কিভাবে কাঠের বর্জ্য পেষকদন্ত পর্দা চূড়ান্ত পণ্য মানের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে

কাঠের বর্জ্য প্রসেসরগুলি তাদের কাঠের পুনর্ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জামগুলি থেকে পছন্দসই শেষ পণ্যটি সর্বোত্তমভাবে পাওয়ার জন্য একটি স্ক্রিন কনফিগারেশন বেছে নেওয়ার সময় বিভিন্ন বিবেচনার সম্মুখীন হয়। স্ক্রিন নির্বাচন এবং গ্রাইন্ডিং কৌশল বিভিন্ন কারণের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হবে, যার মধ্যে ব্যবহৃত গ্রাইন্ডারের ধরন-অনুভূমিক এবং উল্লম্ব-এবং কাঠের বর্জ্যের ধরন প্রক্রিয়া করা হচ্ছে, যা গাছের প্রজাতির দ্বারাও পরিবর্তিত হবে।
“আমি সাধারণত গ্রাহকদের রাউন্ড গ্রাইন্ডারের (ব্যারেল) গোলাকার স্ক্রিন এবং স্কোয়ার গ্রাইন্ডারের বর্গাকার পর্দা (অনুভূমিক) সম্পর্কে বলি, তবে প্রতিটি নিয়মেরই ব্যতিক্রম রয়েছে,” বলেছেন জেরি রুর্দা, ভার্মির কর্পোরেশনের একজন পরিবেশগত অ্যাপ্লিকেশন বিশেষজ্ঞ, একটি প্রস্তুতকারক। কাঠ পুনর্ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জাম। "গর্তগুলির জ্যামিতির কারণে, একটি ব্যারেল মিলের বৃত্তাকার গর্ত সহ একটি স্ক্রিন ব্যবহার করা একটি বর্গাকার গর্তের পর্দার চেয়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ শেষ পণ্য তৈরি করবে।"
পর্দা নির্বাচন দুটি প্রধান কারণের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হতে পারে - প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের ধরন এবং চূড়ান্ত পণ্যের বিশেষ উল্লেখ।
"প্রতিটি গাছের প্রজাতি অনন্য এবং একটি ভিন্ন শেষ পণ্য তৈরি করবে," রুর্দা বলেছেন। "বিভিন্ন গাছের প্রজাতি প্রায়শই নাকাল করার জন্য ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়, কারণ লগের টেক্সচার বিভিন্ন ধরণের পণ্য তৈরি করতে পারে, যা ব্যবহৃত পর্দার ধরণের উপর বড় প্রভাব ফেলতে পারে।"
এমনকি লগ বর্জ্যের আর্দ্রতা চূড়ান্ত পণ্য এবং ব্যবহৃত পর্দার ধরনকে প্রভাবিত করে। আপনি বসন্ত এবং শরত্কালে একই জায়গায় বর্জ্য কাঠ পিষতে পারেন, তবে চূড়ান্ত পণ্যটি বর্জ্য কাঠের আর্দ্রতা এবং রসের পরিমাণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
অনুভূমিক কাঠের গ্রাইন্ডারে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত স্ক্রিনগুলিতে বৃত্তাকার এবং বর্গাকার ছিদ্র থাকে, কারণ এই দুটি জ্যামিতিক কনফিগারেশনগুলি বিভিন্ন ধরণের কাঁচামালে আরও অভিন্ন চিপের আকার এবং চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করে। যাইহোক, অন্যান্য বিকল্প আছে, যার প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট ফাংশন প্রদান করে।
এটি কম্পোস্ট, পাম, ভেজা ঘাস এবং পাতার মতো ভেজা এবং পিষতে অসুবিধাজনক বর্জ্য পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ। এই উপাদানগুলির কণার আকার বর্গাকার গর্তের বর্জ্য কাঠের শ্রেডার স্ক্রিনের অনুভূমিক পৃষ্ঠে বা বৃত্তাকার গর্তের পর্দার ছিদ্রগুলির মধ্যে জমা হতে পারে, যার ফলে স্ক্রীনটি ব্লক হয়ে যায় এবং বর্জ্য কাঠের পুনঃসঞ্চালন হয়, যার ফলে সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা হ্রাস পায়।
হীরার আকৃতির জাল পর্দাটি হীরার ডগায় উপাদানগুলিকে গাইড করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা কাটারকে পর্দার মধ্য দিয়ে স্লাইড করতে দেয়, যা জমা হতে পারে এমন উপাদান অপসারণ করতে সহায়তা করে৷
ক্রস বারটি পর্দার উপরিভাগ জুড়ে অনুভূমিকভাবে ঢালাই করা হয় (ঘূর্ণিত পাঞ্চড স্ক্রিনের বিপরীতে), এবং এর কার্যকারিতা একটি সহায়ক অ্যাভিলের মতো। মেশ স্ক্রিনগুলি প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেমন শিল্প কাঠের বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ (যেমন নির্মাণ বর্জ্য) বা জমি পরিষ্কার করার অ্যাপ্লিকেশন, যেখানে চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিতে কম মনোযোগ দেওয়া হয়, তবে স্ট্যান্ডার্ড কাঠের চিপারের চেয়ে বেশি।
যেহেতু আয়তক্ষেত্রাকার গর্ত খোলার জ্যামিতিক আকার বর্গাকার গর্ত খোলার কনফিগারেশনের তুলনায় বৃদ্ধি করা হয়েছে, এটি পর্দার মধ্য দিয়ে আরও কাঠের চিপ উপাদানগুলিকে যেতে দেয়। যাইহোক, একটি সম্ভাব্য অসুবিধা হল যে চূড়ান্ত পণ্যের সামগ্রিক সামঞ্জস্য প্রভাবিত হতে পারে।
ষড়ভুজ পর্দাগুলি আরও জ্যামিতিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ গর্ত এবং অভিন্ন খোলার ব্যবস্থা করে কারণ কোণগুলির মধ্যে দূরত্ব (তির্যক) সরল ষড়ভুজ ছিদ্রের তুলনায় বর্গক্ষেত্রের গর্তগুলিতে বেশি। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি ষড়ভুজ পর্দার ব্যবহার একটি বৃত্তাকার গর্ত কনফিগারেশনের চেয়ে বেশি উপকরণ পরিচালনা করতে পারে এবং কাঠের চিপগুলির একটি অনুরূপ উত্পাদন মান এখনও একটি বর্গাকার গর্ত পর্দার তুলনায় অর্জন করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রকৃত উত্পাদনশীলতা সর্বদা প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে।
ব্যারেল গ্রাইন্ডার এবং অনুভূমিক গ্রাইন্ডারের কাটিং গতিবিদ্যা বেশ ভিন্ন। অতএব, অনুভূমিক কাঠ গ্রাইন্ডারের নির্দিষ্ট পছন্দসই শেষ পণ্যগুলি পেতে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষ স্ক্রিন সেটিংসের প্রয়োজন হতে পারে।
একটি অনুভূমিক কাঠের পেষকদন্ত ব্যবহার করার সময়, রুর্দা চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে বড় আকারের কাঠের চিপ তৈরির সম্ভাবনা কমাতে সাহায্য করার জন্য একটি বর্গাকার জালের পর্দা ব্যবহার করার এবং বাফেলস যুক্ত করার পরামর্শ দেয়।
বেজেল হল স্ক্রিনের পিছনে ঢালাই করা ইস্পাতের একটি টুকরো-এই ডিজাইনের কনফিগারেশনটি লম্বা স্ক্র্যাপ কাঠের চিপগুলিকে সঠিক আকারের আগে গর্তের মধ্য দিয়ে যেতে বাধা দেবে।
রুর্দার মতে, বাফেলস যোগ করার জন্য একটি ভাল নিয়ম হল যে স্টিলের এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য গর্তের ব্যাসের অর্ধেক হওয়া উচিত। অন্য কথায়, যদি 10.2 সেমি (চার ইঞ্চি) স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়, তাহলে স্টিলের বেজেলের দৈর্ঘ্য 5.1 সেমি (দুই ইঞ্চি) হওয়া উচিত।
রুর্দা আরও উল্লেখ করেছেন যে যদিও স্টেপড স্ক্রিনগুলি ব্যারেল মিলগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সেগুলি সাধারণত অনুভূমিক মিলগুলির জন্য বেশি উপযুক্ত কারণ স্টেপযুক্ত স্ক্রিনগুলির কনফিগারেশন মাটির উপাদানগুলির পুনঃসঞ্চালন কমাতে সাহায্য করে, যা প্রায়শই চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে গলদা কাঠের চিপগুলির প্রবণতা তৈরি করে। .
এককালীন গ্রাইন্ডারের জন্য কাঠের পেষকদন্ত ব্যবহার করা প্রাক-গ্রাইন্ডিং এবং রিগ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী কিনা তা নিয়ে বিভিন্ন মতামত রয়েছে। একইভাবে, কার্যকারিতা প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের প্রকার এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পণ্যের নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সম্পূর্ণ গাছ প্রক্রিয়াকরণের সময়, অসম কাঁচা বর্জ্য কাঠের উপাদান মাটিতে থাকার কারণে একটি এককালীন পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চূড়ান্ত পণ্য পাওয়া কঠিন।
Roorda তথ্য সংগ্রহ এবং জ্বালানী খরচ হার এবং চূড়ান্ত পণ্য উৎপাদনের মধ্যে সম্পর্ক তুলনা করার জন্য প্রাথমিক পরীক্ষা চালানোর জন্য একমুখী এবং দ্বিমুখী প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পরামর্শ দেয়। বেশিরভাগ প্রসেসর অবাক হতে পারে যে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, টু-পাস, প্রি-গ্রাইন্ড এবং রিগ্রিন্ড পদ্ধতি সবচেয়ে লাভজনক উৎপাদন পদ্ধতি হতে পারে।
প্রস্তুতকারক সুপারিশ করেন যে কাঠ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যবহৃত গ্রাইন্ডার ইঞ্জিন প্রতি 200 থেকে 250 ঘন্টা রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, এই সময়ে পর্দা এবং অ্যাভিল পরিধানের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
কাঠের পেষকদন্তের মাধ্যমে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে ছুরি এবং অ্যাভিলের মধ্যে একই দূরত্ব বজায় রাখা অপরিহার্য। সময়ের সাথে সাথে, অ্যাভিলের পরিধান বৃদ্ধির ফলে অ্যাভিল এবং টুলের মধ্যবর্তী স্থান বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে করাত প্রক্রিয়াবিহীন করাতের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এটি অপারেটিং খরচ প্রভাবিত করতে পারে, তাই গ্রাইন্ডারের পরিধান পৃষ্ঠ বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। ভার্মিয়ার পরামর্শ দেন যখন পরিধানের সুস্পষ্ট লক্ষণ থাকে তখন অ্যাভিলটি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন এবং প্রতিদিন হাতুড়ি এবং দাঁতের পরিধান পরীক্ষা করুন।
কর্তনকারী এবং পর্দার মধ্যে স্থান হল আরেকটি এলাকা যা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। পরিধানের কারণে, সময়ের সাথে ব্যবধান বাড়তে পারে, যা উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে এটি প্রক্রিয়াজাত সামগ্রীর পুনর্ব্যবহারে নেতৃত্ব দেবে, যা চূড়ান্ত পণ্য কাঠের চিপগুলির গুণমান, উত্পাদনশীলতা এবং বর্ধিত জ্বালানী খরচকেও প্রভাবিত করবে।
"আমি প্রসেসরদের তাদের অপারেটিং খরচ ট্র্যাক করতে এবং উত্পাদনশীলতার মাত্রা নিরীক্ষণ করতে উত্সাহিত করি," রুর্দা বলেছেন৷ “যখন তারা পরিবর্তনগুলি উপলব্ধি করতে শুরু করে, তখন এটি সাধারণত একটি ভাল সূচক যে অংশগুলি পরিধান করার সম্ভাবনা বেশি থাকে তা পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
প্রথম নজরে, একটি কাঠের পেষকদন্তের পর্দা অন্যটির মতো দেখতে হতে পারে। কিন্তু গভীর পরিদর্শন তথ্য প্রকাশ করতে পারে, যা দেখায় যে এটি সর্বদা হয় না। OEM এবং আফটারমার্কেট সহ স্ক্রিন নির্মাতারা বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত ব্যবহার করতে পারে এবং যে জিনিসগুলি পৃষ্ঠে সাশ্রয়ী বলে মনে হয় সেগুলি আসলে আরও বেশি ব্যয় করতে পারে।
"ভারমিয়ার সুপারিশ করে যে শিল্প কাঠের পুনর্ব্যবহারকারী প্রসেসরগুলি AR400 গ্রেড স্টিলের তৈরি স্ক্রিনগুলি বেছে নেয়," রুর্দা বলেছেন৷ “T-1 গ্রেড স্টিলের সাথে তুলনা করে, AR400 গ্রেডের স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। T-1 গ্রেড ইস্পাত একটি কাঁচামাল যা প্রায়শই কিছু আফটার মার্কেট স্ক্রিন নির্মাতারা ব্যবহার করে। পরিদর্শনের সময় পার্থক্যটি স্পষ্ট নয়, তাই প্রসেসরকে নিশ্চিত করা উচিত যে তারা সর্বদা প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে।
আমরা আপনার অভিজ্ঞতা উন্নত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই ওয়েবসাইট পরিদর্শন চালিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন।