে।
ক্রস বারটি পর্দার পৃষ্ঠ জুড়ে অনুভূমিকভাবে ঢালাই করা হয় (ঘূর্ণিত পাঞ্চড স্ক্রিনের বিপরীতে), এবং এর কার্যকারিতা একটি সহায়ক অ্যাভিলের মতো। জাল পর্দা প্রায়শই শিল্প কাঠের বর্জ্য (যেমন নির্মাণ বর্জ্য) প্রক্রিয়াকরণ বা জমি পরিষ্কারের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে চূড়ান্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশনের দিকে কম মনোযোগ দেওয়া হয়, তবে স্ট্যান্ডার্ড কাঠের চিপারের চেয়ে বেশি।
যেহেতু আয়তাকার গর্ত খোলার জ্যামিতিক আকার বর্গাকার গর্ত খোলার কনফিগারেশনের তুলনায় বৃদ্ধি করা হয়, তাই এটি পর্দার মধ্য দিয়ে আরও কাঠের চিপ উপাদান প্রবেশ করতে দেয়। তবে, একটি সম্ভাব্য অসুবিধা হল চূড়ান্ত পণ্যের সামগ্রিক ধারাবাহিকতা প্রভাবিত হতে পারে।
ষড়ভুজাকার পর্দাগুলি জ্যামিতিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ গর্ত এবং অভিন্ন খোলা জায়গা প্রদান করে কারণ কোণগুলির মধ্যে দূরত্ব (তির্যক) বর্গাকার গর্তগুলিতে সোজা ষড়ভুজাকার গর্তের তুলনায় বেশি থাকে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ষড়ভুজাকার পর্দা ব্যবহার করে গোলাকার গর্তের চেয়ে বেশি উপকরণ পরিচালনা করা যায় এবং বর্গাকার গর্তের পর্দার তুলনায় কাঠের চিপের অনুরূপ উৎপাদন মূল্য এখনও অর্জন করা যেতে পারে। তবে, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রক্রিয়াজাতকরণের ধরণের উপর নির্ভর করে প্রকৃত উৎপাদনশীলতা সর্বদা পরিবর্তিত হবে।
ব্যারেল গ্রাইন্ডার এবং অনুভূমিক গ্রাইন্ডারের কাটিংয়ের গতিবিদ্যা বেশ আলাদা। অতএব, অনুভূমিক কাঠের গ্রাইন্ডারগুলির নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্দিষ্ট পছন্দসই শেষ পণ্যগুলি পেতে বিশেষ স্ক্রিন সেটিংসের প্রয়োজন হতে পারে।
অনুভূমিক কাঠের পেষকদন্ত ব্যবহার করার সময়, রুর্ডা একটি বর্গাকার জাল পর্দা ব্যবহার করার এবং চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে বড় আকারের কাঠের চিপ তৈরির সম্ভাবনা কমাতে ব্যাফেল যুক্ত করার পরামর্শ দেয়।
বেজেলটি হল স্টিলের একটি টুকরো যা স্ক্রিনের পিছনে ঢালাই করা হয় - এই নকশার কনফিগারেশনটি সঠিক আকার না হওয়া পর্যন্ত গর্তের মধ্য দিয়ে লম্বা কাঠের টুকরো যেতে বাধা দেবে।
রুর্ডার মতে, বাফেল যোগ করার জন্য একটি ভালো নিয়ম হল স্টিলের এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য গর্তের ব্যাসের অর্ধেক হওয়া উচিত। অন্য কথায়, যদি ১০.২ সেমি (চার ইঞ্চি) স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়, তাহলে স্টিলের বেজেলের দৈর্ঘ্য ৫.১ সেমি (দুই ইঞ্চি) হওয়া উচিত।
রুর্ডা আরও উল্লেখ করেছেন যে যদিও ব্যারেল মিলের সাথে স্টেপড স্ক্রিন ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এগুলি সাধারণত অনুভূমিক মিলের জন্য বেশি উপযুক্ত কারণ স্টেপড স্ক্রিনের কনফিগারেশন স্থল উপকরণের পুনর্সঞ্চালন কমাতে সাহায্য করে, যা প্রায়শই চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে গলদা কাঠের চিপসের প্রবণতা তৈরি করে।
কাঠের পেষকদন্ত ব্যবহার করে একবারে পেষকদন্ত করা প্রি-পেষকদন্ত এবং রিগ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার তুলনায় বেশি সাশ্রয়ী কিনা তা নিয়ে ভিন্ন ভিন্ন মতামত রয়েছে। একইভাবে, কার্যকারিতা নির্ভর করে প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানের ধরণ এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশনের উপর। উদাহরণস্বরূপ, একটি সম্পূর্ণ গাছ প্রক্রিয়াকরণের সময়, অসম কাঁচা বর্জ্য কাঠের উপাদান পিষে ফেলার কারণে এককালীন পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চূড়ান্ত পণ্য পাওয়া কঠিন।
রুর্ডা প্রাথমিক পরীক্ষা চালানোর জন্য একমুখী এবং দ্বিমুখী প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পরামর্শ দেন, যাতে তথ্য সংগ্রহ করা যায় এবং জ্বালানি খরচের হার এবং চূড়ান্ত পণ্য উৎপাদনের মধ্যে সম্পর্ক তুলনা করা যায়। বেশিরভাগ প্রসেসর অবাক হতে পারেন যে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, টু-পাস, প্রি-গ্রাইন্ড এবং রিগ্রাইন্ড পদ্ধতি সবচেয়ে লাভজনক উৎপাদন পদ্ধতি হতে পারে।
প্রস্তুতকারক কাঠ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যবহৃত গ্রাইন্ডার ইঞ্জিনটি প্রতি ২০০ থেকে ২৫০ ঘন্টা অন্তর রক্ষণাবেক্ষণ করার পরামর্শ দেন, এই সময়ের মধ্যে পর্দা এবং অ্যাভিল ক্ষয় হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।
কাঠের পেষকদন্তের মাধ্যমে একটি সুসংগত মানের চূড়ান্ত পণ্য তৈরির জন্য ছুরি এবং অ্যাভিলের মধ্যে একই দূরত্ব বজায় রাখা অপরিহার্য। সময়ের সাথে সাথে, অ্যাভিলের ক্ষয় বৃদ্ধির ফলে অ্যাভিল এবং হাতিয়ারের মধ্যে স্থান বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে করাত অপ্রক্রিয়াজাত করাত দিয়ে যেতে পারে। এটি পরিচালনা খরচকে প্রভাবিত করতে পারে, তাই গ্রাইন্ডারের ক্ষয় পৃষ্ঠ বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। ভার্মির ক্ষয়ের স্পষ্ট লক্ষণ দেখা দিলে অ্যাভিলটি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করার এবং প্রতিদিন হাতুড়ি এবং দাঁতের ক্ষয় পরীক্ষা করার পরামর্শ দেন।
কাটার এবং পর্দার মধ্যবর্তী স্থান হল আরেকটি জায়গা যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। ক্ষয়ের কারণে, সময়ের সাথে সাথে ব্যবধান বাড়তে পারে, যা উৎপাদনশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলির পুনর্ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করবে, যা চূড়ান্ত পণ্য কাঠের চিপগুলির গুণমান, উৎপাদনশীলতা এবং জ্বালানি খরচ বৃদ্ধির উপরও প্রভাব ফেলবে।
"আমি প্রসেসরদের তাদের অপারেটিং খরচ ট্র্যাক করতে এবং উৎপাদনশীলতার মাত্রা পর্যবেক্ষণ করতে উৎসাহিত করি," রুর্ডা বলেন। "যখন তারা পরিবর্তনগুলি বুঝতে শুরু করে, তখন এটি সাধারণত একটি ভাল সূচক যে যে যন্ত্রাংশগুলি নষ্ট হওয়ার সম্ভাবনা বেশি তা পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করা উচিত।"
প্রথম নজরে, একটি কাঠের গ্রাইন্ডার স্ক্রিন অন্যটির মতো দেখতে হতে পারে। কিন্তু আরও গভীরভাবে পরীক্ষা করলে তথ্য বেরিয়ে আসতে পারে, যা দেখায় যে এটি সবসময় হয় না। স্ক্রিন নির্মাতারা - OEM এবং আফটারমার্কেট সহ - বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত ব্যবহার করতে পারে এবং যে জিনিসগুলি পৃষ্ঠতলে সাশ্রয়ী বলে মনে হয় সেগুলির দাম আসলে বেশি হতে পারে।
"ভার্মির সুপারিশ করেন যে শিল্প কাঠ পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রসেসররা AR400 গ্রেড স্টিলের তৈরি স্ক্রিন বেছে নেয়," রুর্ডা বলেন। "T-1 গ্রেড স্টিলের তুলনায়, AR400 গ্রেড স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। T-1 গ্রেড স্টিল হল একটি কাঁচামাল যা প্রায়শই কিছু আফটারমার্কেট স্ক্রিন প্রস্তুতকারকদের দ্বারা ব্যবহৃত হয়। পরিদর্শনের সময় পার্থক্যটি স্পষ্ট হয় না, তাই প্রসেসরের উচিত নিশ্চিত করা যে তারা সর্বদা প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে।"
আপনার অভিজ্ঞতা উন্নত করার জন্য আমরা কুকিজ ব্যবহার করি। এই ওয়েবসাইটটি পরিদর্শন চালিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারের সাথে সম্মত হচ্ছেন।