কীভাবে ইপোক্সি মেঝে খোসা এড়ানো যায়?

কীভাবে ইপোক্সি মেঝে খোসা এড়ানো যায়

1। প্রথমত, গ্রাউন্ড ফাউন্ডেশনটি যোগ্য, শক্তিটি স্ট্যান্ডার্ড পর্যন্ত, কোনও খালি কালো শিম, শুকনো এবং কোনও রিটার্ন জল নেই। নীচে জল বিচ্ছেদ চিকিত্সা করা ভাল।

2। স্থল চিকিত্সা, সাবধানে পোলিশ, ফাঁকা, ছাই এবং শেড করার জায়গাগুলি মনোযোগ দিন। মাটিতে ফাটলগুলি সাবধানে কাটা উচিত।

3। শক্তিশালী ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ ইপোক্সি প্রাইমার অবশ্যই প্রাইমার অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য ব্যবহার করা উচিত এবং এটি সমানভাবে প্রয়োগ করা উচিত। ত্রুটিযুক্ত স্থলটিতে মনোযোগ দিন (যেমন যে জায়গাটি কংক্রিটটি মানগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়) অবশ্যই জোর দিয়ে পরিচালনা করতে হবে।

4। স্ক্র্যাপিংয়ে মর্টারটি অবশ্যই রজন সামগ্রীর উন্নতি করতে হবে (ইপোক্সি রজন সামগ্রীর 75% এরও বেশি) খুব কম এবং গুঁড়ো করা সহজ এবং পড়ে যেতে হবে। বেশিরভাগ পিলিং সংক্ষেপণ ব্যয়ে রজন সামগ্রী হ্রাস করার কারণে ঘটে। ফাটল, ফাটল এবং যেখানে ত্রুটি রয়েছে সেখানে অবশ্যই ইপোক্সি রজন এবং বালি (৮০ এর নীচে কোয়ার্টজ বালি) দিয়ে মেরামত করতে হবে এবং পাউডার ব্যবহার করবেন না (180 এরও বেশি) অন্যথায় এটি সহজেই ক্র্যাক এবং মেরামতের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। (সূক্ষ্ম বালির পরিবর্তে পাথর ব্যবহারের নীতিটি কংক্রিটের মারার জন্য প্রয়োজনীয়)।

5। গরম না করে শীতকালীন নির্মাণ এড়িয়ে চলুন (প্রয়োজনে এটি সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলির জন্য বিশেষ চিকিত্সা করার পরামর্শ দেওয়া হয়)।

পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে এবং নিরাময় এজেন্ট ফ্লোরের মধ্যে পার্থক্য কী?

গ্রাইন্ডিং ফ্লোরকে পরিধান-প্রতিরোধী সামগ্রিক মেঝেও বলা হয়, যা ধাতব ছাঁচ (এমেরি পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে) এবং নন-ধাতব পরিধান-প্রতিরোধী মেঝেতে বিভক্ত। এটি পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য কংক্রিটের পরে পৃষ্ঠের উপর এমেরি সমষ্টিগুলির একটি স্তর ছড়িয়ে দেওয়া।

নিরাময় মেঝে, যা হার্ডিং ফ্লোর নামেও পরিচিত, এটি এক ধরণের কংক্রিট সিলিং এবং নিরাময় এজেন্ট যা কংক্রিটের মধ্যে প্রবেশ করে এবং উপকরণগুলির প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে কংক্রিটের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে পরিবর্তন করে, যাতে কঠোরতা এবং গ্লস বাড়ায়। দুটি নির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যেও দুর্দান্ত পার্থক্য রয়েছে। প্রতিরোধী মেঝে পরিধান করুন: নির্মাণের সময়, পরিধান-প্রতিরোধী সমষ্টি সম্পূর্ণরূপে কংক্রিটের পৃষ্ঠে প্রবেশ করা হয় এবং নির্মাণটি কংক্রিট নির্মাণের সাথে সিঙ্ক্রোনাস হয়। নির্মাণ এবং কংক্রিট সংহতকরণের সমাপ্তির পরে, চূড়ান্ত পণ্যটি কংক্রিটের উপস্থিতি। সাধারণ কংক্রিট মেঝেটির সাথে তুলনা করে, পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে উচ্চতর কঠোরতা থাকে এবং এটি আবহাওয়া, পালভারাইজেশন, জারণ, রুক্ষ পৃষ্ঠ, সহজ ধূলিকণা, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, তেল দূষণ প্রতিরোধের এবং অন্যান্য সমস্যার ঝুঁকিতে কম থাকে।

কংক্রিট সিলিং কুরিং এজেন্ট মেঝে: নির্মাণের সময়, কংক্রিটটি নির্মাণের আগে সম্পূর্ণ দৃ ified ় হতে হবে এবং নির্মাণের আগে কংক্রিটটি অবশ্যই সম্পূর্ণ শুকনো হতে হবে। সাধারণত, নিরাময় এজেন্ট কংক্রিট নির্মাণের পরে নিরাময়ের প্রায় 20 দিনের পরে নির্মিত হয়। নিরাময় এজেন্ট পুরোপুরি কংক্রিটের মধ্যে প্রবেশ করে এবং কংক্রিটের সাথে সংহত করে এবং চূড়ান্ত পণ্যটিও কংক্রিটের মূল উপস্থিতি। তবে এই মুহুর্তে, কংক্রিটটি একটি ঘন পুরো গঠন করেছে, যা অনুপ্রবেশ, সংক্ষেপণ, পরিধান প্রতিরোধ, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় জারা, কোনও ছাই, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী। সবচেয়ে বড় পার্থক্য হ'ল এটি আরও ভাল প্রভাব এবং দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন সহ পরিধান-প্রতিরোধী মেঝেতে আরও দৃ ified ় হতে পারে। এবং দৃ solid ়তর মেঝে পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে করতে (একা) নয়।

সাধারণ ইপোক্সি রজন মেঝে বাইরে বাইরে ব্যবহার করা যেতে পারে?

আমরা প্রায়শই বাড়ির ভিতরে থেকে প্রচুর সুন্দর ইপোক্সি মেঝে দেখতে পাই। যখন ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টটি বাইরে প্রয়োগ করা হয়, তখন অনেক গ্রাহক ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের দুর্বল প্রভাব সম্পর্কে অভিযোগ করতে শুরু করেন। প্রকৃতপক্ষে, এটি এমন নয় যে ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টটি ভাল নয়, তবে ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের বাইরে বাইরে পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়, প্রভাবের আরেকটি অংশ ইপোক্সি ফ্লোর লেপ উপকরণ এবং অনুপযুক্ত নির্মাণ নকশার অনুপযুক্ত নির্বাচন থেকে আসে। অতএব, গ্রাহকদের ইপোক্সি মেঝে আবরণ সম্পর্কে একটি ভুল ধারণা রয়েছে।

বহিরঙ্গন প্রদর্শনের জন্য ইপোক্সি ফ্লোর আবরণগুলি কেন উপযুক্ত নয় তার কারণগুলি নিম্নরূপ:

1। ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের আবহাওয়া প্রতিরোধের দুর্বল, কারণ ইপোক্সি রজন কমপক্ষে দুটি ইপোক্সি গ্রুপ দ্বারা গঠিত, এবং ইপোক্সি চেইন দীর্ঘ সময়ের জন্য আল্ট্রাভায়োলেট আলোর নীচে ভাঙ্গা সহজ, ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের ফ্র্যাকচার, ডিলেমিনেশন, পার্থক্য এবং ইপোক্সি মেঝে অন্যান্য ক্ষত। অতএব, অনেকগুলি ইপোক্সি মেঝে আবরণ বাইরে বাইরে ভালভাবে প্রদর্শিত হতে পারে না।

2। ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট নিজেই অসামান্য কার্যকারিতা রয়েছে, এতে দুর্দান্ত চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, অ্যান্টি-জারা এবং অন্যান্য ফাংশন রয়েছে, সর্বাধিক অসামান্য হ'ল ধাতব উপকরণগুলির সাথে এটি দুর্দান্ত আনুগত্য। অভ্যন্তরে প্রয়োগ করা ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট হ'ল দেখানোর সেরা উপায়।

3। যদিও ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টটিতে ব্যবহারিক কার্যকারিতা রয়েছে, ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের নিরাময় সময়টি দীর্ঘ, এবং বহিরঙ্গন ইপোক্সি মেঝে নির্মাণটি বাইরের বিশ্ব দ্বারা প্রভাবিত হবে, এবং একটি ভাল প্রভাব পেতে পারে না （উদাহরণস্বরূপ , উপরের কোটটি মেনে চলার জন্য নিরাময় করার আগে উপরের কোট থেকে ধ্বংসাবশেষের ফলে বাতাসটি সহজ, যা সৌন্দর্যকে প্রভাবিত করবে। গ্রীষ্মে উচ্চ তাপমাত্রা, সরাসরি সূর্যের আলো, অপ্রত্যাশিত বজ্রপাত ইত্যাদি শীর্ষ কোটের ফিল্ম গঠনের সম্পত্তিটিকে প্রভাবিত করবে)। তদুপরি, ইপোক্সি মেঝেতে আবহাওয়া প্রতিরোধের দুর্বল এবং আল্ট্রাভায়োলেট বিকিরণের অধীনে রঙ পরিবর্তন করা সহজ।

উপসংহার: ইপোক্সি মেঝে আবরণগুলি বাইরে বাইরে প্রয়োগ করতে সম্পূর্ণ অক্ষম নয়। এখানে একটি অ্যাক্রিলিক বা পরিবর্তিত পলিউরেথেন ইপোক্সি মেঝে আবরণ রয়েছে, যার ইউভি প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বহিরঙ্গন প্রয়োগের জন্য আরও উপযুক্ত। অবশেষে, পেশাদার নির্মাণ প্রকল্প সরবরাহ করতে আমাদের ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট নির্মাণ দলটিও প্রয়োজন, যাতে ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের আরও ভাল প্রদর্শনের প্রভাব রয়েছে তা নিশ্চিত করতে।

ইপোক্সি মেঝে কী?

ইপোক্সি ফ্লোর, পুরোপুরি ইপোক্সি রজন ফ্লোর হিসাবে পরিচিত, এটি ইপোক্সি রজন দিয়ে তৈরি একটি নতুন কার্যকরী মেঝে যা বাইন্ডার হিসাবে তৈরি, কিছু সমষ্টি এবং ফিলার যেমন ক্যালসিয়াম বাইকার্বোনেট পাউডার, কোয়ার্টজ বালি ইত্যাদি এবং নিরাময় এজেন্ট। ইপোক্সি ফ্লোর হ'ল এক ধরণের মেঝে পণ্য যা দুর্দান্ত সজ্জা এবং ফাংশন সহ। এটি লেপ ক্লাসের অন্তর্গত এবং এটি এক ধরণের উচ্চ-মানের পণ্য। এটিতে রঙ এবং উচ্চ-শক্তি আবরণের সম্পত্তি রয়েছে। নির্মাণের পরে, স্থল পৃষ্ঠটি মসৃণ, পরিষ্কার এবং সহজ এবং এর বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে।

2। ইপোক্সি ফ্লোরের প্রযোজ্য সুযোগটি কী?

প্রোডাকশন ওয়ার্কশপ, ডাস্ট-ফ্রি ওয়ার্কশপ, গুদাম, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং বিস্ফোরণ-প্রুফ ওয়ার্কশপ, গুদাম, অফিস, আন্ডারগ্রাউন্ড গ্যারেজ এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ অন্যান্য ক্ষেত্রগুলি।

3। বিভিন্ন ধরণের ইপোক্সি মেঝে রয়েছে:

ক। ইপোক্সি ফ্ল্যাট লেপ ফ্লোর (সাধারণ কর্মশালার ধুলা-প্রমাণ, পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা উচ্চ স্থান নয়)।

খ। ইপোক্সি সেলফ লেভেলিং ফ্লোর (ডাস্ট-ফ্রি ওয়ার্কশপ, কর্মশালার জন্য উচ্চ পরিশোধন প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্প উত্পাদন অঞ্চল)।

গ। ইপোক্সি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফ্লোর (ইলেকট্রনিক্স শিল্প উত্পাদন কর্মশালার অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্রয়োজনীয়তা)।

ডি। ইপোক্সি মর্টার পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে (ওয়ার্কশপ, গুদাম, প্যাসেজওয়ে, আন্ডারগ্রাউন্ড পার্কিং লট এবং কারখানায় ভারী লোড অপারেশন সহ অন্যান্য অঞ্চল)।

4। ইপোক্সি মেঝে বেধ? ইপোক্সি ফ্লোরের ধরণ অনুসারে, মেঝেটির বেধ 0.5 মিমি থেকে 5 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। যাইহোক, শিল্প মেঝেটির বেধ নকশাকে বিভিন্ন পরিস্থিতি বিবেচনা করা দরকার।

5 ... ইপোক্সি ফ্লোরের দাম কত?

ক। ইপোক্সি রজন স্ব লেভেলিং ফ্লোর: রঙ এবং বেধ অনুসারে, সাধারণ স্ব সমতলকরণের দাম 45 থেকে 120 ইউয়ান / এম 2, যা এই উদ্ধৃতিটির চেয়ে খুব কমই কম, তবে এটি বিশেষ অনুরোধের অধীনে এই উদ্ধৃতিটির চেয়ে অনেক বেশি।

খ। ইপোক্সি মর্টার মেঝে: ইপোক্সি মর্টারের বেধ সাধারণত 1.00 মিমি এর চেয়ে কম হয় না এবং উদ্ধৃতিটি সাধারণত 30 এবং 60 ইউয়ান / এম 2 এর মধ্যে থাকে; অবশ্যই, অন্যান্য অনুরোধগুলি অপরিবর্তিত রয়েছে। বেধ যত বেশি হবে, উদ্ধৃতি তত বেশি হবে। এটি 100 বা এমনকি 200 বা তারও বেশি সংখ্যক ঘটনাটি দূর করবে না।

গ। সাধারণ ইপোক্সি ফ্ল্যাট লেপ: মধ্যবর্তী আবরণ বালির স্ক্র্যাপিং পদ্ধতিটি বাদ দেওয়া হয়, এবং এমনকি কারও কারও কাছেও কোনও মধ্যবর্তী আবরণ পুটি স্তরও নেই, সুতরাং উদ্ধৃতিটি অত্যন্ত কম, সাধারণত প্রায় 25 ইউয়ান / এম 2, এবং কিছু এমনকি 18 ইউয়ান / এম 2 এর চেয়েও কম। তবে একটি দাম একটি পণ্য, এই ধরণের মেঝে যদিও দাম কম, তবে ব্যবহারের চক্রটিও খুব ছোট, দীর্ঘমেয়াদী সমাধান নয়। ডি। ইপোক্সি স্কিড লেন: ভূগর্ভস্থ গ্যারেজের জন্য, বেধটি 3 মিমি এর চেয়ে কম নয়। অনুরোধ অনুসারে, সাধারণ উদ্ধৃতিটি 120 ইউয়ান থেকে 180 ইউয়ান / এম 2।

ই। অ্যান্টি স্ট্যাটিক ইপোক্সি মেঝে: দুটি ধরণের রয়েছে: ফ্ল্যাট লেপ প্রকার এবং স্ব স্তরেরকরণ প্রকার, তবে ফ্ল্যাট লেপ ধরণের অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ক্ষমতা খুব কম, সুতরাং এটি এখানে উল্লেখ করা হয়নি। স্ট্যান্ডার্ডের বাজারের উদ্ধৃতি এবং স্ব-সমতলকরণ অ্যান্টি-স্ট্যাটিক মেঝে সাধারণত 120 ইউয়ান / এম 2 এর চেয়ে কম নয়।

চ। রঙিন বালির ইপোক্সি মেঝে / ভাসমান বালি ইপোক্সি মেঝে: এটি উচ্চমানের স্তর এবং উচ্চ মূল্য সহ বিশেষ সজ্জা প্রভাব সহ উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী ইপোক্সি রজন ফ্লোরের অন্তর্গত, যা 150 ইউয়ান / এম 2 এরও বেশি।

ছ। জল-ভিত্তিক ইপোক্সি ফ্লোরের উদ্ধৃতি: জল-ভিত্তিক ইপোক্সি ফ্লোরের স্ব-সমতলকরণ দক্ষতা নিখুঁত নয়, তবে মর্টার ফ্ল্যাট লেপ প্রকারটি দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা হয়েছে। একই স্পেসিফিকেশনের অধীনে, এটি দ্রাবক প্রকার এবং দ্রাবক-মুক্ত প্রকারের চেয়ে কিছুটা বেশি, অর্থাৎ ইউনিটের দাম 30 এবং 100 ইউয়ান / এম 2 এর মধ্যে।

5। ইপোক্সি ফ্লোর অয়েল প্রুফ? সাধারণ ইঞ্জিন তেল, গিয়ার তেল এবং অন্যান্য অ্যান্টি-সেপেজ প্রভাবের জন্য।

6। ইপোক্সি ফ্লোর অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী? সামান্য অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী, খুব বেশি দীর্ঘ নয়। একটি বিশেষ ইপোক্সি অ্যান্টি-জারা মেঝে রয়েছে।

7। ইপোক্সি মেঝে বাইরে বাইরে ব্যবহার করা যেতে পারে? সাধারণত বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য প্রস্তাবিত নয়, প্রাইমার এবং টপকোট আরও ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের চয়ন করতে পারে।

8। ইপোক্সি মেঝে কি বিষাক্ত? ইপোক্সি উপকরণগুলিতে বিষাক্ত পদার্থ থাকে তবে নিরাময়ের পরে, ইপোক্সি মেঝে সাধারণত মানব দেহের জন্য নিরীহ।

বড় অঞ্চল সুপার ফ্ল্যাট ফ্লোর কীভাবে তৈরি করবেন?

মেঝে প্রকল্পের গুণমান পরিমাপ করার জন্য স্থলটির সমতলতা অন্যতম মান, যা মাটির ব্যবহারের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যদি মাটি সমতল হয় তবে এটি মানুষের জন্য অনেক ঝামেলা সৃষ্টি করবে '। অতএব, একটি সুপার ফ্ল্যাট ফ্লোর তৈরি করা প্রয়োজন, এবং মাটির ভাল সমতলতা মেঝে নির্মাণের পক্ষেও উপযুক্ত এবং স্থল প্রভাবটি আরও ভাল।

তাহলে কীভাবে মেঝে নির্মাণে সুপার ফ্ল্যাট ফ্লোর তৈরি করবেন?

1। নির্মাণ কর্মীরা প্রযুক্তিতে পেশাদার এবং অভিজ্ঞতায় সমৃদ্ধ। তারা মেঝে পেষকদন্তটি ভালভাবে পরিচালনা ও নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা মাটির সমতলতা তৈরির পক্ষে আরও উপযুক্ত।

2। মেঝে পেষকদন্ত ব্যবহারের সাথে, বুদ্ধিমান মেঝে নাকাল প্রযুক্তি অবাধে হাঁটার গতি এবং গতি সামঞ্জস্য করতে পারে এবং বিভিন্ন অপারেটরও একই গ্রাইন্ডিং প্রভাব অর্জন করতে পারে, যাতে মেঝে পেষকদন্তটি এড়াতে পারে মানুষের বিষয়গত প্রভাব।

3। মেঝে সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলির ব্যবহার - গাইডিং রুল, ফেইলার, গাইডিং বিধি এবং ফেইলারকে মাটির সমতলতা পরিমাপ করতে একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি নির্মাণের আগে এবং সময় মাটি পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে কোন ফ্লোর পেষকদন্তটি মাটিটি নীচে পিষে নেওয়া উচিত এবং কোথায় এটি আরও বেশি গ্রাইন্ড করা উচিত তা জানতে।

সুপার ফ্ল্যাট ফ্লোর তৈরির প্রক্রিয়াতে, আরও মনোযোগ দিন, যাতে মাটির সমতলতা আরও ভাল এবং আরও ভাল হয়।

9। সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা যদি মেঝে তেলের পরিবেশে বা র‌্যাম্পে থাকে তবে অ্যান্টি-স্কিড মেঝে চয়ন করা প্রয়োজন; যদি গ্যাস স্টেশনগুলিতে, তেল ডিপো এবং অন্যান্য বিশেষ জায়গাগুলি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক, বিস্ফোরণ-প্রমাণ চয়ন করা প্রয়োজন।

10। যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:

ক। প্রতিরোধের পরিধান: মেঝে ব্যবহার করার সময় কোন যানবাহন চলবে; ইপোক্সি মেঝে পরিধানের প্রতিরোধের 2.3;

খ। চাপ প্রতিরোধের: মেঝেটি কত লোড ব্যবহার করবে;

গ। প্রভাব প্রতিরোধের: ফোর্স কারণ মেঝে খোসার প্রভাব ফেলবে

যদি মেঝে গ্রাইন্ডারটি মাটিতে আঘাত করা খুব কঠিন হয় তবে কীভাবে এটি মোকাবেলা করবেন?

ফ্লোর গ্রাইন্ডার হ'ল এক ধরণের যান্ত্রিক সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে কংক্রিট মেঝে নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি মেঝেটি গ্রাইন্ড, স্তর এবং পোলিশ করতে পারে, যাতে মেঝে পৃষ্ঠের সংযুক্তি এবং আলগা স্তরগুলি সরানো যায়। তবে প্রকৃত কংক্রিটের স্থল শর্তগুলি আলাদা, সেখানে নরম এবং শক্ত, বা ছাই, বা ক্ষতিগ্রস্থ, বা অসম এবং আরও অনেক কিছু রয়েছে। যদি আপনি কোনও শক্ত ভূমির মুখোমুখি হন, এবং কঠোরতা খুব বেশি হয়, এমনকি মেঝে পেষকদন্তও নীচে যেতে পারে না, এই মুহুর্তে কীভাবে এটি মোকাবেলা করবেন?

1। মেশিনের ওজন এবং চাপ বাড়ানোর জন্য, আপনি একটি বৃহত তল পেষকদন্তে পরিবর্তন করতে পারেন বা ভারী লোহা রাখতে পারেন।

2। নরম বেস অ্যাব্রেসিভস, তীক্ষ্ণ ঘর্ষণকারী বা একই সংখ্যক নিম্ন ক্ষয়কারী ব্যবহার করুন।

3। ঘূর্ণন গতি এবং মেঝে পেষকদন্তের সামনের গতি হ্রাস করুন।

4। ভেজা কংক্রিট পৃষ্ঠ, বা ভেজা নাকাল।

এটি মেঝে পেষকদন্ত, বা ঘর্ষণকারী, উপকরণগুলি মাটি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত, যাতে মেঝে নির্মাণের সুবিধার্থে।

এজেন্ট মেঝে নির্মাণ নিরাময়ের জন্য সরঞ্জাম এবং নির্মাণ পদক্ষেপ

নিরাময় এজেন্ট ফ্লোর বর্তমানে মেঝে শিল্পে একটি গরম। এটি আলগা কংক্রিট মেঝে, কম কঠোরতা এবং দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের ত্রুটিগুলি উন্নত করতে পারে। এটি ভূগর্ভস্থ গ্যারেজ, লজিস্টিক গুদাম, কারখানার কর্মশালা এবং অন্যান্য জায়গাগুলির সাথে ভালভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। নিরাময় এজেন্ট ফ্লোরের পারফরম্যান্স দুর্দান্ত। সজ্জিত করার সময় অনেকে নতুন তলটি নিরাময় এজেন্ট ফ্লোরের সাথে প্রতিস্থাপন করতে চান তবে তারা কীভাবে শুরু করবেন তা জানেন না। নিরাময় এজেন্ট মেঝে নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং নির্মাণ পদক্ষেপগুলি সম্পর্কে তারা বেশি কিছু জানেন না। এরপরে, আসুন নিরাময় এজেন্ট মেঝে নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং নির্মাণ পদক্ষেপগুলি সম্পর্কে কথা বলি।

1। নিরাময় এজেন্ট মেঝে নির্মাণ সরঞ্জাম

নিরাময় এজেন্ট মেঝে নির্মাণে, আমাদের সাধারণত মেঝে পেষকদন্ত, শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার এবং ধাক্কা ওয়াটার স্ক্র্যাপার, হ্যান্ড মিল এবং এজ পোলিশার, রজন গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক, পরিষ্কার প্যাড এবং উচ্চ গতির পলিশিং সরঞ্জাম, ঝাড়ু এবং ধুলা ধাক্কা, জলের পাত্র বা স্প্রেয়ার, জলযুক্ত পাত্র বা স্প্রেয়ার, ব্যারেল এবং ট্রলি মিশ্রিত করা।

এই সরঞ্জামগুলি জমি পরিষ্কার করার, নিরাময় এজেন্টকে ব্রাশ করা, মাটি পরিষ্কার করা, মাটি পিষে এবং আরও অনেক কিছু জড়িত, যা নির্মাণ প্রক্রিয়ায় অপরিহার্য।

2। নিরাময় এজেন্ট মেঝে নির্মাণ পদক্ষেপ

1। বেস পৃষ্ঠের পরিষ্কার: বেস পৃষ্ঠের ধুলো, সুড্রি এবং দূষণকারীগুলি পরিষ্কার করুন। সিমেন্ট মর্টার দিয়ে ফাটল এবং গর্তগুলি মেরামত করা উচিত।

2। মাটির রুক্ষ নাকাল: গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য 50, 80, 100 জাল হীরার টুকরো সহ মেঝে পেষকদন্তটি ব্যবহার করুন এবং তারপরে স্থল ধুলো পরিষ্কার করুন।

3। প্রথমবার নিরাময়: নিরাময় এজেন্টকে 1: 5 এর অনুপাতের সাথে পানির সাথে মিশ্রিত করুন এবং তারপরে গ্রাউন্ডটি 2 ঘন্টা ভিজিয়ে রেখে একটি রোলার দিয়ে বেস পৃষ্ঠের নিরাময় এজেন্ট দ্রবণটি ব্রাশ করুন। তারপরে 50, 150, 300, 500 জাল রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট দিয়ে গ্রাইন্ড করুন এবং তারপরে ধুলো সরান এবং মাটি শুকিয়ে নিন।

৪। দ্বিতীয় নিরাময়: স্থলটি শুকানোর পরে, আবারও বেস পৃষ্ঠের উপরে নিরাময় এজেন্টকে ব্রাশ করতে রোলারটি ব্যবহার করুন, দুই ঘন্টা অপেক্ষা করুন, মাটিতে দ্রুত পিষে 1000 জাল উঁচু প্যাড ব্যবহার করুন, বেসের সামগ্রিকটি গ্রাইন্ড করুন পৃষ্ঠ, এবং তারপরে মাটি পরিষ্কার করুন।

5। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং গ্রাউন্ড: স্থলটি মসৃণ না হওয়া পর্যন্ত বেস পৃষ্ঠটি দ্রুত এবং সমানভাবে গ্রাইন্ড করতে 500 জাল রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট ব্যবহার করুন।

।

।

সিমেন্ট ফ্লোর কঠোর নির্মাণের জন্য কোন সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত করা দরকার?

আজকাল, সিমেন্টের মেঝে শক্তি যথেষ্ট নয়, ধুলাবালি করা সহজ এবং বালির সমস্যাগুলি বিশেষত বিশিষ্ট, অনেকগুলি কারখানার কর্মশালা, ভূগর্ভস্থ গ্যারেজ, লজিস্টিক গুদামগুলি এ জাতীয় সমস্যার মুখোমুখি হয়েছে, তাই সমাধানগুলি সন্ধান করতে শুরু করে। বর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত সমাধান হ'ল শক্ত তলটি সিল করতে এবং মাটির শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য সিমেন্টের সাহায্যে স্থলটিকে শক্ত করে তোলা। ব্যয় বাঁচানোর জন্য, অনেক লোক নির্মাণের জন্য তাদের নিজস্ব উপকরণ কিনতে পছন্দ করে তবে তারা নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং নির্মাণ প্রযুক্তি সম্পর্কে খুব বেশি কিছু জানে না। নিম্নলিখিত সম্পাদক আপনাকে বলবে যে সিমেন্ট ফ্লোর কঠোর নির্মাণ এবং সিমেন্টের মেঝে কঠোরীকরণের নির্মাণ প্রযুক্তির জন্য কোন সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত করা দরকার।

1। মেঝে গ্রাইন্ডার। মেঝে নির্মাণের পলিশিংয়ের জন্য, 6-মাথা এবং 12 হেড গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি সজ্জিত করা ভাল

2। শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা পুশ ওয়াইপার। এটি প্রতিটি নাকাল দ্বারা উত্পাদিত ধুলা এবং নিকাশী পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়।

3। হ্যান্ড গ্রাইন্ডার এবং কর্নার পেষকদন্ত। কিছু জায়গাগুলি যা পেষকদন্ত দ্বারা পালিশ করা যায় না তা হাত গ্রাইন্ডার এবং কর্নার গ্রাইন্ডার দ্বারা পালিশ করা যেতে পারে।

4। রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট এবং ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং প্লেট। এটি মূলত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। উভয়ই গ্রাইন্ডার দিয়ে ব্যবহৃত হয়।

5 ... বাইজি প্যাড এবং উচ্চ গতির পলিশিং সরঞ্জাম। এটি মূলত দৃ solid ়তর মেঝে পোলিশ করতে ব্যবহৃত হয় এবং এর প্রভাব আরও ভাল হবে।

6। ঝাড়ু এবং ধুলা ধাক্কা। ঝাড়ু গ্রাউন্ড ফাউন্ডেশন পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়, এবং ধুলা পুশারটি মূলত কংক্রিট সিলিং নিরাময়কারী এজেন্টের উপাদান এবং সমানভাবে উজ্জ্বল করতে ব্যবহৃত হয়।

7, স্প্রিংকলার বা স্প্রেয়ার। পলিশিং পর্যায়ে, দুটি সরঞ্জাম মেঝে ব্রাইটনার স্প্রে করতে ব্যবহৃত হয়।

8 .. নির্মাণের চিহ্ন। প্রধানত নির্মাণ সাইটের সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যকে নির্মাণ সাইটে প্রবেশ না করার জন্য স্মরণ করিয়ে দেওয়ার জন্য, যাতে মেঝে বা দুর্ঘটনার ক্ষতি এড়াতে পারে।

9। ব্যাচিং বালতি এবং হাতের ট্রেলার। বড় নির্মাণ অঞ্চলের ক্ষেত্রে, যদি কোনও ট্রলিতে সজ্জিত থাকে তবে পেইন্ট বালতিটি ট্রলিতে স্থাপন করা যেতে পারে, যা স্প্রে করার দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

সিমেন্ট ফ্লোর কঠোর নির্মাণের জন্য কোন সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত করা দরকার?

আজকাল, সিমেন্টের মেঝে শক্তি যথেষ্ট নয়, ধুলাবালি করা সহজ এবং বালির সমস্যাগুলি বিশেষত বিশিষ্ট, অনেকগুলি কারখানার কর্মশালা, ভূগর্ভস্থ গ্যারেজ, লজিস্টিক গুদামগুলি এ জাতীয় সমস্যার মুখোমুখি হয়েছে, তাই সমাধানগুলি সন্ধান করতে শুরু করে। বর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত সমাধান হ'ল শক্ত তলটি সিল করতে এবং মাটির শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য সিমেন্টের সাহায্যে স্থলটিকে শক্ত করে তোলা। ব্যয় বাঁচানোর জন্য, অনেক লোক নির্মাণের জন্য তাদের নিজস্ব উপকরণ কিনতে পছন্দ করে তবে তারা নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং নির্মাণ প্রযুক্তি সম্পর্কে খুব বেশি কিছু জানে না। নিম্নলিখিত সম্পাদক আপনাকে বলবে যে সিমেন্ট ফ্লোর কঠোর নির্মাণ এবং সিমেন্টের মেঝে কঠোরীকরণের নির্মাণ প্রযুক্তির জন্য কোন সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত করা দরকার।

1। মেঝে গ্রাইন্ডার। মেঝে নির্মাণের পলিশিংয়ের জন্য, 6-মাথা এবং 12 হেড গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি সজ্জিত করা ভাল

2। শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা পুশ ওয়াইপার। এটি প্রতিটি নাকাল দ্বারা উত্পাদিত ধুলা এবং নিকাশী পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়।

3। হ্যান্ড গ্রাইন্ডার এবং কর্নার পেষকদন্ত। কিছু জায়গাগুলি যা পেষকদন্ত দ্বারা পালিশ করা যায় না তা হাত গ্রাইন্ডার এবং কর্নার গ্রাইন্ডার দ্বারা পালিশ করা যেতে পারে।

4। রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট এবং ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং প্লেট। এটি মূলত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। উভয়ই গ্রাইন্ডার দিয়ে ব্যবহৃত হয়।

5 ... বাইজি প্যাড এবং উচ্চ গতির পলিশিং সরঞ্জাম। এটি মূলত দৃ solid ়তর মেঝে পোলিশ করতে ব্যবহৃত হয় এবং এর প্রভাব আরও ভাল হবে।

6। ঝাড়ু এবং ধুলা ধাক্কা। ঝাড়ু গ্রাউন্ড ফাউন্ডেশন পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়, এবং ধুলা পুশারটি মূলত কংক্রিট সিলিং নিরাময়কারী এজেন্টের উপাদান এবং সমানভাবে উজ্জ্বল করতে ব্যবহৃত হয়।

7 .. স্প্রিংকলার বা স্প্রেয়ার। পলিশিং পর্যায়ে, দুটি সরঞ্জাম মেঝে ব্রাইটনার স্প্রে করতে ব্যবহৃত হয়।

8 .. নির্মাণের চিহ্ন। প্রধানত নির্মাণ সাইটের সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যকে নির্মাণ সাইটে প্রবেশ না করার জন্য স্মরণ করিয়ে দেওয়ার জন্য, যাতে মেঝে বা দুর্ঘটনার ক্ষতি এড়াতে পারে।

9। ব্যাচিং বালতি এবং হাতের ট্রেলার। বড় নির্মাণ অঞ্চলের ক্ষেত্রে, যদি কোনও ট্রলিতে সজ্জিত থাকে তবে পেইন্ট বালতিটি ট্রলিতে স্থাপন করা যেতে পারে, যা স্প্রে করার দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

কীভাবে সিমেন্টের মেঝে বার্ধক্য, ছাই এবং বালি মোকাবেলা করবেন?

কারখানাগুলিতে, বিশেষত যন্ত্রপাতি কারখানায়, যখন কাঁটাচামচগুলি পিছনে পিছনে গাড়ি চালায়, তখন মাটি প্রায়শই বাহ্যিক শক্তির দ্বারা ঘর্ষণ বা প্রভাবের পাশাপাশি রাসায়নিক এবং তেল দ্বারা ক্ষয়ের সাপেক্ষে। এছাড়াও, সিমেন্ট গ্রাউন্ডের পরিষেবা জীবন তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত। বার্ধক্য এবং আবহাওয়ার প্রভাবের অধীনে, অনেক সমস্যা যেমন ছাই এবং বালি, কলঙ্ক, ফাঁকা, ফাটল, গর্ত, ক্ষতি এবং আরও দ্রুত সিমেন্টের মাঠে উপস্থিত হয়, সময়মতো নাকাল এবং নিরাময়ের জন্য নির্মাণ প্রযুক্তি নিরাময় করা প্রয়োজন।

মেঝে সলিডাইফিকেশন একটি ধূলিকণা-মুক্ত স্থল নির্মাণ প্রযুক্তি, যা মাটিতে ধুলো এবং বালির সমস্যা সমাধান করতে পারে এবং একটি ধূলিকণা-মুক্ত এবং স্বাস্থ্যকর কাজের পরিবেশ তৈরি করতে পারে। এর প্রধান তল উপাদান হ'ল কংক্রিট নিরাময় এজেন্ট, যা প্রসারণ এবং সঙ্কুচিত ছাড়াই স্থিতিশীল রাসায়নিক পণ্য (সিএসএইচ) উত্পাদন করতে কংক্রিটের সিমেন্টের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, যাতে পুরো তলটিকে আরও কমপ্যাক্ট এবং দৃ firm ় করে তোলে। এটি একটি উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ উজ্জ্বলতা কংক্রিট নিরাময় মেঝে পেতে বুদ্ধিমান মেঝে পেষকদন্তের সাথে গ্রাইন্ড এবং পোলিশ করতে পারে, মাটিতে ধুলো এবং বালির সমস্যাটি মূল থেকে সমাধান করা হয়। স্থলটি কেবল আরও পরিধান-প্রতিরোধী এবং সংক্ষেপণ প্রতিরোধী নয়, তবে আরও টেকসইও।

সলিডাইফিকেশন নির্মাণ প্রযুক্তির দ্বারা সিমেন্ট গ্রাউন্ড ট্রিটমেন্টের পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:

1। বেস পৃষ্ঠতল পরিষ্কার: স্থল আবর্জনা পরিষ্কার করুন, স্থল শর্তটি পরীক্ষা করুন, সম্প্রসারণ স্ক্রু এবং অন্যান্য শক্ত উপকরণগুলি সরান।

2। রুক্ষ নাকাল এবং সমতলকরণ

কংক্রিটের পৃষ্ঠটি অভিন্ন এবং মসৃণ না হওয়া পর্যন্ত মাটি শুকনো করতে ধাতব নাকাল প্লেট সহ বুদ্ধিমান মেঝে পেষকদন্ত ব্যবহার করুন এবং মাটিতে ধুলো পরিষ্কার করুন।

3। কংক্রিট নিরাময় এজেন্টের অনুপ্রবেশ

নিরাময় এজেন্ট প্রয়োগ করার আগে একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার দিয়ে মেঝে পরিষ্কার করুন, বা ধূলিকণা দিয়ে মেঝে পরিষ্কার করুন এবং তারপরে কংক্রিট নিরাময় এজেন্ট স্প্রে করুন।

4। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং

কংক্রিট নিরাময় এজেন্টটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেছে তা নিশ্চিত করার পরে, বুদ্ধিমান মেঝে পেষকদন্ত এবং রজন গ্রাইন্ডিং প্লেটটি আরও নাকাল এবং মাটির রুক্ষ পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

5 .. সূক্ষ্ম নিক্ষেপ

পরিষ্কার শুকনো ধুলো দিয়ে মেঝে পরিষ্কার করুন এবং তারপরে এটি উচ্চ-গতির পলিশিং প্যাড দিয়ে পোলিশ করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট ব্রাশ করার পরে পলিশিং করা হলে উজ্জ্বলতা আরও বেশি হবে।

মেঝে নির্মাণ নিরাময়ের জন্য কোন সরঞ্জাম প্রস্তুত করা দরকার?

আমরা সকলেই জানি যে নিরাময় মেঝে কংক্রিট সিলিং নিরাময় এজেন্ট উপাদান দিয়ে তৈরি, পাশাপাশি পরিধান, সংক্ষেপণ প্রতিরোধের, সৌন্দর্য, ধূলিকণা প্রতিরোধ, সহজ পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ, এর সুবিধার সাথে পরিষ্কার, পলিশিং ইত্যাদির মতো নির্মাণ প্রযুক্তির একটি সিরিজ নিরাময় মেঝে বিভিন্ন তলায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এই নিবন্ধটি আপনার পক্ষে সহায়ক হওয়ার আশায় দৃ solid ়তর মেঝে নির্মাণের জন্য প্রস্তুত হওয়া দরকার এমন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি প্রবর্তন করবে।

1। মেঝে গ্রাইন্ডার। মেঝে পলিশিং নিরাময়ের জন্য, ছোট পেষকদন্তের 6 টি নাকাল মাথা রয়েছে, ভারী পেষকদন্তের 12 টি গ্রাইন্ডিং মাথা রয়েছে।

2। শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা পুশ ওয়াইপার। পলিশিংয়ের পরে প্রতিবার, আমাদের মাটিতে নর্দমা পরিষ্কার করা দরকার। আমরা একটি পুশ ঝাড় বা একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করতে পারি।

3। হ্যান্ড পেষকদন্ত বা কর্নার পেষকদন্ত। কোণ এবং অন্যান্য জায়গাগুলি যা পালিশ করা যায় না এই সরঞ্জামগুলি দিয়ে পালিশ করা দরকার।

4। রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট এবং ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং প্লেট। রজন গ্রাইন্ডিং প্লেটটি মূলত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং প্লেটটি মূলত অসম মাটিতে মাটি পিষে যাওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

5 ... বাইজি প্যাড এবং উচ্চ গতির পলিশিং সরঞ্জাম। ফ্লোর পলিশিং নিরাময়ের পর্যায়ে, বাইজি প্যাড এবং উচ্চ-গতির পলিশিং এজেন্ট ব্যবহারের প্রভাব আরও ভাল হবে।

6। ঝাড়ু এবং ধুলা ধাক্কা। ঝাড়ু গ্রাউন্ড ফাউন্ডেশন পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়, এবং ধুলা পুশারটি মূলত কংক্রিট সিলিং নিরাময়কারী এজেন্ট উপাদান এবং সমানভাবে ব্রাইটেনারকে ধাক্কা দিতে ব্যবহৃত হয়।

7, স্প্রিংকলার বা স্প্রেয়ার। নিরাময় মেঝে পলিশিং পর্যায়ে, ফ্লোর ব্রাইটনার স্প্রে করার জন্য এই সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।

8 .. নির্মাণের চিহ্ন। এটি মূলত নির্মাণ সাইটটি রক্ষা করতে এবং অন্যান্য লোককে নির্মাণের ক্ষেত্রে প্রভাবিত করতে নির্মাণের জায়গায় প্রবেশ না করার জন্য স্মরণ করিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

9। ব্যাচিং বালতি এবং হাতের ট্রেলার। বড় আকারের নির্মাণের ক্ষেত্রে, বড় বালতিটি হাতের ট্রেলারে স্থাপন করা হলে স্প্রেিং উপকরণগুলির দক্ষতা তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে।

কীভাবে মেঝে পেষকদন্তের গুণমান বিচার করবেন?

মেঝে নির্মাণ মেঝে পেষকদন্তের যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করবে। একটি ভাল তল তৈরি করা, প্রযুক্তি, তত্ত্ব এবং অভিজ্ঞতা খুব গুরুত্বপূর্ণ। মেশিনের পছন্দও খুব গুরুত্বপূর্ণ। ভাল মেশিন একটি ভাল মেঝে তৈরি করতে অপরিহার্য।

তাহলে কীভাবে মেঝে পেষকদন্তের গুণমান বিচার করবেন?

1। কাজের দক্ষতা

কাজের দক্ষতা প্রধান যন্ত্রপাতিগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা সরাসরি নির্মাণ ব্যয় এবং লাভের সাথে সম্পর্কিত।

2। নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা

নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা হ'ল মেঝে পেষকদন্তের অপারেশন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল কিনা এবং অপারেটরের শ্রমের তীব্রতা উপযুক্ত কিনা।

3। নির্ভরযোগ্যতা

নির্ভরযোগ্যতা যান্ত্রিক সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার এবং অপারেশনের স্থায়িত্বকে বোঝায়।

4 .. নির্মাণ ফলাফল

নির্মাণের ফলাফল হ'ল মেঝে পেষকদন্ত দ্বারা গ্রাইন্ডিং পরে মাটি ফ্ল্যাটনেস, চকচকে এবং স্পষ্টতায় কার্যকর কিনা

কীভাবে মেঝে পেইন্টের পরিষেবা জীবনকে আরও দীর্ঘ করতে হয়

মেঝে পেইন্টের পরিষেবা জীবন কীভাবে দীর্ঘায়িত করবেন: প্রথমত, যখন ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টটি স্বাভাবিক ব্যবহারে থাকে, তখন অর্থনৈতিক সাধারণ ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট বা চাপ মর্টার থাকে। ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের বেধ 0.5 মিমি -3.0 মিমি, যা তিন থেকে পাঁচ বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা যেতে পারে। বেধ বৃদ্ধির সাথে সাথে পরিষেবা জীবনও বাড়ছে। দ্বিতীয়ত, চাপের প্রয়োজনের কারণে, কিছু কারখানায় প্রায়শই 5 থেকে 10 টন কাঁটাচামচ থাকে। অতএব, পণ্য ডিজাইনের বেধ বাড়ানো প্রয়োজন। ইপোক্সি ফ্লোর লেপে কোয়ার্টজ বালি বা হীরার সমষ্টি যুক্ত করা এর সংকোচনের উন্নতি করতে পারে এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং কার্যকরভাবে পণ্যটির ব্যবহার উপলব্ধি করতে পারে। তৃতীয়ত, অ্যান্টি-জারাগুলির দিকগুলিতে যেমন যন্ত্রপাতি গাছগুলিতে তেল দূষণ, রাসায়নিক উদ্ভিদে দ্রাবক, সমস্ত পণ্যকে অ্যান্টি-জারাগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, যার পণ্যগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে বিভিন্ন নিরাময় এজেন্টদের প্রয়োজন। নিরাময় এজেন্টগুলি অ্যান্টিকোরোসিভ, তাপমাত্রা প্রতিরোধী এবং কম তাপমাত্রা নিরাময় হয়। যখন অ্যান্টিকোরোসিয়নের প্রয়োজনীয়তা গ্রাহকদের জন্য আরও বন্ধুত্বপূর্ণ হয়, তখন ইপোক্সি রজন ব্যবহার করা উচিত। পরিবর্তিত ভিনাইল এস্টার মেঝে উপকরণগুলি বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। বিভিন্ন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সূচকগুলি অর্জনের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা, পাশাপাশি ভাল ইপোক্সি রজন অনুসারে বিভিন্ন নিরাময় পণ্য নির্বাচন করা যেতে পারে। চতুর্থত, মেঝে আবরণের পরিষেবা জীবন উন্নত করার কারণগুলি হ'ল: ফর্কলিফ্টস, হুইলবারো, ইলাস্টিক রাবার চাকা এবং অন্যান্য ব্যবহারকারীদের সঠিক ব্যবহারের পদ্ধতিগুলির সঠিক ব্যবহার, মাটিতে হার্ড অবজেক্টগুলি স্ক্র্যাপ করবেন না, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিরাময় এজেন্ট যুক্ত করুন মেঝে লেপের মধ্যে, ভাল নিরাময় এজেন্ট ব্যবহার করুন বা লেপের শক্ত সামগ্রী বৃদ্ধি করুন, যা কার্যকরভাবে পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে এবং সূত্র সিস্টেম থেকে সমস্যাটি সমাধান করতে পারে, সূত্রটির অনন্য মতামত রয়েছে।

দৃ solid ়তর মেঝে নির্মাণের জন্য কোন প্রস্তুতি নেওয়া উচিত?

কংক্রিট সিলিং নিরাময় এজেন্ট ফ্লোরের বিকাশের সাথে সাথে আরও বেশি সংখ্যক লোক শিল্পে প্রবেশ করতে শুরু করে। পরিধান প্রতিরোধের সুবিধার সাথে, সংক্ষেপণ প্রতিরোধের, সৌন্দর্য, ধূলিকণা প্রতিরোধ, সহজ পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, নিরাময় এজেন্ট মেঝে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। তাহলে মেঝে নির্মাণ নিরাময়ের জন্য কী প্রস্তুতি নেওয়া দরকার? আমরা একে একে পরিচয় করিয়ে দেব।

1। মেঝে গ্রাইন্ডার। ম্যাক্সকেপিএ এম -760 দক্ষ এবং টেকসই। এটি মেঝে নিরাময়ের জন্য একটি অপরিহার্য সহায়ক।

2। শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা পুশ ওয়াইপার। পলিশিংয়ের পরে প্রতিবার, আমাদের মাটিতে নর্দমা পরিষ্কার করা দরকার। আমরা একটি পুশ ঝাড় বা একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করতে পারি।

3। হ্যান্ড পেষকদন্ত বা কর্নার পেষকদন্ত। কোণ এবং অন্যান্য জায়গাগুলি যা পালিশ করা যায় না এই সরঞ্জামগুলি দিয়ে পালিশ করা দরকার।

4। রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট এবং ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং প্লেট। রজন গ্রাইন্ডিং প্লেটটি মূলত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং প্লেটটি মূলত অসম মাটিতে মাটি পিষে যাওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

5। উচ্চ গতির পলিশিং সরঞ্জাম। ফ্লোর পলিশিং নিরাময়ের পর্যায়ে, বাইজি প্যাড এবং উচ্চ-গতির পলিশিং এজেন্ট ব্যবহারের প্রভাব আরও ভাল হবে।

6। ঝাড়ু এবং ধুলা ধাক্কা। ঝাড়ু গ্রাউন্ড ফাউন্ডেশন পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়, এবং ধুলা পুশারটি মূলত কংক্রিট সিলিং নিরাময়কারী এজেন্ট উপাদান এবং সমানভাবে ব্রাইটেনারকে ধাক্কা দিতে ব্যবহৃত হয়।

7 .. স্প্রিংকলার বা স্প্রেয়ার। দৃ solid ়তর মেঝেটির পলিশিং এবং রঞ্জক পর্যায়ে, মেঝে ব্রাইটনার এবং রঞ্জক স্প্রে করার জন্য এই সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।

8 .. নির্মাণের চিহ্ন। এটি মূলত নির্মাণ সাইটটি রক্ষা করতে এবং অন্যান্য লোককে নির্মাণের ক্ষেত্রে প্রভাবিত করতে নির্মাণের জায়গায় প্রবেশ না করার জন্য স্মরণ করিয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

তারপরে, দৃ solid ়তর তল নির্মাণের জন্য কী প্রস্তুতি নেওয়া দরকার তা চালু করা হবে। আমি আশা করি এটি আপনার পক্ষে সহায়ক হবে।

কেন কংক্রিট সিলিং এবং নিরাময় এজেন্ট ফ্লোর প্রয়োগ খুব জনপ্রিয়?

বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, দৃ solid ়তর মেঝে আরও বেশি সাধারণ। কেন দৃ ified ় মেঝে মানুষের হৃদয়ে গভীরভাবে জড়িত হতে পারে এবং মানুষের জীবনের একটি অপরিহার্য অঙ্গ হয়ে উঠতে পারে? আজ, আসুন জনসাধারণকে আকর্ষণ করার জন্য মেঝেটিকে আরও দৃ ify ় করার সুবিধাগুলি সম্পর্কে কথা বলি?

প্রথমত, জনসাধারণকে যা আকর্ষণ করতে পারে তা হ'ল এটির কঠোর এবং পরিধান-প্রতিরোধী ফাংশন। হার্ডেনার মাটিতে কাঠামোগত ফাঁককে অবরুদ্ধ করে একটি শক্ত উপাদান গঠনের জন্য স্থলভাগের উপাদানগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, যা কংক্রিটের পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করবে এবং প্রতিরক্ষামূলক স্তরটির মতো দীর্ঘমেয়াদী মার্বেল গঠন করবে এবং কঠোরতা তৈরি করবে এবং পরিধান প্রতিরোধের 6-8 ডিগ্রি এমওএইচএসে পৌঁছতে পারে।

দ্বিতীয়টি হ'ল এর সম্পূর্ণ ধূলিকণা-প্রুফ ফাংশন। দৃ ified ়তর মেঝে সম্পূর্ণরূপে ধূলিকণা প্রতিরোধ করতে পারে কারণ এটি মাটিতে লবণের সাথে একত্রিত হয় এবং মাটির একটি অবিচ্ছেদ্য অঙ্গ হয়ে যায়। এটিতে উজ্জ্বল অ্যান্টি-স্কিড ফাংশন রয়েছে, মাটির বাইরে নিরাময় এজেন্টের পরে, ভাল স্থলটি আকর্ষণীয় উজ্জ্বল অ্যান্টি-স্কিড প্রভাব প্রদর্শিত হবে এবং সময় বিলম্বের ব্যবহারের পরে, পৃষ্ঠের বাহ্যিক আলো আরও ভাল।

অবশেষে, এর সবুজ ফাংশন। আজকের পরিবেশগত সুরক্ষা, স্বাস্থ্য, সুরক্ষা ধারণার সাথে সামঞ্জস্য রেখে বর্ণহীন, স্বাদহীন, কোনও জৈব দ্রাবক নিরাময় এজেন্ট সহজেই পুরানো, নিম্ন-মানের কংক্রিটের পৃষ্ঠের সমস্যাগুলি উন্নত করতে পারে, কারণ নির্মাণটি সহজ, অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, হতে পারে একই সময়ে উত্পাদিত, নির্মাণ এবং দ্রুত ব্যবহার করা যেতে পারে।

সংক্ষেপে বলতে গেলে, কংক্রিট নিরাময় মেঝে একটি নিরাপদ এবং পরিবেশগত সুরক্ষা, সুন্দর এবং ব্যবহারিক, মাটির দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার। এজন্য বেশিরভাগ মালিকরা এটি পছন্দ করেন। পৃথিবী রক্ষা করা সবার দায়িত্ব। এটি সবুজ দৃ solid ় মেঝে থাকা মূল্যবান! তাড়াতাড়ি !!

কেন আমাদের আবার কংক্রিটের মেঝেতে ফ্লোর প্রকল্পটি করা দরকার?

কিছু লোক যারা মেঝে সম্পর্কে জানেন না তারা প্রায়শই জিজ্ঞাসা করেন যে কেন আমাদের মেঝে নির্মাণে অর্থ ব্যয় করা দরকার। যখন আমরা কারখানার বিল্ডিংটি তৈরি করেছি, আমরা ইতিমধ্যে কংক্রিট তৈরি করেছি, তাই কেন আমাদের এটিতে সিলিং কেরিং এজেন্টের মেঝে তৈরি করা দরকার। প্রকৃতপক্ষে, মেঝে কেবল স্থল রক্ষা করতে এবং আমাদের এমন কিছু পরিবেশ সুরক্ষা কার্যাদি সরবরাহ করতে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে যা কংক্রিট সরবরাহ করতে পারে না। এখন তিয়ানজিন কমফোর্ট আপনাকে কারণটির একটি সংক্ষিপ্ত পরিচয় দেবে।

আমরা মেঝেটির গুরুত্ব বোঝার আগে আমাদের প্রায়শই যে কংক্রিটের বিষয়ে কথা বলি তা বুঝতে হবে। কংক্রিট সিমেন্টিটিয়াস উপকরণ, প্রাকৃতিক শিলা এবং বালির সাথে মিশ্রিত এবং একটি সময়ের পরে শক্ত করে তৈরি হয়। আপাত ঘনত্ব অনুসারে, কংক্রিটকে ভারী কংক্রিট, সাধারণ কংক্রিট এবং হালকা কংক্রিটের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে। এই তিন ধরণের কংক্রিটের মধ্যে পার্থক্য হ'ল সমষ্টিগত পার্থক্য। যদিও কংক্রিটটিতে ভাল কঠোরতা রয়েছে তবে কংক্রিটটিতে নিজেই প্রচুর ছিদ্র রয়েছে এবং এতে জল এবং ক্ষারীয়ও রয়েছে, সুতরাং এর পরিধানের প্রতিরোধ এবং সংকোচনের প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে দুর্বল। উদাহরণস্বরূপ, কারখানা এবং গুদামগুলিতে প্রচুর কাঁটাচামচ এবং ভারী যানবাহন হাঁটাচলা করে, তাই কংক্রিটের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করতে মেঝেটি বেছে নেওয়া প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, যদি স্থলটি পরিষ্কার হওয়া, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বা অ্যান্টি-জারা কর্মক্ষমতা প্রয়োজন হয় তবে উপযুক্ত তলটি চয়ন করা আরও প্রয়োজনীয়। সুতরাং, বিশেষত পার্কিং লট, কারখানা, গুদাম এবং অন্যান্য পরিবেশের জন্য, শিল্প তলটির জন্য দৈনিক স্থল রক্ষণাবেক্ষণ করা খুব প্রয়োজনীয়।

মেঝে নির্মাণে গ্রাইন্ডার এবং উচ্চ নিক্ষেপকারী মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

কংক্রিট ফ্লোর নিরাময় এজেন্ট নির্মাণের শেষ বেশ কয়েকটি কার্যনির্বাহী পদ্ধতি পলিশিং এবং পলিশিং। এই কার্যনির্বাহী পদ্ধতিতে, আপনি পলিশিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডার ব্যবহার করতে বেছে নিতে পারেন, বা আপনি পলিশিংয়ের জন্য একটি উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিন ব্যবহার করতে বেছে নিতে পারেন। এখন যেহেতু সমস্যা দেখা দিয়েছে, দুজনের মধ্যে পার্থক্য কী? আজ জিয়াওকাং আপনার জন্য দুটি ডিভাইসের বিভিন্ন পারফরম্যান্স বিশ্লেষণ করবে।

পলিশিং পর্যায়ে, যখন মেঝে পেষকদন্তটি কংক্রিট নিরাময় নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণভাবে বলতে গেলে, মেঝে পেষকদন্তটি পলিশিংয়ের জন্য সূক্ষ্ম দাঁত রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট ব্যবহার করে। যেহেতু মেঝে পেষকদন্তের ঘূর্ণন গতি উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিনের তুলনায় কম, তাই মেঝে পেষকদন্তের নাকাল দক্ষতা কম হবে, সুতরাং একই সময়ে শ্রমের ব্যয় অনেক বাড়ানো হবে, গ্রাইন্ডিং প্লেটের ক্ষতি উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিনের চেয়ে বড় হবে।

যেহেতু উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিনের নাকাল প্লেট তুলনামূলকভাবে বড়, তাই প্যাডের লিনিয়ার গতি পলিশিং প্যাডের প্রান্তে খুব বেশি হবে, যা উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিনের নির্মাণ দক্ষতা অনেক বেশি করে তোলে কংক্রিট নিরাময় নির্মাণের পলিশিং পর্যায়ে গ্রাইন্ডিং সুযোগ। একই সময়ে, হাই-স্পিড পলিশিং মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত পলিশিং প্যাডের ক্ষেত্রটি একই দামে গ্রাইন্ডিং প্যাডের চেয়েও বেশি, এটি গ্রাইন্ডিং প্লেটের ব্যয়কে আংশিক সঞ্চয়ও করে তোলে। তবে যেহেতু উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিনটি স্থল রুক্ষ নাকালগুলিতে ব্যবহার করা যায় না, তাই এটি কেবল পরবর্তী সংক্ষিপ্ত পলিশিং পর্যায়ে ভূমিকা নিতে পারে, সুতরাং মেঝে নাকাল সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে আমাদের প্রকল্পের প্রকৃত পরিস্থিতি বিবেচনা করতে হবে , এবং যৌক্তিকভাবে নির্মাণের জন্য আরও ভাল সরঞ্জাম চয়ন করুন।

উচ্চ গতির পলিশিং মেশিন কীভাবে কংক্রিট মেঝেতে তার ভূমিকা পালন করে?

উচ্চ গতির পলিশিং মেশিনের অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তি

1। স্থলটির প্রকৃত পরিস্থিতি তদন্ত করতে এবং স্যান্ডিং সমস্যাটি নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করতে, মাটির উপর শক্ত উপাদানগুলির একটি স্তর প্রথমে মাটির ভিত্তি কঠোরতা বাড়ানোর জন্য প্রয়োগ করা হয়;

2। মেঝেটি 12 টি মাথা ভারী পেষকদন্ত এবং ইস্পাত গ্রাইন্ডিং প্লেট দিয়ে সংস্কার করা হয়েছে এবং স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাটনেসে পৌঁছানোর জন্য মেঝেটির প্রসারিত অংশটি সমতল করা হয়েছে;

3। স্থলটি রুক্ষ গ্রাইন্ডিং শুরু করুন, 50 টি জাল ব্যবহার করুন - 300 জাল রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট ব্যবহার করুন এবং তারপরে সমানভাবে নিরাময় এজেন্টের উপাদান ছড়িয়ে দেওয়া শুরু করুন, উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে শোষণের জন্য স্থলটির অপেক্ষায়;

4। মাটি শুকানোর পরে, মাটি পিষে 500 টি জাল রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট ব্যবহার করুন, স্থল কাদা ধুয়ে এবং অবশিষ্ট নিরাময় এজেন্ট উপকরণগুলি ধুয়ে ফেলুন।

5। পোস্ট পলিশিং

1। পলিশিংয়ের জন্য নং 1 পলিশিং প্যাড সহ হাই-স্পিড পলিশিং মেশিন ব্যবহার শুরু করুন।
2। মেঝে পরিষ্কার করুন, মেঝে পরিষ্কার করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা ডাস্ট মোপ ব্যবহার করুন (পরিষ্কার করার জন্য জল যোগ করার দরকার নেই, মূলত পলিশিং প্যাডের অবশিষ্টাংশের গুঁড়ো)।
3। পলিশিং তরলটি মেঝেতে রাখুন এবং মেঝে সম্পূর্ণ শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন (উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে)।
4। একটি ধারালো বস্তু দিয়ে মাটিটি স্ক্র্যাচ করুন, কোনও ট্রেস নেই। পলিশিংয়ের জন্য নং 2 প্যাড সহ পলিশিং মেশিন ব্যবহার শুরু করুন।
5। পলিশিং শেষ। প্রভাবটি 80 ডিগ্রিরও বেশি পৌঁছতে পারে।

ফ্লোর গ্রাইন্ডার_ ড্রাইভ প্ল্যানেটারি ডিস্ক গ্রাইন্ডার কীভাবে চয়ন করবেন?

কংক্রিট ফ্লোর পেষকদন্তের পারফরম্যান্সের মধ্যে রয়েছে: গ্রাইন্ডিং প্রস্থ, গ্রাইন্ডিং হেডের চলমান মোড, ঘূর্ণন গতি, নাকের মাথার ইউনিট চাপ, জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি ইত্যাদি নির্মাণ মানগুলি সমতলতা, স্পষ্টতা এবং গ্লসনে বিভক্ত।

1। গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং অঞ্চল: তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, মেশিনের গ্রাইন্ডিং অঞ্চলটি বৃহত্তর, নির্মাণের জমির সমতলতা তত বেশি, তবে এটি গ্রাইন্ডিং রেঞ্জের বৃদ্ধি, যা স্থল উচ্চতার পার্থক্যের স্তরকে কম করে তোলে।

2। গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং হেডের অপারেশন মোড: গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং হেড অপারেশন মোড যত জটিল, গ্রাইন্ডিং ফোর্স তত বেশি, কার্যকরী দক্ষতা তত বেশি এবং স্থল স্পষ্টতা তত বেশি। দ্বি-মুখী 12 গ্রাইন্ডিং হেড ফ্লোর পেষকদন্তের গ্রাইন্ডিং ফোর্স আরও শক্তিশালী।

3। মেঝে পেষকদন্তের গতি: সাধারণত, গ্রাউন্ড পেষকদন্তের গ্রাইন্ডিং হেড টার্নগুলির সংখ্যা তত বেশি, গ্রাইন্ডিং ফোর্সটিও উন্নত করা হবে। তবে উচ্চ গতি ঘর্ষণকারী এবং স্থলভাগের মধ্যে নাকাল শক্তি হ্রাস করবে। যখন গ্রাইন্ডিং মাথার চাপ তুলনামূলকভাবে কম হয়, তখন মেশিন অপারেশনের স্থায়িত্ব হ্রাস পাবে এবং নির্মাণের মান হ্রাস পাবে।

4। মেঝে পেষকদন্তের গ্রাইন্ডিং হেডের ইউনিট চাপ: মেঝে পেষকদন্তের মাথার চাপ হ'ল মেশিনের ওজন। গ্রাইন্ডিং হেডের চাপ যত বেশি হবে তত বেশি আপেক্ষিক দক্ষতা এবং সমতলকরণ হার। যদি নাকের মাথার চাপ বড় হয় এবং কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি পায় তবে গ্রাউন্ড পেষকদন্ত অভিন্ন গতিতে কাজ করতে পারে না, যা নির্মাণের সমতলতা হ্রাস করবে।

5। জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ: সাধারণত, মাটিতে নাকাল করা ভেজা নাকাল এবং শুকনো নাকালগুলিতে বিভক্ত হয়, যা মূলত স্থলটি নির্ধারণ করে। জল তৈলাক্তকরণ, চিপ অপসারণ এবং শীতল করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্রানাইট হার্ড গ্রাউন্ডের জলের পরিমাণ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া পরিবর্তনের সাথে সাথে সময়মতো নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা সরাসরি গ্রাইন্ডিং উজ্জ্বলতাকে প্রভাবিত করে।

ফ্লোর গ্রাইন্ডারের পারফরম্যান্সের মাধ্যমে আমরা বিশ্বাস করি যে আমরা মেঝে গ্রাইন্ডারের প্রতিটি অংশের কার্যকারিতা বুঝতে পারি এবং তারপরে আরও উপযুক্ত গ্রাউন্ড পেষকদন্ত চয়ন করা সুবিধাজনক।

মেঝে পেষকদন্ত ব্যবহারের আগে কীভাবে মেঝে পেইন্টটি মোকাবেলা করবেন?

মেঝে পেইন্ট লেপের সংযুক্তি নিশ্চিত করুন এবং উন্নত করুন: চিকিত্সা কংক্রিট বেসটি মেঝে পেইন্ট প্রাইমারকে কংক্রিটের পৃষ্ঠের মধ্যে আরও প্রবেশ করতে পারে, যা পুরো মেঝে পেইন্ট লেপের পরিষেবা জীবনে মূল ভূমিকা পালন করে। বিশেষত যখন বেস পৃষ্ঠে তেল এবং জল থাকে, তখন লেপের সাথে তেল এবং জলের দুর্বল সামঞ্জস্যের কারণে অবিচ্ছিন্ন আবরণ গঠন করা কঠিন। এমনকি যদি একটি সম্পূর্ণ আবরণ গঠিত হয় তবে লেপের সংযুক্তি অনেক হ্রাস পাবে, যা আবরণটি অকাল থেকেই পড়ে যায়। যখন পৃষ্ঠের উপর ধুলো থাকে এবং এটি সরাসরি বেস পৃষ্ঠের যত্ন ছাড়াই প্রয়োগ করা হয়, তখন আলোটি মেঝে পেইন্ট লেপের উপর পোকমার্কের কারণ হতে পারে এবং ভারী বড় অঞ্চলটি মেঝে পেইন্ট লেপ থেকে খোসা ছাড়িয়ে মেঝেটির পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে পেইন্ট। অতএব, একই সময়ে, একটি মসৃণ, সমতল এবং সুন্দর লেপ প্রতিষ্ঠার জন্য প্রস্তুত করা এবং পুরো ফ্লোর পেইন্ট প্রকল্পের জন্য একটি ভাল ভিত্তি তৈরি করা প্রয়োজন।

উপযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা তৈরি করুন: কংক্রিটের পৃষ্ঠের উপর মেঝে পেইন্ট লেপের সংযুক্তি মূলত মেঝে পেইন্টে মেরু অণু এবং স্তরটির পৃষ্ঠের অণুগুলির মধ্যে পারস্পরিক আকর্ষণের উপর নির্ভর করে। মেঝে পেষকদন্ত দ্বারা স্থল হওয়ার পরে কংক্রিটের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে উঠবে। রুক্ষতা বৃদ্ধির সাথে সাথে পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটিও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং প্রতি ইউনিট ক্ষেত্রের প্রতি লেপ এবং বেস পৃষ্ঠের মধ্যে আকর্ষণও তাত্পর্যপূর্ণভাবে বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, এটি মেঝে পেইন্ট লেপের সংযুক্তির জন্য উপযুক্ত পৃষ্ঠের আকারও সরবরাহ করে এবং যান্ত্রিক দাঁত প্রভাব বাড়ায়, যা ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট লেপের সংযুক্তির জন্য খুব উপকারী।