খবর - ইপোক্সি মেঝের খোসা ছাড়ানো কীভাবে এড়ানো যায়?

ইপোক্সি মেঝের খোসা ছাড়ানোর উপায়

১. প্রথমত, মাটির ভিত্তিটি যোগ্য, শক্তি মানসম্মত, কোনও খালি কালো শিম নেই, শুকনো এবং কোনও ফেরত জল নেই। নীচে জল পৃথকীকরণ চিকিত্সা করা ভাল।

২. মাটি পরিষ্কার করুন, সাবধানে পালিশ করুন, ফাঁকা জায়গাগুলিতে মনোযোগ দিন, ছাই এবং যে জায়গাগুলি ফেলে দেওয়া হবে সেগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। মাটির ফাটলগুলি সাবধানে কেটে ফেলতে হবে।

৩. প্রাইমার প্রয়োগের জন্য শক্তিশালী ব্যাপ্তিযোগ্যতা সম্পন্ন ইপোক্সি প্রাইমার ব্যবহার করতে হবে এবং এটি সমানভাবে প্রয়োগ করতে হবে। ত্রুটিপূর্ণ মাটির দিকে মনোযোগ দিন (যেমন কংক্রিট মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয় এমন জায়গা) জোর দিয়ে পরিচালনা করতে হবে।

৪. স্ক্র্যাপিংয়ে মর্টারটি অবশ্যই রজনের পরিমাণ (ইপোক্সি রজনের ৭৫% এর বেশি) উন্নত করতে হবে যা খুব কম এবং গুঁড়ো করা এবং পড়ে যাওয়া সহজ। বেশিরভাগ খোসা ছাড়ানোর কারণ হল সংকোচনের খরচে রজনের পরিমাণ হ্রাস করা। ফাটল, ফাটল এবং ত্রুটিযুক্ত মাটি অবশ্যই ইপোক্সি রজন এবং বালি (৮০ এর নিচে কোয়ার্টজ বালি) দিয়ে মেরামত করতে হবে, এবং পাউডার (১৮০ এর বেশি) ব্যবহার করবেন না, অন্যথায় এটি সহজেই ফাটল ধরবে এবং মেরামতের ব্যর্থতার কারণ হবে। (কংক্রিট বিটিংয়ের জন্য সূক্ষ্ম বালির পরিবর্তে পাথর ব্যবহারের নীতি প্রয়োজনীয়)।

৫. যতদূর সম্ভব শীতকালীন নির্মাণ কাজ গরম না করে এড়িয়ে চলুন (প্রয়োজনে, সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলির জন্য বিশেষ চিকিত্সা করার পরামর্শ দেওয়া হয়)।

পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে এবং নিরাময়কারী এজেন্ট মেঝের মধ্যে পার্থক্য কী?

গ্রাইন্ডিং ফ্লোরকে পরিধান-প্রতিরোধী সমষ্টিগত মেঝেও বলা হয়, যা ধাতব ছাঁচ (এমেরি পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে) এবং অ-ধাতব পরিধান-প্রতিরোধী মেঝেতে বিভক্ত। এটি কংক্রিট ঢালার পরে পৃষ্ঠের উপর এমেরি সমষ্টির একটি স্তর ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

কিউরিং ফ্লোর, যা হার্ডেনিং ফ্লোর নামেও পরিচিত, এক ধরণের কংক্রিট সিলিং এবং কিউরিং এজেন্ট যা কংক্রিটের মধ্যে প্রবেশ করে এবং উপকরণের প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে কংক্রিটের অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন করে, যাতে কঠোরতা এবং চকচকে বৃদ্ধি পায়। দুটি নির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যেও অনেক পার্থক্য রয়েছে। পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে: নির্মাণের সময়, পরিধান-প্রতিরোধী সমষ্টি সম্পূর্ণরূপে কংক্রিটের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে এবং নির্মাণটি কংক্রিট নির্মাণের সাথে সমন্বিত হয়। নির্মাণ এবং কংক্রিট একীকরণের পরে, চূড়ান্ত পণ্য হল কংক্রিটের চেহারা। সাধারণ কংক্রিটের মেঝের তুলনায়, পরিধান-প্রতিরোধী মেঝেতে উচ্চতর কঠোরতা থাকে এবং আবহাওয়া, গুঁড়োকরণ, জারণ, রুক্ষ পৃষ্ঠ, ধুলো-প্রতিরোধী, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী, তেল দূষণ প্রতিরোধী এবং অন্যান্য সমস্যার ঝুঁকি কম থাকে।

কংক্রিট সিলিং কিউরিং এজেন্ট মেঝে: নির্মাণের সময়, নির্মাণের আগে কংক্রিট সম্পূর্ণরূপে শক্ত করতে হবে এবং নির্মাণের আগে কংক্রিট সম্পূর্ণ শুকিয়ে নিতে হবে। সাধারণত, কংক্রিট নির্মাণের প্রায় 20 দিন পরে কিউরিং এজেন্ট তৈরি করা হয়। কিউরিং এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে কংক্রিটের মধ্যে প্রবেশ করে এবং কংক্রিটের সাথে একীভূত হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যটি কংক্রিটের আসল চেহারাও। কিন্তু এই সময়ে, কংক্রিটটি একটি ঘন সমগ্র তৈরি করেছে, যা অনুপ্রবেশ, সংকোচন, পরিধান প্রতিরোধ, অ্যাসিড এবং ক্ষার ক্ষয় প্রতিরোধী, কোনও ছাই নেই, কোনও রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ নেই। সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল এটি পরিধান-প্রতিরোধী মেঝেতে শক্ত করা যেতে পারে, আরও ভাল প্রভাব এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ। এবং সলিড মেঝে পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে (একেবারে বাদ দিন) করার জন্য নয়।

সাধারণ ইপোক্সি রজন মেঝে কি বাইরে ব্যবহার করা যেতে পারে?

আমরা প্রায়শই ঘরের ভেতরে অনেক সুন্দর ইপোক্সি মেঝে দেখতে পাই। যখন বাইরে ইপোক্সি মেঝের রঙ ব্যবহার করা হয়, তখন অনেক গ্রাহক ইপোক্সি মেঝের রঙের খারাপ প্রভাব সম্পর্কে অভিযোগ করতে শুরু করেন। আসলে, এমন নয় যে ইপোক্সি মেঝের রঙ ভালো নয়, বরং বাইরে ইপোক্সি মেঝের রঙ তৈরির উপর পরিবেশগত প্রভাব পড়ে। এর আরেকটি প্রভাব আসে ইপোক্সি মেঝের আবরণের উপকরণের অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং অনুপযুক্ত নির্মাণ নকশার কারণে। অতএব, গ্রাহকদের ইপোক্সি মেঝের আবরণ সম্পর্কে ভুল ধারণা রয়েছে।

ইপোক্সি মেঝের আবরণ বাইরের প্রদর্শনের জন্য উপযুক্ত না হওয়ার কারণগুলি নিম্নরূপ:

১. ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, কারণ ইপোক্সি রজন কমপক্ষে দুটি ইপোক্সি গ্রুপের সমন্বয়ে গঠিত এবং অতিবেগুনী রশ্মির প্রভাবে ইপোক্সি চেইনটি দীর্ঘ সময় ধরে সহজেই ভেঙে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠের ফাটল, ডিলামিনেশন, পার্থক্য এবং ইপোক্সি ফ্লোরের অন্যান্য ক্ষত দেখা দেয়। অতএব, অনেক ইপোক্সি ফ্লোর আবরণ বাইরে ভালোভাবে প্রদর্শিত হতে পারে না।

২. ইপক্সি ফ্লোর পেইন্টের নিজস্ব অসাধারণ কার্যকারিতা রয়েছে, এর চমৎকার চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, জারা-বিরোধী এবং অন্যান্য কার্যকারিতা রয়েছে, সবচেয়ে অসাধারণ হল ধাতব উপকরণের সাথে এর চমৎকার আনুগত্য। অভ্যন্তরে প্রয়োগ করা ইপক্সি ফ্লোর পেইন্ট প্রদর্শনের সর্বোত্তম উপায়।

৩. যদিও ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের ব্যবহারিক কার্যকারিতা রয়েছে, ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের নিরাময়ের সময় দীর্ঘ, এবং বাইরের পরিবেশে ইপোক্সি ফ্লোর তৈরির সময় বাইরের জগতের দ্বারা প্রভাবিত হবে এবং ভালো প্রভাব ফেলতে পারবে না (উদাহরণস্বরূপ, বাতাসের কারণে কিউরিংয়ের আগে উপরের কোট থেকে ধ্বংসাবশেষ সহজেই পড়ে উপরের কোটে লেগে থাকে, যা সৌন্দর্যকে প্রভাবিত করবে। গ্রীষ্মে উচ্চ তাপমাত্রা, সরাসরি সূর্যালোক, অপ্রত্যাশিত বজ্রপাত ইত্যাদি টপ কোটের ফিল্ম-গঠনের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করবে)। তাছাড়া, ইপোক্সি ফ্লোরের আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং অতিবেগুনী বিকিরণের অধীনে রঙ পরিবর্তন করা সহজ।

উপসংহার: ইপোক্সি মেঝের আবরণগুলি বাইরে প্রয়োগ করা সম্পূর্ণরূপে অক্ষম নয়। একটি অ্যাক্রিলিক বা পরিবর্তিত পলিউরেথেন ইপোক্সি মেঝে আবরণ রয়েছে, যার UV প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বাইরে প্রয়োগের জন্য আরও উপযুক্ত। অবশেষে, আমাদের পেশাদার নির্মাণ প্রকল্প প্রদানের জন্য ইপোক্সি মেঝের রঙ নির্মাণ দলেরও প্রয়োজন, যাতে ইপোক্সি মেঝের রঙটি আরও ভাল প্রদর্শন প্রভাব নিশ্চিত করতে পারে।

ইপোক্সি মেঝে কী?

ইপোক্সি ফ্লোর, যা সম্পূর্ণরূপে ইপোক্সি রেজিন ফ্লোর নামে পরিচিত, এটি একটি নতুন কার্যকরী ফ্লোর যা বাইন্ডার হিসেবে ইপোক্সি রজন, কিছু সমষ্টি এবং ফিলার যেমন ক্যালসিয়াম বাইকার্বোনেট পাউডার, কোয়ার্টজ বালি ইত্যাদি এবং নিরাময়কারী এজেন্ট দিয়ে তৈরি। ইপোক্সি ফ্লোর হল এক ধরণের ফ্লোর পণ্য যার চমৎকার সাজসজ্জা এবং কার্যকারিতা রয়েছে। এটি লেপ শ্রেণীর অন্তর্গত এবং এটি এক ধরণের উচ্চমানের পণ্য। এতে রঙ এবং উচ্চ-শক্তির আবরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। নির্মাণের পরে, স্থল পৃষ্ঠ মসৃণ, পরিষ্কার এবং সহজ হয় এবং এর বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে।

2. ইপোক্সি মেঝের প্রযোজ্য সুযোগ কী?

উৎপাদন কর্মশালা, ধুলো-মুক্ত কর্মশালা, গুদাম, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ কর্মশালা, গুদাম, অফিস, ভূগর্ভস্থ গ্যারেজ এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ অন্যান্য ক্ষেত্র।

৩. বিভিন্ন ধরণের ইপোক্সি মেঝে রয়েছে:

ক. ইপক্সি ফ্ল্যাট লেপ মেঝে (সাধারণ কর্মশালার ধুলো-প্রতিরোধী, পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা উচ্চ স্থান নয়)।

খ. ইপক্সি সেলফ লেভেলিং ফ্লোর (ধুলোমুক্ত ওয়ার্কশপ, ওয়ার্কশপের জন্য উচ্চ পরিশোধন প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্প উৎপাদন এলাকা)।

গ. ইপক্সি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফ্লোর (ইলেকট্রনিক্স শিল্প উৎপাদন কর্মশালার অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্রয়োজনীয়তা)।

ঘ. ইপক্সি মর্টার পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে (ওয়ার্কশপ, গুদাম, পথ, ভূগর্ভস্থ পার্কিং লট এবং কারখানায় ভারী লোড পরিচালনার অন্যান্য এলাকা)।

৪. ইপোক্সি মেঝের পুরুত্ব? ইপোক্সি মেঝের ধরণ অনুসারে, মেঝের পুরুত্ব ০.৫ মিমি থেকে ৫ মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। তবে, শিল্প মেঝের পুরুত্বের নকশা বিভিন্ন পরিস্থিতি বিবেচনা করা প্রয়োজন।

৫. ইপোক্সি মেঝের দাম কত?

ক. ইপোক্সি রজন স্ব-সমতলকরণ মেঝে: রঙ এবং বেধ অনুসারে, সাধারণ স্ব-সমতলকরণ মূল্য 45 থেকে 120 ইউয়ান / বর্গমিটার, যা এই উদ্ধৃতিটির চেয়ে খুব কমই কম, তবে বিশেষ অনুরোধের অধীনে এটি এই উদ্ধৃতিটির চেয়ে অনেক বেশি।

খ. ইপোক্সি মর্টার মেঝে: ইপোক্সি মর্টারের পুরুত্ব সাধারণত ১.০০ মিমি-এর কম নয় এবং উদ্ধৃতি সাধারণত ৩০ থেকে ৬০ ইউয়ান/মিটারের মধ্যে থাকে; অবশ্যই, অন্যান্য অনুরোধগুলি অপরিবর্তিত রয়েছে। পুরুত্ব যত বেশি হবে, উদ্ধৃতি তত বেশি হবে। এটি ১০০ বা এমনকি ২০০ বা তার বেশি হওয়ার ঘটনাকে বাদ দেবে না।

গ. সরল ইপোক্সি ফ্ল্যাট লেপ: মধ্যবর্তী আবরণ বালি স্ক্র্যাপিং পদ্ধতি বাদ দেওয়া হয়েছে, এমনকি কিছুতে কোনও মধ্যবর্তী আবরণ পুটি স্তরও নেই, তাই উদ্ধৃতি অত্যন্ত কম, সাধারণত প্রায় 25 ইউয়ান / বর্গমিটার, এবং কিছুতে এমনকি 18 ইউয়ান / বর্গমিটার পর্যন্ত কম। কিন্তু এক দাম এক পণ্য, এই ধরণের মেঝে যদিও দাম কম, কিন্তু ব্যবহার চক্রটিও খুব সংক্ষিপ্ত, দীর্ঘমেয়াদী সমাধান নয়। ঘ. ইপোক্সি স্কিড লেন: ভূগর্ভস্থ গ্যারেজের জন্য, পুরুত্ব 3 মিমি এর কম নয়। অনুরোধ অনুসারে, সাধারণ উদ্ধৃতি 120 ইউয়ান থেকে 180 ইউয়ান / বর্গমিটার।

ঙ। অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ইপোক্সি ফ্লোর: দুটি প্রকার: ফ্ল্যাট লেপ টাইপ এবং সেল্ফ লেভেলিং টাইপ, তবে ফ্ল্যাট লেপ টাইপের অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ক্ষমতা কম, তাই এখানে এটি উল্লেখ করা হয়নি। স্ট্যান্ডার্ড এবং তার উপরে সেল্ফ লেভেলিং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফ্লোরের বাজার মূল্য সাধারণত ১২০ ইউয়ান / বর্গমিটারের কম নয়।

চ. রঙিন বালির ইপোক্সি মেঝে / ভাসমান বালির ইপোক্সি মেঝে: এটি উচ্চ-শক্তির পরিধান-প্রতিরোধী ইপোক্সি রজন মেঝের অন্তর্গত যার বিশেষ সাজসজ্জা প্রভাব রয়েছে, উচ্চ মান এবং উচ্চ মূল্য, যা 150 ইউয়ান / বর্গমিটারেরও বেশি।

ছ। জল-ভিত্তিক ইপোক্সি মেঝের উদ্ধৃতি: জল-ভিত্তিক ইপোক্সি মেঝের স্ব-সমতলকরণ দক্ষতা নিখুঁত নয়, তবে মর্টার ফ্ল্যাট আবরণের ধরণটি দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা হয়েছে। একই স্পেসিফিকেশনের অধীনে, এটি দ্রাবক প্রকার এবং দ্রাবক-মুক্ত ধরণের তুলনায় কিছুটা বেশি, অর্থাৎ, ইউনিট মূল্য 30 থেকে 100 ইউয়ান / বর্গমিটারের মধ্যে।

৫. ইপোক্সি ফ্লোর অয়েল কি নিরাপদ? সাধারণ ইঞ্জিন তেল, গিয়ার তেল এবং অন্যান্য অ্যান্টি-সিপেজ প্রভাবের জন্য।

৬. ইপোক্সি ফ্লোর কি অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী? সামান্য অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী, খুব বেশি দীর্ঘ নয়। একটি বিশেষ ইপোক্সি অ্যান্টি-জারা ফ্লোর রয়েছে।

৭. ইপোক্সি মেঝে কি বাইরে ব্যবহার করা যেতে পারে? সাধারণত বাইরে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না, প্রাইমার এবং টপকোট আবহাওয়া প্রতিরোধের জন্য ভালো হতে পারে।

৮. ইপোক্সি মেঝে কি বিষাক্ত? ইপোক্সি উপকরণে বিষাক্ত পদার্থ থাকে, কিন্তু নিরাময়ের পরে, ইপোক্সি মেঝে সাধারণত মানবদেহের জন্য ক্ষতিকারক নয়।

কিভাবে বিশাল এলাকা জুড়ে সুপার ফ্ল্যাট মেঝে তৈরি করবেন?

মেঝের সমতলতা হল মেঝে প্রকল্পের মান পরিমাপের একটি মানদণ্ড, যা মাটির ব্যবহারের উপর বিরাট প্রভাব ফেলে। যদি মাটি সমতল হয়, তাহলে এটি মানুষের জন্য অনেক সমস্যা তৈরি করবে। অতএব, একটি সুপার ফ্ল্যাট মেঝে তৈরি করা প্রয়োজন, এবং মাটির ভালো সমতলতা মেঝে নির্মাণের জন্যও সহায়ক, এবং মাটির প্রভাব তত ভালো হবে।

তাহলে মেঝে নির্মাণে কীভাবে সুপার ফ্ল্যাট মেঝে তৈরি করবেন?

১. নির্মাণ কর্মীরা প্রযুক্তিতে পেশাদার এবং অভিজ্ঞতায় সমৃদ্ধ। তারা মেঝের গ্রাইন্ডারটি ভালোভাবে পরিচালনা এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা মাটির সমতলতা তৈরিতে আরও সহায়ক।

2. মেঝে গ্রাইন্ডার ব্যবহারের মাধ্যমে, বুদ্ধিমান মেঝে গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি অবাধে হাঁটার গতি এবং গতি সামঞ্জস্য করতে পারে এবং বিভিন্ন অপারেটরও একই গ্রাইন্ডিং প্রভাব অর্জন করতে পারে, যাতে মেঝে গ্রাইন্ডার মানুষের ব্যক্তিগত প্রভাবের অধীনে গভীর এবং অগভীর মাটিতে পিষে না।

৩. মেঝে সনাক্তকরণ সরঞ্জাম - গাইডিং রুল, ফিলার, গাইডিং রুল এবং ফিলার - একসাথে মাটির সমতলতা পরিমাপ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। নির্মাণের আগে এবং নির্মাণের সময় মাটি পরিমাপ করার জন্য এগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে কোন মেঝে গ্রাইন্ডার মাটি নীচে পিষে ফেলবে এবং কোথায় উঁচুতে পিষে ফেলবে তা জানা যায়।

সুপার ফ্ল্যাট মেঝে তৈরির প্রক্রিয়ায়, আরও মনোযোগ দিন, যাতে মাটির সমতলতা আরও ভালো থেকে আরও ভালো হয়।

৯. যদি মেঝে তেল পরিবেশে বা র‍্যাম্পে থাকে, তাহলে নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা, অ্যান্টি-স্কিড মেঝে বেছে নেওয়া প্রয়োজন; যদি গ্যাস স্টেশন, তেল ডিপো এবং অন্যান্য বিশেষ স্থানে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক, বিস্ফোরণ-প্রমাণ মেঝে বেছে নেওয়ার প্রয়োজন হয়।

১০. যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:

ক. পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: মেঝে ব্যবহারের সময় কোন যানবাহন চলবে; ইপোক্সি মেঝের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 2.3;

খ. চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: ব্যবহারের সময় মেঝে কতটা ভার বহন করবে;

গ. প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা: বল প্রয়োগের ফলে মেঝে খোসা ছাড়বে

যদি মেঝের গ্রাইন্ডার মাটিতে আঘাত করতে খুব শক্ত হয়, তাহলে কীভাবে এটি মোকাবেলা করবেন?

মেঝের গ্রাইন্ডার হল এক ধরণের যান্ত্রিক সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে কংক্রিটের মেঝে পিষানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি মেঝে পিষে, সমতল করতে এবং পালিশ করতে পারে, যাতে মেঝের পৃষ্ঠের সংযুক্তি এবং আলগা স্তরগুলি সরানো যায়। কিন্তু প্রকৃত কংক্রিটের মাটির অবস্থা ভিন্ন, নরম এবং শক্ত, বা ছাই, বা ক্ষতিগ্রস্ত, বা অসম, ইত্যাদি। যদি আপনি একটি শক্ত মাটির মুখোমুখি হন এবং কঠোরতা খুব বেশি হয়, এমনকি মেঝের গ্রাইন্ডারও নীচে নামতে না পারে, তাহলে এই সময়ে এটি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?

১. মেশিনের ওজন এবং চাপ বাড়ানোর জন্য, আপনি একটি বড় মেঝে গ্রাইন্ডার ব্যবহার করতে পারেন অথবা ভারী লোহা লাগাতে পারেন।

2. নরম বেস ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ধারালো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, অথবা একই সংখ্যক নিম্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করুন।

৩. মেঝে গ্রাইন্ডারের ঘূর্ণন গতি এবং সামনের গতি কমিয়ে দিন।

৪. ভেজা কংক্রিটের পৃষ্ঠ, অথবা ভেজা নাকাল।

মেঝে পেষকদন্ত, অথবা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উপকরণ, মাটির উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা উচিত, যাতে মেঝে নির্মাণ সহজতর হয়।

কিউরিং এজেন্ট মেঝে নির্মাণের জন্য সরঞ্জাম এবং নির্মাণ পদক্ষেপ

বর্তমানে মেঝে শিল্পে কিউরিং এজেন্ট মেঝে একটি জনপ্রিয় বিষয়। এটি আলগা কংক্রিট মেঝে, কম কঠোরতা এবং দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে। এটি ভূগর্ভস্থ গ্যারেজ, লজিস্টিক গুদাম, কারখানার কর্মশালা এবং অন্যান্য স্থানে ভালভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। কিউরিং এজেন্ট মেঝের কর্মক্ষমতা দুর্দান্ত। অনেকে সাজানোর সময় নতুন মেঝে কিউরিং এজেন্ট মেঝে দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে চান, কিন্তু তারা কীভাবে শুরু করবেন তা জানেন না। কিউরিং এজেন্ট মেঝে নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং নির্মাণ পদক্ষেপ সম্পর্কে তারা খুব বেশি কিছু জানেন না। এরপরে, কিউরিং এজেন্ট মেঝে নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং নির্মাণ পদক্ষেপ সম্পর্কে কথা বলা যাক।

১. কিউরিং এজেন্ট মেঝে নির্মাণ সরঞ্জাম

কিউরিং এজেন্ট মেঝে তৈরিতে, আমাদের সাধারণত মেঝে গ্রাইন্ডার, ইন্ডাস্ট্রিয়াল ভ্যাকুয়াম ক্লিনার এবং পুশ ওয়াটার স্ক্র্যাপার, হ্যান্ড মিল এবং এজ পলিশার, রজন গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক, ক্লিনিং প্যাড এবং হাই স্পিড পলিশিং সরঞ্জাম, ঝাড়ু এবং ধুলো ঠেলে দেওয়ার যন্ত্র, জল দেওয়ার পাত্র বা স্প্রেয়ার, জল দেওয়ার পাত্র বা স্প্রেয়ার, মিক্সিং ব্যারেল এবং ট্রলির প্রয়োজন হয়।

এই সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে মাটি পরিষ্কার করা, নিরাময়কারী এজেন্ট ব্রাশ করা, মাটি পরিষ্কার করা, মাটি পিষে ফেলা ইত্যাদি, যা নির্মাণ প্রক্রিয়ায় অপরিহার্য।

২. কিউরিং এজেন্ট মেঝে নির্মাণের ধাপ

১. ভিত্তি পৃষ্ঠ পরিষ্কার: ভিত্তি পৃষ্ঠের ধুলো, বিভিন্ন ধরণের জিনিসপত্র এবং দূষণকারী পদার্থ পরিষ্কার করুন। ফাটল এবং গর্তগুলি সিমেন্ট মর্টার দিয়ে মেরামত করা উচিত।

২. মাটির রুক্ষ পেষণ: ৫০, ৮০, ১০০ জালের হীরার টুকরো দিয়ে মেঝে পেষকদন্ত ব্যবহার করুন এবং তারপর মাটির ধুলো পরিষ্কার করুন।

৩. প্রথমবার কিউরিং: কিউরিং এজেন্টকে ১:৫ অনুপাতে জলের সাথে মিশিয়ে নিন, এবং তারপর কিউরিং এজেন্ট দ্রবণটি একটি রোলার দিয়ে বেস পৃষ্ঠে ব্রাশ করুন, মাটি ২ ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন। তারপর ৫০, ১৫০, ৩০০, ৫০০ মেশ রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট দিয়ে পিষে নিন, এবং তারপর ধুলো মুছে ফেলুন এবং মাটি শুকিয়ে নিন।

৪. দ্বিতীয়বার কিউরিং: মাটি শুকিয়ে যাওয়ার পর, আবার বেস পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে কিউরিং এজেন্ট ব্রাশ করার জন্য রোলার ব্যবহার করুন, দুই ঘন্টা অপেক্ষা করুন, দ্রুত মাটি পিষে নেওয়ার জন্য ১০০০ জাল উঁচু থ্রোয়িং প্যাড ব্যবহার করুন, বেস পৃষ্ঠের সমষ্টি পিষে ফেলুন এবং তারপর মাটি পরিষ্কার করুন।

৫. সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ডিং গ্রাউন্ড: ৫০০ মেশ রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট ব্যবহার করে বেস পৃষ্ঠটি দ্রুত এবং সমানভাবে গ্রাইন্ড করুন যতক্ষণ না মাটি মসৃণ হয়।

৬. মিহি করে পিষে ফেলার মাটি: ১০০০ ᦇ ২০০০ ᦇ ৩০০০ ᦇ রজন ড্রাই পিষে ফেলার চোখের মাস্ক ব্যবহার করুন যতক্ষণ না মাটি পাথরের মতো উজ্জ্বল দেখায়।

৭. মাটি পরিষ্কার করুন: মাটি পরিষ্কার করার জন্য পেশাদার শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন, এবং তারপর আপনি রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারেন।

সিমেন্টের মেঝে শক্ত করার জন্য কোন সরঞ্জাম প্রস্তুত করতে হবে?

আজকাল, সিমেন্টের মেঝের শক্তি যথেষ্ট নয়, ধুলো এবং বালি সহজেই মুছে ফেলার সমস্যা বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। অনেক কারখানার কর্মশালা, ভূগর্ভস্থ গ্যারেজ, লজিস্টিক গুদামগুলিতে এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে, তাই সমাধান খুঁজতে শুরু করেছে। বর্তমানে, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সমাধান হল শক্ত মেঝে সিল করার জন্য সিমেন্ট দিয়ে মাটি শক্ত করা এবং মাটির শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করা। খরচ বাঁচানোর জন্য, অনেকেই নির্মাণের জন্য নিজস্ব উপকরণ কিনতে পছন্দ করেন, কিন্তু নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং নির্মাণ প্রযুক্তি সম্পর্কে তারা খুব বেশি জানেন না। নিম্নলিখিত সম্পাদক আপনাকে বলবেন যে সিমেন্টের মেঝে শক্ত করার জন্য কোন সরঞ্জাম প্রস্তুত করতে হবে এবং সিমেন্টের মেঝে শক্ত করার নির্মাণ প্রযুক্তি।

১. মেঝে পেষকদন্ত। মেঝের কাঠামো পালিশ করার জন্য, ৬-মাথা এবং ১২-মাথা পেষকদন্ত মেশিন সজ্জিত করা ভালো।

২. শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা পুশ ওয়াইপার। এটি প্রতিটি গ্রাইন্ডিং দ্বারা সৃষ্ট ধুলো এবং পয়ঃনিষ্কাশন পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়।

৩. হ্যান্ড গ্রাইন্ডার এবং কর্নার গ্রাইন্ডার। কিছু জায়গা যেখানে গ্রাইন্ডার দিয়ে পালিশ করা যায় না, সেখানে হ্যান্ড গ্রাইন্ডার এবং কর্নার গ্রাইন্ডার দিয়ে পালিশ করা যায়।

৪. রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট এবং হীরা গ্রাইন্ডিং প্লেট। এটি মূলত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। উভয়ই গ্রাইন্ডারের সাথে ব্যবহার করা হয়।

৫. বাইজি প্যাড এবং উচ্চ গতির পলিশিং সরঞ্জাম। এটি মূলত শক্ত মেঝে পালিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং এর প্রভাব আরও ভালো হবে।

৬. ঝাড়ু এবং ধুলো ছোঁড়া। ঝাড়ু মাটির ভিত্তি পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং ধুলো ছোঁড়ার যন্ত্রটি মূলত কংক্রিট সিলিং কিউরিং এজেন্ট উপাদান এবং উজ্জ্বলকারীকে সমানভাবে দাগ দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

৭, স্প্রিংকলার বা স্প্রেয়ার। পলিশিং পর্যায়ে, মেঝে উজ্জ্বলকারী স্প্রে করার জন্য দুটি সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।

৮. নির্মাণ চিহ্ন। মূলত নির্মাণ স্থানের সুরক্ষার জন্য, অন্যদের নির্মাণ স্থানে প্রবেশ না করার কথা মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য, যাতে মেঝের ক্ষতি বা দুর্ঘটনা এড়ানো যায়।

৯. বালতি এবং হ্যান্ড ট্রেলার ব্যাচিং। বৃহৎ নির্মাণ এলাকার ক্ষেত্রে, যদি ট্রলি থাকে, তাহলে রঙের বালতিটি ট্রলির উপর স্থাপন করা যেতে পারে, যা স্প্রে করার দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

সিমেন্টের মেঝে শক্ত করার জন্য কোন সরঞ্জাম প্রস্তুত করতে হবে?

৭. স্প্রিংকলার বা স্প্রেয়ার। পলিশিং পর্যায়ে, মেঝে উজ্জ্বলকারী স্প্রে করার জন্য দুটি সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।

সিমেন্টের মেঝের বার্ধক্য, ছাই এবং বালি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?

কারখানাগুলিতে, বিশেষ করে যন্ত্রপাতি কারখানাগুলিতে, যখন ফর্কলিফ্টগুলি সামনে পিছনে চলে, তখন মাটি প্রায়শই ঘর্ষণ বা বহিরাগত শক্তির প্রভাবের পাশাপাশি রাসায়নিক এবং তেল দ্বারা ক্ষয়ের শিকার হয়। এছাড়াও, সিমেন্ট গ্রাউন্ডের পরিষেবা জীবন তুলনামূলকভাবে কম। বার্ধক্য এবং আবহাওয়ার প্রভাবে, ছাই এবং বালি, কলঙ্কিত হওয়া, ফাঁপা হওয়া, ফাটল, গর্ত, ক্ষতি ইত্যাদির মতো অনেক সমস্যা সিমেন্ট গ্রাউন্ডে দ্রুত দেখা দেয়। সময়মতো গ্রাইন্ডিং এবং কিউরিংয়ের জন্য কিউরিং নির্মাণ প্রযুক্তি গ্রহণ করা প্রয়োজন।

মেঝে শক্তকরণ হল একটি ধুলো-মুক্ত ভূমি নির্মাণ প্রযুক্তি, যা মাটিতে ধুলো এবং বালির সমস্যা সমাধান করতে পারে এবং ধুলো-মুক্ত এবং স্বাস্থ্যকর কাজের পরিবেশ তৈরি করতে পারে। এর প্রধান মেঝে উপাদান হল কংক্রিট কিউরিং এজেন্ট, যা কংক্রিটের সিমেন্টের সাথে বিক্রিয়া করে প্রসারণ এবং সংকোচন ছাড়াই স্থিতিশীল রাসায়নিক পণ্য (CSH) তৈরি করে, যাতে পুরো মেঝে আরও কম্প্যাক্ট এবং দৃঢ় হয়। এটি উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ উজ্জ্বলতা কংক্রিট কিউরিং মেঝে পেতে বুদ্ধিমান ফ্লোর গ্রাইন্ডার দিয়ে পিষে এবং পালিশ করতে পারে, মাটিতে ধুলো এবং বালির সমস্যা মূল থেকে সমাধান করা হয়। মাটি কেবল আরও পরিধান-প্রতিরোধী এবং সংকোচন প্রতিরোধী নয়, বরং আরও টেকসই।

সিমেন্ট গ্রাউন্ডকে শক্তকরণ নির্মাণ প্রযুক্তির মাধ্যমে শোধনের ধাপগুলি নিম্নরূপ:

১. বেস সারফেস পরিষ্কার করা: মাটির আবর্জনা পরিষ্কার করুন, মাটির অবস্থা পরীক্ষা করুন, এক্সপেনশন স্ক্রু এবং অন্যান্য শক্ত উপকরণ সরিয়ে ফেলুন।

2. রুক্ষ গ্রাইন্ডিং এবং সমতলকরণ

কংক্রিটের পৃষ্ঠটি সমান এবং মসৃণ না হওয়া পর্যন্ত মাটি শুকানোর জন্য ধাতব গ্রাইন্ডিং প্লেট সহ বুদ্ধিমান মেঝে গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন এবং মাটির ধুলো পরিষ্কার করুন।

৩. কংক্রিট নিরাময়কারী এজেন্টের অনুপ্রবেশ

কিউরিং এজেন্ট লাগানোর আগে ভ্যাকুয়াম ক্লিনার দিয়ে মেঝে পরিষ্কার করুন, অথবা ডাস্ট পুশার দিয়ে মেঝে পরিষ্কার করুন, এবং তারপর কংক্রিট কিউরিং এজেন্ট স্প্রে করুন।

৪. সূক্ষ্মভাবে নাকাল

কংক্রিট কিউরিং এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে গেছে তা নিশ্চিত করার পর, ইন্টেলিজেন্ট ফ্লোর গ্রাইন্ডার এবং রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট মাটি আরও গ্রাইন্ডিং এবং রুক্ষ পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়।

৫. সূক্ষ্ম নিক্ষেপ

পরিষ্কার শুকনো ধুলো দিয়ে মেঝে পরিষ্কার করুন, এবং তারপর উচ্চ-গতির পলিশিং প্যাড দিয়ে পলিশ করুন, এবং প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট ব্রাশ করার পরে পলিশিং করা হলে উজ্জ্বলতা বেশি হবে।

মেঝে নির্মাণ শক্ত করার জন্য কোন সরঞ্জাম প্রস্তুত করতে হবে?

আমরা সকলেই জানি যে কিউরিং ফ্লোর কংক্রিট সিলিং কিউরিং এজেন্ট উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং পরিধান প্রতিরোধ, সংকোচন প্রতিরোধ, সৌন্দর্য, ধুলো প্রতিরোধ, সহজ পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা সহ পরিষ্কার, পলিশিং ইত্যাদি নির্মাণ প্রযুক্তির একটি সিরিজ দিয়ে তৈরি, কিউরিং ফ্লোর বিভিন্ন মেঝেতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এই নিবন্ধটি দৃঢ় মেঝে নির্মাণের জন্য প্রস্তুত করা সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেবে, আশা করি এটি আপনার জন্য সহায়ক হবে।

১. মেঝের গ্রাইন্ডার। মেঝের পলিশিং কিউরিংয়ের জন্য, ছোট গ্রাইন্ডারের ৬টি গ্রাইন্ডিং হেড এবং ভারী গ্রাইন্ডারের ১২টি গ্রাইন্ডিং হেড রয়েছে।

২. ইন্ডাস্ট্রিয়াল ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা পুশ ওয়াইপার। প্রতিবার পলিশ করার পর, আমাদের মাটিতে থাকা পয়ঃনিষ্কাশন পরিষ্কার করতে হবে। আমরা পুশ ব্রুম বা ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করতে পারি।

৩. হ্যান্ড গ্রাইন্ডার বা কর্নার গ্রাইন্ডার। কোণ এবং অন্যান্য জায়গা যেখানে পলিশ করা যায় না, সেগুলি এই সরঞ্জাম দিয়ে পলিশ করতে হবে।

৪. রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট এবং হীরা গ্রাইন্ডিং প্লেট। রজন গ্রাইন্ডিং প্লেটটি মূলত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে হীরা গ্রাইন্ডিং প্লেটটি মূলত অসম মাটিতে মাটি পিষে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়।

৫. বাইজি প্যাড এবং উচ্চ গতির পলিশিং সরঞ্জাম। মেঝে পলিশিং নিরাময়ের পর্যায়ে, বাইজি প্যাড এবং উচ্চ-গতির পলিশিং এজেন্ট ব্যবহারের প্রভাব আরও ভাল হবে।

৬. ঝাড়ু এবং ধুলো ঠেলে দেওয়া। ঝাড়ু মাটির ভিত্তি পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং ধুলো ঠেলে দেওয়ার যন্ত্রটি মূলত কংক্রিট সিলিং কিউরিং এজেন্ট উপাদান এবং উজ্জ্বলকারীকে সমানভাবে ঠেলে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

৭, স্প্রিংকলার বা স্প্রেয়ার। মেঝে পলিশ করার প্রক্রিয়ায়, মেঝে উজ্জ্বলকারী স্প্রে করার জন্য এই সরঞ্জামটির প্রয়োজন।

৮. নির্মাণ চিহ্ন। এটি মূলত নির্মাণ স্থান রক্ষা করতে এবং অন্যদের মনে করিয়ে দিতে ব্যবহৃত হয় যে নির্মাণ এলাকায় প্রবেশ করে নির্মাণকে প্রভাবিত করবেন না।

৯. বালতি এবং হ্যান্ড ট্রেলার ব্যাচিং। বৃহৎ আকারের নির্মাণের ক্ষেত্রে, হ্যান্ড ট্রেলারের উপর বড় বালতি স্থাপন করলে উপকরণ স্প্রে করার দক্ষতা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়।

মেঝে পেষকদন্তের গুণমান কীভাবে বিচার করবেন?

মেঝে নির্মাণে মেঝে গ্রাইন্ডারের যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হবে। একটি ভালো মেঝে তৈরির জন্য প্রযুক্তি, তত্ত্ব এবং অভিজ্ঞতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। মেশিনের পছন্দও খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভালো মেঝে তৈরির জন্য ভালো মেশিন অপরিহার্য।

তাহলে মেঝের পেষকদন্তের মান কীভাবে বিচার করবেন?

১. কাজের দক্ষতা

কাজের দক্ষতা প্রধান যন্ত্রপাতির একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা নির্মাণ খরচ এবং লাভের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।

2. নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা

নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা হল মেঝে গ্রাইন্ডারের পরিচালনা প্রক্রিয়া স্থিতিশীল কিনা এবং অপারেটরের শ্রম তীব্রতা উপযুক্ত কিনা।

3. নির্ভরযোগ্যতা

নির্ভরযোগ্যতা বলতে যান্ত্রিক সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার এবং পরিচালনার স্থায়িত্ব বোঝায়।

৪. নির্মাণ ফলাফল

নির্মাণের ফলাফল হলো মেঝে গ্রাইন্ডার দিয়ে পিষে ফেলার পর মাটি সমতলতা, চকচকেতা এবং স্বচ্ছতার ক্ষেত্রে কার্যকর কিনা।

মেঝের রঙের স্থায়িত্ব কীভাবে দীর্ঘ করা যায়

মেঝের রঙের পরিষেবা জীবন কীভাবে দীর্ঘায়িত করা যায়: প্রথমত, যখন ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট স্বাভাবিক ব্যবহারের মধ্যে থাকে, তখন অর্থনৈতিক সাধারণ ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট বা চাপ মর্টার থাকে। ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের পুরুত্ব 0.5 মিমি-3.0 মিমি, যা তিন থেকে পাঁচ বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা যেতে পারে। পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে পরিষেবা জীবনও বৃদ্ধি পাচ্ছে। দ্বিতীয়ত, চাপের প্রয়োজনের কারণে, কিছু কারখানায় প্রায়শই 5 থেকে 10 টন ফর্কলিফ্ট থাকে। অতএব, পণ্যের নকশার পুরুত্ব বাড়ানো প্রয়োজন। ইপোক্সি ফ্লোর লেপে কোয়ার্টজ বালি বা হীরার সমষ্টি যোগ করলে এর সংকোচন এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হতে পারে এবং পণ্যের ব্যবহার কার্যকরভাবে উপলব্ধি করা যায়। তৃতীয়ত, জারা-বিরোধী দিক থেকে, যেমন যন্ত্রপাতি প্ল্যান্টে তেল দূষণ, রাসায়নিক প্ল্যান্টে দ্রাবক, সমস্ত পণ্যকে জারা-বিরোধী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, যার জন্য পণ্যের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন নিরাময়কারী এজেন্টের প্রয়োজন হয়। নিরাময়কারী এজেন্টগুলি ক্ষয়-বিরোধী, তাপমাত্রা প্রতিরোধী এবং নিম্ন তাপমাত্রা নিরাময়কারী। যখন জারা-বিরোধী প্রয়োজনীয়তা গ্রাহকদের জন্য আরও বন্ধুত্বপূর্ণ হয়, তখন ইপোক্সি রজন ব্যবহার করা উচিত। পরিবর্তিত ভিনাইল এস্টার মেঝে উপকরণগুলি বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন কিউরিং পণ্য নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং বিভিন্ন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সূচক অর্জনের জন্য ভালো ইপোক্সি রজনও ব্যবহার করা যেতে পারে। চতুর্থত, মেঝে আবরণের পরিষেবা জীবন উন্নত করার কারণগুলি হল: ফর্কলিফ্ট, ঠেলাগাড়ি, ইলাস্টিক রাবার চাকার সঠিক ব্যবহার এবং অন্যান্য ব্যবহারকারীদের সঠিক ব্যবহারের পদ্ধতি, মাটিতে শক্ত জিনিস ঘষবেন না, মেঝে আবরণের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কিউরিং এজেন্ট যোগ করুন, ভালো কিউরিং এজেন্ট ব্যবহার করুন বা আবরণের কঠিন উপাদান বৃদ্ধি করুন, যা কার্যকরভাবে পণ্যের পরিষেবা জীবন এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, এবং সূত্র সিস্টেম থেকে সমস্যা সমাধান করতে পারে, সূত্রের প্রতি অনন্য মতামত রয়েছে।

শক্ত মেঝে তৈরির জন্য কী কী প্রস্তুতি নেওয়া উচিত?

কংক্রিট সিলিং কিউরিং এজেন্ট মেঝের বিকাশের সাথে সাথে, আরও বেশি সংখ্যক মানুষ এই শিল্পে প্রবেশ করতে শুরু করেছে। পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, সংকোচন প্রতিরোধ ক্ষমতা, সৌন্দর্য, ধুলো প্রতিরোধ, সহজ পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার সাথে, কিউরিং এজেন্ট মেঝে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। তাহলে মেঝে নির্মাণের জন্য কী কী প্রস্তুতি নেওয়া দরকার? আমরা আপনাকে একে একে পরিচয় করিয়ে দেব।

১. মেঝে পেষকদন্ত। Maxkpa m-760 দক্ষ এবং টেকসই। এটি মেঝে নিরাময়ের জন্য একটি অপরিহার্য সহায়ক।

৫. উচ্চ গতির পলিশিং সরঞ্জাম। মেঝে পলিশিং নিরাময়ের পর্যায়ে, বাইজি প্যাড এবং উচ্চ-গতির পলিশিং এজেন্ট ব্যবহারের প্রভাব আরও ভাল হবে।

৭. স্প্রিংকলার বা স্প্রেয়ার। শক্ত মেঝের পলিশিং এবং রঞ্জন পর্যায়ে, মেঝে উজ্জ্বলকারী এবং রঞ্জক স্প্রে করার জন্য এই সরঞ্জামটির প্রয়োজন হয়।

তারপর, শক্ত মেঝে তৈরির জন্য কী কী প্রস্তুতি নিতে হবে তা উপস্থাপন করা হবে। আশা করি এটি আপনার জন্য সহায়ক হবে।

কংক্রিট সিলিং এবং কিউরিং এজেন্ট মেঝের প্রয়োগ কেন এত জনপ্রিয়?

বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, শক্ত মেঝের ব্যবহার ক্রমশ বৃদ্ধি পাচ্ছে। কেন শক্ত মেঝে মানুষের হৃদয়ে গভীরভাবে প্রোথিত হতে পারে এবং মানুষের জীবনের একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠতে পারে? আজ, আসুন জনসাধারণকে আকৃষ্ট করার জন্য মেঝে শক্ত করার সুবিধাগুলি সম্পর্কে কথা বলি?

প্রথমত, যা জনসাধারণকে আকর্ষণ করতে পারে তা হল এর শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী কার্যকারিতা। হার্ডনার মাটিতে থাকা উপাদানের সাথে বিক্রিয়া করে একটি শক্ত উপাদান তৈরি করে, মাটিতে কাঠামোগত ফাঁক আটকে দেয়, যা কংক্রিট পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করবে, দীর্ঘমেয়াদী মার্বেলের মতো প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করবে এবং কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 6-8 ডিগ্রি মোহসে পৌঁছাতে পারে।

দ্বিতীয়টি হল এর পুঙ্খানুপুঙ্খ ধুলো-প্রতিরোধী কার্যকারিতা। শক্ত মেঝে সম্পূর্ণরূপে ধুলো প্রতিরোধ করতে পারে কারণ এটি মাটিতে লবণের সাথে মিশে যায় এবং মাটির একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে যায়। এর উজ্জ্বল অ্যান্টি-স্কিড ফাংশন রয়েছে, মাটি থেকে নিরাময়কারী এজেন্ট বের করার পরে, ভাল মাটি মনোমুগ্ধকর উজ্জ্বল অ্যান্টি-স্কিড প্রভাব দেখাবে এবং সময় বিলম্ব ব্যবহারের পরে, পৃষ্ঠের বাহ্যিক আলো আরও ভাল হয়।

অবশেষে, এর সবুজ কার্যকারিতা। আজকের পরিবেশগত সুরক্ষা, স্বাস্থ্য, সুরক্ষা ধারণার সাথে সামঞ্জস্য রেখে, বর্ণহীন, স্বাদহীন, জৈব দ্রাবকবিহীন নিরাময়কারী এজেন্ট সহজেই পুরানো, নিম্নমানের কংক্রিট পৃষ্ঠের সমস্যাগুলি উন্নত করতে পারে, কারণ নির্মাণটি সহজ, অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, একই সময়ে তৈরি করা যেতে পারে, নির্মাণ, এবং দ্রুত ব্যবহার করা যেতে পারে।

সংক্ষেপে বলতে গেলে, কংক্রিট কিউরিং মেঝে একটি নিরাপদ এবং পরিবেশগত সুরক্ষা, সুন্দর এবং ব্যবহারিক, মাটির দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার। এই কারণেই বেশিরভাগ মালিক এটি পছন্দ করেন। পৃথিবীকে রক্ষা করা সকলের দায়িত্ব। সবুজ শক্ত মেঝে থাকা মূল্যবান! তাড়াতাড়ি করুন!!

কেন আমাদের আবার কংক্রিটের মেঝেতে মেঝে প্রকল্পটি করতে হবে?

কিছু লোক যারা মেঝে সম্পর্কে জানেন না তারা প্রায়শই জিজ্ঞাসা করেন কেন আমাদের মেঝে নির্মাণে অর্থ ব্যয় করতে হবে। আমরা যখন কারখানার ভবন তৈরি করেছিলাম, তখন আমরা ইতিমধ্যেই কংক্রিট তৈরি করেছিলাম, তাহলে কেন আমাদের এতে সিলিং কিউরিং এজেন্ট মেঝে তৈরি করতে হবে? আসলে, মেঝে কেবল মাটি রক্ষায় এবং আমাদের কিছু পরিবেশগত সুরক্ষা ফাংশন প্রদানে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে যা কংক্রিট প্রদান করতে পারে না। এখন তিয়ানজিন আরাম আপনাকে কারণটির একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা দেবে।

মেঝের গুরুত্ব বোঝার আগে, আমাদের সেই কংক্রিটটি বুঝতে হবে যা আমরা প্রায়শই আলোচনা করি। কংক্রিট সিমেন্টযুক্ত উপকরণ, প্রাকৃতিক পাথর এবং বালি দিয়ে তৈরি হয় যা জলের সাথে মিশ্রিত হয় এবং কিছু সময়ের পরে শক্ত হয়ে যায়। আপাত ঘনত্ব অনুসারে, কংক্রিটকে ভারী কংক্রিট, সাধারণ কংক্রিট এবং হালকা কংক্রিটে ভাগ করা যায়। এই তিন ধরণের কংক্রিটের মধ্যে পার্থক্য হল সমষ্টিগত পার্থক্য। যদিও কংক্রিটের কঠোরতা ভালো, কিন্তু কংক্রিটের নিজেই অনেক ছিদ্র থাকে এবং এতে জল এবং ক্ষারও থাকে, তাই এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সংকোচন প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল। উদাহরণস্বরূপ, কারখানা এবং গুদামে প্রচুর ফর্কলিফ্ট এবং ভারী যানবাহন চলে, তাই কংক্রিটের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করার জন্য মেঝে নির্বাচন করা প্রয়োজন। এছাড়াও, যদি মাটি পরিষ্কার, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বা অ্যান্টি-জারা কর্মক্ষমতা প্রয়োজন হয়, তাহলে উপযুক্ত মেঝে নির্বাচন করা আরও বেশি প্রয়োজন। অতএব, বিশেষ করে পার্কিং লট, কারখানা, গুদাম এবং অন্যান্য পরিবেশের জন্য, শিল্প মেঝের জন্য প্রতিদিন মাটির রক্ষণাবেক্ষণ করা খুবই প্রয়োজনীয়।

মেঝে নির্মাণে গ্রাইন্ডার এবং হাই থ্রোয়িং মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

কংক্রিট মেঝে নিরাময়কারী এজেন্ট নির্মাণের শেষ কয়েকটি কার্যকরী পদ্ধতি হল পলিশিং এবং পলিশিং। এই কার্যকরী পদ্ধতিতে, আপনি পলিশিংয়ের জন্য একটি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করতে পারেন, অথবা পলিশিংয়ের জন্য একটি উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিন ব্যবহার করতে পারেন। এখন যেহেতু সমস্যাটি দেখা দিয়েছে, দুটির মধ্যে পার্থক্য কী? আজ জিয়াওকাং আপনার জন্য দুটি ডিভাইসের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ করবে।

পলিশিং পর্যায়ে, যখন মেঝে গ্রাইন্ডার কংক্রিট নিরাময় নির্মাণের জন্য ব্যবহার করা হয়, সাধারণভাবে বলতে গেলে, মেঝে গ্রাইন্ডার পলিশ করার জন্য সূক্ষ্ম দাঁতের রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট ব্যবহার করে। যেহেতু মেঝে গ্রাইন্ডারের ঘূর্ণন গতি উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিনের তুলনায় কম, তাই মেঝে গ্রাইন্ডারের গ্রাইন্ডিং দক্ষতা কম হবে, তাই শ্রম খরচ অনেক বেড়ে যাবে, একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং প্লেটের ক্ষতি উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিনের তুলনায় বেশি হবে।

যেহেতু হাই-স্পিড পলিশিং মেশিনের গ্রাইন্ডিং প্লেট তুলনামূলকভাবে বড়, তাই পলিশিং প্যাডের প্রান্তে প্যাডের রৈখিক গতি খুব বেশি হবে, যা কংক্রিট কিউরিং নির্মাণের পলিশিং পর্যায়ে গ্রাইন্ডিং সুযোগের তুলনায় হাই-স্পিড পলিশিং মেশিনের নির্মাণ দক্ষতা অনেক বেশি করে তোলে। একই সময়ে, হাই-স্পিড পলিশিং মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত পলিশিং প্যাডের ক্ষেত্রফলও একই দামে গ্রাইন্ডিং প্যাডের চেয়ে বেশি, যার ফলে গ্রাইন্ডিং প্লেটের খরচও আংশিক সাশ্রয় হয়। কিন্তু যেহেতু হাই-স্পিড পলিশিং মেশিনটি গ্রাউন্ড রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ে ব্যবহার করা যায় না, তাই এটি কেবল পরবর্তী সংক্ষিপ্ত পলিশিং পর্যায়ে ভূমিকা পালন করতে পারে, তাই মেঝে গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে, আমাদের প্রকল্পের প্রকৃত পরিস্থিতি বিবেচনা করতে হবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্মাণের জন্য আরও ভাল সরঞ্জাম নির্বাচন করতে হবে।

কংক্রিটের মেঝেতে উচ্চ গতির পলিশিং মেশিন কীভাবে ভূমিকা পালন করে?

উচ্চ গতির পলিশিং মেশিনের প্রয়োগ প্রযুক্তি

১. মাটির প্রকৃত পরিস্থিতি তদন্ত করতে এবং বালির সমস্যা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করার জন্য, মাটির ভিত্তির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য প্রথমে মাটিতে শক্তকারী উপাদানের একটি স্তর প্রয়োগ করা হয়;

2. মেঝেটি 12 মাথার ভারী গ্রাইন্ডার এবং স্টিলের গ্রাইন্ডিং প্লেট দিয়ে সংস্কার করা হয়েছে, এবং মেঝের প্রসারিত অংশটি স্ট্যান্ডার্ড সমতলতায় পৌঁছানোর জন্য সমতল করা হয়েছে;

৩. মাটি রুক্ষভাবে পিষে শুরু করুন, ৫০ জাল - ৩০০ জাল রজন পিষে প্লেট ব্যবহার করুন, এবং তারপর সমানভাবে নিরাময়কারী এজেন্ট উপাদান ছড়িয়ে দেওয়া শুরু করুন, মাটি সম্পূর্ণরূপে উপাদানটি শোষণ করার জন্য অপেক্ষা করুন;

৪. মাটি শুকিয়ে যাওয়ার পর, মাটি পিষে, মাটির কাদা এবং অবশিষ্ট নিরাময়কারী এজেন্ট উপকরণ ধুয়ে ৫০০ মেশ রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট ব্যবহার করুন।

৫. পলিশিং এর পর

১. পলিশিংয়ের জন্য ১ নম্বর পলিশিং প্যাড সহ উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিন ব্যবহার শুরু করুন।
2. মেঝে পরিষ্কার করুন, মেঝে পরিষ্কার করার জন্য ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা ডাস্ট মপ ব্যবহার করুন (পরিষ্কার করার জন্য জল যোগ করার দরকার নেই, প্রধানত পলিশিং প্যাডের অবশিষ্ট পাউডার)।
৩. মেঝেতে পলিশিং তরল রাখুন এবং মেঝে সম্পূর্ণ শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন (উপাদানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে)।
৪. ধারালো বস্তু দিয়ে মাটিতে আঁচড় দিন, যাতে কোনও চিহ্ন না থাকে। পলিশ করার জন্য ২ নম্বর প্যাড সহ পলিশিং মেশিন ব্যবহার শুরু করুন।
৫. পলিশিং শেষ করুন। এর প্রভাব ৮০ ডিগ্রির বেশি হতে পারে।

ফ্লোর গ্রাইন্ডার কিভাবে বেছে নেবেন_ ড্রাইভ প্ল্যানেটারি ডিস্ক গ্রাইন্ডার?

কংক্রিট ফ্লোর গ্রাইন্ডারের কর্মক্ষমতার মধ্যে রয়েছে: গ্রাইন্ডিং প্রস্থ, গ্রাইন্ডিং হেডের চলমান মোড, ঘূর্ণন গতি, গ্রাইন্ডিং হেডের ইউনিট চাপ, জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি। নির্মাণ মানগুলি সমতলতা, স্বচ্ছতা এবং চকচকেতায় বিভক্ত।

১. গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং এরিয়া: তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, মেশিনের গ্রাইন্ডিং এরিয়া যত বড় হবে, নির্মাণের মাটির সমতলতা তত বেশি হবে, তবে গ্রাইন্ডিং রেঞ্জ বৃদ্ধি পাবে, যা মাটির উচ্চতার পার্থক্যের সমতলকরণ দক্ষতা কমিয়ে দেবে।

2. গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং হেডের অপারেশন মোড: গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং হেড অপারেশন মোড যত জটিল হবে, গ্রাইন্ডিং ফোর্স তত বেশি হবে, কাজের দক্ষতা তত বেশি হবে এবং গ্রাউন্ড ক্ল্যারিটি তত বেশি হবে। টু-ওয়ে 12 গ্রাইন্ডিং হেড ফ্লোর গ্রাইন্ডারের গ্রাইন্ডিং ফোর্স আরও শক্তিশালী।

৩. ফ্লোর গ্রাইন্ডারের গতি: সাধারণত, গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডারের গ্রাইন্ডিং হেড টার্নের সংখ্যা যত বেশি হবে, গ্রাইন্ডিং ফোর্সও উন্নত হবে। তবে উচ্চ গতি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং গ্রাউন্ডের মধ্যে গ্রাইন্ডিং ফোর্স কমিয়ে দেবে। যখন গ্রাইন্ডিং হেডের চাপ তুলনামূলকভাবে কম থাকে, তখন মেশিনের অপারেশনের স্থায়িত্ব হ্রাস পাবে এবং নির্মাণ মান হ্রাস পাবে।

৪. ফ্লোর গ্রাইন্ডারের গ্রাইন্ডিং হেডের ইউনিট প্রেসার: ফ্লোর গ্রাইন্ডারের হেড প্রেসার হল মেশিনের ওজন। গ্রাইন্ডিং হেডের চাপ যত বেশি হবে, আপেক্ষিক দক্ষতা এবং সমতলকরণের হার তত বেশি হবে। যদি গ্রাইন্ডিং হেডের চাপ বেশি হয় এবং কাটিং ফোর্স বৃদ্ধি পায়, তাহলে গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডারটি একই গতিতে কাজ করতে পারবে না, যা নির্মাণের সমতলতা হ্রাস করবে।

৫. পানির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ: সাধারণত, মাটিতে নাকালকে ভেজা নাকাল এবং শুকনো নাকাল এ দুটি ভাগে ভাগ করা হয়, যা মূলত মাটির অবস্থা নির্ধারণ করে। তৈলাক্তকরণ, চিপ অপসারণ এবং ঠান্ডা করার জন্য জল ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্রানাইট শক্ত মাটির পানির পরিমাণ সময়মতো নাকাল প্রক্রিয়ার পরিবর্তনের সাথে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। মাটির নাকাল তাপমাত্রা সরাসরি নাকাল উজ্জ্বলতাকেও প্রভাবিত করে।

ফ্লোর গ্রাইন্ডারের কর্মক্ষমতার মাধ্যমে, আমরা বিশ্বাস করি যে আমরা ফ্লোর গ্রাইন্ডারের প্রতিটি অংশের কর্মক্ষমতা বুঝতে পারি, এবং তারপরে আরও উপযুক্ত গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডার বেছে নেওয়া সুবিধাজনক।

মেঝে পেষকদন্ত ব্যবহার করার আগে মেঝের রঙ কীভাবে মোকাবেলা করবেন?

মেঝের পেইন্ট আবরণের আনুগত্য নিশ্চিত করুন এবং উন্নত করুন: প্রক্রিয়াজাত কংক্রিট বেস মেঝের পেইন্ট প্রাইমারকে কংক্রিটের পৃষ্ঠে আরও বেশি প্রবেশ করতে সাহায্য করতে পারে, যা পুরো মেঝের পেইন্ট আবরণের পরিষেবা জীবনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিশেষ করে যখন বেস পৃষ্ঠে তেল এবং জল থাকে, তখন লেপের সাথে তেল এবং জলের সামঞ্জস্যতা কম থাকার কারণে একটি অবিচ্ছিন্ন আবরণ তৈরি করা কঠিন। এমনকি যদি একটি সম্পূর্ণ আবরণ তৈরি হয়, তবে আবরণের আনুগত্য অনেক কমে যাবে, যার ফলে আবরণটি অকালে পড়ে যাবে। যখন পৃষ্ঠে ধুলো থাকে এবং বেস পৃষ্ঠের যত্ন ছাড়াই এটি সরাসরি প্রয়োগ করা হয়, তখন আলো মেঝের পেইন্ট আবরণে পকমার্ক সৃষ্টি করতে পারে এবং ভারী আবরণ মেঝের পেইন্ট আবরণের বৃহৎ অংশ খোসা ছাড়িয়ে যেতে পারে এবং মেঝের পেইন্টের পরিষেবা জীবনকে ছোট করতে পারে। অতএব, একই সময়ে, একটি মসৃণ, সমতল এবং সুন্দর আবরণ স্থাপনের জন্য প্রস্তুতি নেওয়া এবং পুরো মেঝের পেইন্ট প্রকল্পের জন্য একটি ভাল ভিত্তি তৈরি করা প্রয়োজন।

উপযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা তৈরি করুন: কংক্রিট পৃষ্ঠে মেঝের রঙের আবরণের আনুগত্য মূলত মেঝের রঙের মেরু অণু এবং সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের অণুগুলির মধ্যে পারস্পরিক আকর্ষণের উপর নির্ভর করে। মেঝের গ্রাইন্ডার দ্বারা পিষে ফেলার পরে কংক্রিটের পৃষ্ঠ রুক্ষ হয়ে যাবে। রুক্ষতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং প্রতি ইউনিট ক্ষেত্রের জন্য আবরণ এবং ভিত্তি পৃষ্ঠের মধ্যে আকর্ষণও দ্রুত বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, এটি মেঝের রঙের আবরণের আনুগত্যের জন্য একটি উপযুক্ত পৃষ্ঠের আকৃতিও প্রদান করে এবং যান্ত্রিক দাঁতের প্রভাব বৃদ্ধি করে, যা ইপোক্সি মেঝের রঙের আবরণের আনুগত্যের জন্য খুবই উপকারী।

পোস্টের সময়: মে-১৯-২০২১