কিভাবে epoxy মেঝে পিলিং এড়াতে?

কীভাবে ইপোক্সি মেঝের খোসা এড়ানো যায়

1. প্রথম, গ্রাউন্ড ফাউন্ডেশন যোগ্য, শক্তি মান পর্যন্ত, কোন খালি কালো মটরশুটি, শুষ্ক এবং কোন রিটার্ন জল. নীচে জল পৃথকীকরণ চিকিত্সা করা ভাল।

2. গ্রাউন্ড ট্রিটমেন্ট, সাবধানে পলিশ করুন, ফাঁপাতে মনোযোগ দিন, ছাই এবং সেড করার জায়গাগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। মাটির ফাটল সাবধানে কাটতে হবে।

3. প্রাইমার প্রয়োগের জন্য শক্তিশালী ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ epoxy প্রাইমার ব্যবহার করা আবশ্যক, এবং এটি সমানভাবে প্রয়োগ করা উচিত। ত্রুটিপূর্ণ মাটিতে মনোযোগ দিন (যেমন জায়গা যেখানে কংক্রিট মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়) জোর দিয়ে পরিচালনা করতে হবে।

4. স্ক্র্যাপিংয়ে মর্টারকে অবশ্যই রজন সামগ্রীর উন্নতি করতে হবে (ইপোক্সি রজনের 75% এর বেশি) খুব কম এবং গুঁড়া করা সহজ এবং পড়ে যায়। কম্প্রেশন খরচে রজন কন্টেন্ট কমানোর কারণে বেশিরভাগ পিলিং হয়। ফাটল, ফাটল এবং মাটিতে যেখানে ত্রুটি রয়েছে তা অবশ্যই ইপোক্সি রজন এবং বালি (80 এর নিচে কোয়ার্টজ বালি) দিয়ে মেরামত করতে হবে এবং পাউডার (180 এর বেশি) ব্যবহার করবেন না অন্যথায় এটি সহজেই ফাটবে এবং মেরামত ব্যর্থ হবে। (কংক্রিট মারতে সূক্ষ্ম বালির পরিবর্তে পাথর ব্যবহারের নীতিটি প্রয়োজনীয়)।

5. গরম না করে যতদূর সম্ভব শীতকালীন নির্মাণ এড়িয়ে চলুন (যদি প্রয়োজন হয় তবে সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলির জন্য বিশেষ চিকিত্সা করার পরামর্শ দেওয়া হয়)।

পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে এবং নিরাময় এজেন্ট মেঝে মধ্যে পার্থক্য কি?

গ্রাইন্ডিং ফ্লোরকে পরিধান-প্রতিরোধী সামগ্রিক ফ্লোরও বলা হয়, যা ধাতব ছাঁচ (এমেরি পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে) এবং নন-মেটাল পরিধান-প্রতিরোধী মেঝেতে বিভক্ত। পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে কংক্রিট ঢালার পরে পৃষ্ঠে এমরি সমষ্টির একটি স্তর ছড়িয়ে দেওয়া হয়।

কিউরিং ফ্লোর, হার্ডেনিং ফ্লোর নামেও পরিচিত, হল এক ধরনের কংক্রিট সিলিং এবং কিউরিং এজেন্ট যা কংক্রিটের মধ্যে প্রবেশ করে এবং উপকরণের প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে কংক্রিটের অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন করে, যাতে কঠোরতা এবং গ্লস বাড়ানো যায়। এছাড়াও দুটি নির্মাণ প্রক্রিয়া মধ্যে মহান পার্থক্য আছে. পরিধান প্রতিরোধী মেঝে: নির্মাণের সময়, পরিধান-প্রতিরোধী সমষ্টি সম্পূর্ণরূপে কংক্রিটের পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবেশ করা হয় এবং নির্মাণটি কংক্রিটের নির্মাণের সাথে সুসংগত হয়। নির্মাণ এবং কংক্রিট একীকরণ সমাপ্তির পরে, চূড়ান্ত পণ্য কংক্রিট চেহারা। সাধারণ কংক্রিটের মেঝের সাথে তুলনা করে, পরিধান-প্রতিরোধী মেঝেতে উচ্চ কঠোরতা থাকে এবং আবহাওয়া, পালভারাইজেশন, অক্সিডেশন, রুক্ষ পৃষ্ঠ, ধুলোতে সহজ, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ, তেল দূষণ প্রতিরোধ এবং অন্যান্য সমস্যার জন্য কম প্রবণ।

কংক্রিট সিলিং কিউরিং এজেন্ট মেঝে: নির্মাণের সময়, নির্মাণের আগে কংক্রিটকে সম্পূর্ণরূপে শক্ত করতে হবে এবং নির্মাণের আগে কংক্রিট সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক হতে হবে। সাধারণত, কংক্রিট নির্মাণের পর নিরাময়ের প্রায় 20 দিন পরে কিউরিং এজেন্ট তৈরি করা হয়। নিরাময়কারী এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে কংক্রিটের মধ্যে প্রবেশ করে এবং কংক্রিটের সাথে একত্রিত হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যটিও কংক্রিটের আসল চেহারা। কিন্তু এই সময়ে, কংক্রিট একটি ঘন সমগ্র গঠন করেছে, যা অনুপ্রবেশ, কম্প্রেশন, পরিধান প্রতিরোধ, অ্যাসিড এবং ক্ষার জারা, কোন ছাই, কোন রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিরোধী। সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল এটি পরিধান-প্রতিরোধী মেঝেতে শক্ত করা যেতে পারে, ভাল প্রভাব এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ। এবং কঠিন মেঝে পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে করতে (একা যাক) নয়।

সাধারণ epoxy রজন মেঝে বাইরে ব্যবহার করা যেতে পারে?

আমরা প্রায়ই বাড়ির ভিতরে থেকে অনেক সুন্দর ইপোক্সি মেঝে দেখতে পারি। যখন ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট বাইরে প্রয়োগ করা হয়, তখন অনেক গ্রাহক ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের খারাপ প্রভাব সম্পর্কে অভিযোগ করতে শুরু করেন। আসলে, এটা নয় যে ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট ভাল নয়, কিন্তু বাইরে ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের নির্মাণ পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়, প্রভাবের আরেকটি অংশ ইপোক্সি ফ্লোর আবরণ সামগ্রীর অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং অনুপযুক্ত নির্মাণ নকশা থেকে আসে। অতএব, গ্রাহকদের epoxy মেঝে আবরণ একটি ভুল বোঝার আছে.

ইপোক্সি মেঝে আবরণ বহিরঙ্গন প্রদর্শনের জন্য উপযুক্ত না হওয়ার কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের আবহাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, কারণ ইপোক্সি রজন কমপক্ষে দুটি ইপোক্সি গ্রুপের সমন্বয়ে গঠিত এবং ইপোক্সি চেইনটি অতিবেগুনী রশ্মির অধীনে দীর্ঘ সময়ের জন্য ভাঙা সহজ, যার ফলে পৃষ্ঠের ফাটল, ডিলামিনেশন, পার্থক্য এবং epoxy মেঝে অন্যান্য ক্ষত. অতএব, অনেক epoxy মেঝে আবরণ ভাল বাইরে প্রদর্শিত হতে পারে না.

2. Epoxy মেঝে পেইন্ট নিজেই অসামান্য কার্যকারিতা আছে, এটি চমৎকার চাপ প্রতিরোধের, বিরোধী জারা এবং অন্যান্য ফাংশন আছে, সবচেয়ে অসামান্য ধাতু উপকরণ এর চমৎকার আনুগত্য হয়. অভ্যন্তরে প্রয়োগ করা ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট দেখানোর সেরা উপায়।

3. যদিও ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের ব্যবহারিক কার্যকারিতা রয়েছে, ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের নিরাময় সময় দীর্ঘ, এবং বহিরঙ্গনে ইপোক্সি ফ্লোরের নির্মাণ বাইরের বিশ্ব দ্বারা প্রভাবিত হবে এবং একটি ভাল প্রভাব পেতে পারে না（উদাহরণস্বরূপ , বাতাসের কারণে উপরের আবরণ থেকে পতিত ধ্বংসাবশেষ উপরে কোট, যা সৌন্দর্য প্রভাবিত করবে নিরাময় আগে. গ্রীষ্মে উচ্চ তাপমাত্রা, সরাসরি সূর্যালোক, অপ্রত্যাশিত বজ্রঝড়, ইত্যাদি উপরের কোটের ফিল্ম গঠনের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করবে)। অধিকন্তু, ইপোক্সি ফ্লোরের আবহাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং অতিবেগুনী বিকিরণের অধীনে রঙ পরিবর্তন করা সহজ।

উপসংহার: ইপোক্সি মেঝে আবরণ সম্পূর্ণরূপে বাইরে প্রয়োগ করা যাবে না. একটি এক্রাইলিক বা পরিবর্তিত পলিউরেথেন ইপোক্সি মেঝে আবরণ রয়েছে, যা ইউভি প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বহিরঙ্গন প্রয়োগের জন্য আরও উপযুক্ত। অবশেষে, আমাদের পেশাদার নির্মাণ প্রকল্প প্রদানের জন্য ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট নির্মাণ দলের প্রয়োজন, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের একটি ভাল প্রদর্শন প্রভাব রয়েছে।

ইপোক্সি ফ্লোর কি?

ইপক্সি ফ্লোর, সম্পূর্ণরূপে ইপোক্সি রেজিন ফ্লোর নামে পরিচিত, এটি একটি নতুন কার্যকরী ফ্লোর যা ইপোক্সি রজন দিয়ে বাইন্ডার, কিছু অ্যাগ্রিগেট এবং ফিলার যেমন ক্যালসিয়াম বাইকার্বনেট পাউডার, কোয়ার্টজ বালি ইত্যাদি এবং নিরাময়কারী এজেন্ট। Epoxy মেঝে চমৎকার প্রসাধন এবং ফাংশন সঙ্গে মেঝে পণ্য একটি ধরনের. এটি লেপ শ্রেণীর অন্তর্গত এবং এটি এক ধরণের উচ্চ-মানের পণ্য। এটির রঙ এবং উচ্চ-শক্তি আবরণ সম্পত্তি আছে। নির্মাণের পরে, স্থল পৃষ্ঠটি মসৃণ, পরিষ্কার এবং সরল এবং এর প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে।

2. ইপোক্সি ফ্লোরের প্রযোজ্য সুযোগ কী?

উত্পাদন কর্মশালা, ধুলো-মুক্ত কর্মশালা, গুদাম, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ কর্মশালা, গুদাম, অফিস, ভূগর্ভস্থ গ্যারেজ এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ অন্যান্য এলাকা।

3. ইপোক্সি মেঝে বিভিন্ন ধরনের আছে:

ক Epoxy ফ্ল্যাট আবরণ মেঝে (সাধারণ ওয়ার্কশপ ধুলো-প্রমাণ, পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা উচ্চ স্থান নয়)।

খ. ইপোক্সি সেলফ লেভেলিং ফ্লোর (ধুলোমুক্ত ওয়ার্কশপ, ওয়ার্কশপের জন্য উচ্চ পরিশোধন প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্প উৎপাদন এলাকা)।

গ. ইপোক্সি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফ্লোর (ইলেকট্রনিক্স শিল্প উত্পাদন কর্মশালার অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্রয়োজনীয়তা)।

d ইপোক্সি মর্টার পরিধান-প্রতিরোধী মেঝে (ওয়ার্কশপ, গুদাম, প্যাসেজওয়ে, ভূগর্ভস্থ পার্কিং লট এবং কারখানায় ভারী লোড অপারেশন সহ অন্যান্য এলাকা)।

4. epoxy মেঝে পুরুত্ব? ইপোক্সি ফ্লোরের ধরন অনুসারে, মেঝের পুরুত্ব 0.5 মিমি থেকে 5 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। যাইহোক, শিল্প মেঝে বেধ নকশা বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

5. ইপোক্সি ফ্লোরের দাম কত?

ক ইপোক্সি রজন সেলফ লেভেলিং ফ্লোর: রঙ এবং বেধ অনুযায়ী, সাধারণ সেলফ লেভেলিং মূল্য 45 থেকে 120 ইউয়ান / মি 2, যা এই উদ্ধৃতি থেকে খুব কমই কম, তবে বিশেষ অনুরোধের অধীনে এই উদ্ধৃতি থেকে এটি অনেক বেশি।

খ. ইপোক্সি মর্টার মেঝে: ইপোক্সি মর্টারের বেধ সাধারণত 1.00 মিমি থেকে কম হয় না এবং উদ্ধৃতি সাধারণত 30 এবং 60 ইউয়ান / মি 2 এর মধ্যে হয়; অবশ্যই, অন্যান্য অনুরোধ অপরিবর্তিত থাকে। পুরুত্ব যত বেশি হবে কোটেশন তত বেশি হবে। এটি 100 বা এমনকি 200 বা তারও বেশি ঘটনাকে দূর করবে না।

গ. সাধারণ ইপোক্সি ফ্ল্যাট আবরণ: মধ্যবর্তী আবরণ বালি স্ক্র্যাপিং পদ্ধতি বাদ দেওয়া হয়েছে, এমনকি কিছুতে এমনকি কোনও মধ্যবর্তী আবরণ পুটি স্তর নেই, তাই উদ্ধৃতি অত্যন্ত কম, সাধারণত প্রায় 25 ইউয়ান / মি 2, এবং কিছু এমনকি 18 ইউয়ান / এম 2 এর মতোও কম। কিন্তু এক দাম এক পণ্য, এই ধরনের ফ্লোর দাম কম হলেও ব্যবহার চক্রও খুব ছোট, দীর্ঘমেয়াদী সমাধান নয়। d ইপোক্সি স্কিড লেন: ভূগর্ভস্থ গ্যারেজের জন্য, বেধ 3 মিমি এর কম নয়। অনুরোধ অনুযায়ী, সাধারণ উদ্ধৃতি হল 120 ​​ইউয়ান থেকে 180 ইউয়ান / মি 2।

e অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ইপোক্সি ফ্লোর: দুটি প্রকার রয়েছে: ফ্ল্যাট লেপ টাইপ এবং সেলফ লেভেলিং টাইপ, তবে ফ্ল্যাট লেপের ধরণের অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ক্ষমতা দুর্বল, তাই এটি এখানে উল্লেখ করা হয়নি। স্ট্যান্ডার্ড এবং তার উপরে সেলফ লেভেলিং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফ্লোরের বাজারের উদ্ধৃতি সাধারণত 120 ইউয়ান / m2 এর কম নয়।

চ রঙিন বালি ইপোক্সি মেঝে / ভাসমান বালি ইপোক্সি মেঝে: এটি উচ্চ-শক্তির পরিধান-প্রতিরোধী ইপোক্সি রজন মেঝেতে বিশেষ প্রসাধন প্রভাব সহ, উচ্চ মান স্তর এবং উচ্চ মূল্যের সাথে, যা 150 ইউয়ান / m2 এর বেশি।

g জল-ভিত্তিক ইপোক্সি ফ্লোরের উদ্ধৃতি: জল-ভিত্তিক ইপোক্সি ফ্লোরের স্ব-সমতলকরণ দক্ষতা নিখুঁত নয়, তবে মর্টার ফ্ল্যাট আবরণ টাইপ দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা হয়েছে। একই স্পেসিফিকেশনের অধীনে, এটি দ্রাবক টাইপ এবং দ্রাবক-মুক্ত টাইপের তুলনায় সামান্য বেশি, অর্থাৎ, ইউনিট মূল্য 30 থেকে 100 ইউয়ান / মি 2 এর মধ্যে।

5. epoxy ফ্লোর তেল প্রমাণ? সাধারণ ইঞ্জিন তেল, গিয়ার তেল এবং অন্যান্য অ্যান্টি-সিপেজ প্রভাবের জন্য।

6. ইপোক্সি ফ্লোর অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী? সামান্য অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী, খুব দীর্ঘ নয়। একটি বিশেষ epoxy বিরোধী জারা মেঝে আছে.

7. epoxy মেঝে বাইরে ব্যবহার করা যেতে পারে? সাধারণত বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না, প্রাইমার এবং টপকোট ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের চয়ন করতে পারে।

8. ইপোক্সি ফ্লোর কি বিষাক্ত? ইপোক্সি পদার্থে বিষাক্ত পদার্থ থাকে, তবে নিরাময়ের পরে, ইপোক্সি ফ্লোর সাধারণত মানবদেহের জন্য ক্ষতিকারক নয়।

কিভাবে বড় এলাকা সুপার ফ্ল্যাট মেঝে নির্মাণ?

মাটির সমতলতা মেঝে প্রকল্পের গুণমান পরিমাপের মানগুলির মধ্যে একটি, যা মাটির ব্যবহারের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। মাঠ সমতল হলে মানুষের অনেক কষ্ট হবে'। অতএব, একটি সুপার ফ্ল্যাট ফ্লোর তৈরি করা প্রয়োজন, এবং মাটির ভাল সমতলতা মেঝে নির্মাণের জন্যও উপযোগী এবং গ্রাউন্ড এফেক্ট তত ভাল।

তাহলে কিভাবে মেঝে নির্মাণে সুপার ফ্ল্যাট ফ্লোর তৈরি করবেন?

1. নির্মাণ কর্মীরা প্রযুক্তিতে পেশাদার এবং অভিজ্ঞতায় সমৃদ্ধ। তারা মেঝে পেষকদন্ত ভালভাবে পরিচালনা করতে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা মাটির সমতলতা তৈরি করতে আরও সহায়ক।

2. মেঝে পেষকদন্ত ব্যবহার করে, বুদ্ধিমান মেঝে নাকাল প্রযুক্তি অবাধে হাঁটার গতি এবং গতি সামঞ্জস্য করতে পারে, এবং বিভিন্ন অপারেটর একই নাকাল প্রভাব অর্জন করতে পারে, যাতে মেঝে পেষকদন্ত এড়াতে একটি গভীর এবং অগভীর মাটির নীচে নাকাল। মানুষের বিষয়গত প্রভাব।

3. ফ্লোর ডিটেকশন টুলের ব্যবহার - গাইডিং রুল, ফিলার, গাইডিং রুল এবং ফিলার একসাথে মাটির সমতলতা পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি নির্মাণের আগে এবং নির্মাণের সময় মাটি পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে জানা যায় কোন মেঝে পেষকদন্তটি মাটির নীচে পিষতে হবে এবং কোথায় এটি উচ্চতর পিষে নেওয়া উচিত।

সুপার ফ্ল্যাট ফ্লোর তৈরির প্রক্রিয়ায়, আরও মনোযোগ দিন, যাতে মাটির সমতলতা আরও ভাল এবং ভাল হয়।

9. নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা যদি মেঝে তেল পরিবেশে বা র‌্যাম্পে থাকে, তাহলে অ্যান্টি-স্কিড মেঝে বেছে নেওয়া প্রয়োজন; যদি গ্যাস স্টেশন, তেল ডিপো এবং অন্যান্য বিশেষ স্থানে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক, বিস্ফোরণ-প্রমাণ নির্বাচন করতে হয়।

10. যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:

ক পরিধান প্রতিরোধ: মেঝে ব্যবহার করা হলে কোন যানবাহন হাঁটবে; ইপোক্সি ফ্লোরের পরিধান প্রতিরোধের 2.3;

খ. চাপ প্রতিরোধের: মেঝে ব্যবহারে কত লোড বহন করবে;

গ. ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স: প্রভাব ফেলবে বল মেঝের পিলিং কারণ

মেঝে পেষকদন্ত যদি মাটিতে আঘাত করা খুব কঠিন হয়, কিভাবে এটি মোকাবেলা করতে?

ফ্লোর গ্রাইন্ডার হল এক ধরণের যান্ত্রিক সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে কংক্রিটের মেঝে নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি মেঝেকে গ্রাইন্ড, লেভেল এবং পলিশ করতে পারে, যাতে মেঝে পৃষ্ঠের সংযুক্তি এবং আলগা স্তরগুলি সরানো যায়। কিন্তু প্রকৃত কংক্রিট স্থল অবস্থা ভিন্ন, নরম এবং শক্ত, বা ছাই, বা ক্ষতিগ্রস্ত, বা অসম, ইত্যাদি আছে। যদি আপনি একটি কঠিন স্থল সম্মুখীন হয়, এবং কঠোরতা খুব বেশী, এমনকি মেঝে পেষকদন্ত নিচে যেতে না পারে, কিভাবে এই সময়ে এটি মোকাবেলা করতে?

1. মেশিনের ওজন এবং চাপ বাড়ানোর জন্য, আপনি একটি বড় মেঝে গ্রাইন্ডারে পরিবর্তন করতে পারেন বা ভারী লোহা লাগাতে পারেন।

2. নরম বেস ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, তীক্ষ্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বা নিম্ন ক্ষয়কারী একই সংখ্যা ব্যবহার করুন.

3. মেঝে পেষকদন্তের ঘূর্ণন গতি এবং এগিয়ে গতি হ্রাস করুন।

4. ভেজা কংক্রিট পৃষ্ঠ, বা ভিজা নাকাল.

এটি মেঝে পেষকদন্ত, বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উপকরণ, স্থল অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত, যাতে মেঝে নির্মাণের সুবিধার্থে.

এজেন্ট মেঝে নির্মাণ নিরাময় জন্য সরঞ্জাম এবং নির্মাণ পদক্ষেপ

কিউরিং এজেন্ট ফ্লোর বর্তমানে ফ্লোর ইন্ডাস্ট্রিতে একটি গরম। এটি আলগা কংক্রিটের মেঝে, কম কঠোরতা এবং দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের ত্রুটিগুলি উন্নত করতে পারে। এটি ভূগর্ভস্থ গ্যারেজ, লজিস্টিক গুদাম, কারখানার কর্মশালা এবং অন্যান্য জায়গাগুলিতে ভালভাবে মানিয়ে নিতে পারে। নিরাময় এজেন্ট মেঝে কর্মক্ষমতা চমৎকার. অনেক লোক সাজানোর সময় নতুন ফ্লোরটিকে কিউরিং এজেন্ট ফ্লোর দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে চায়, কিন্তু কীভাবে শুরু করতে হয় তা তারা জানে না। তারা নিরাময় এজেন্ট ফ্লোর নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং নির্মাণ পদক্ষেপ সম্পর্কে অনেক কিছু জানেন না। এর পরে, নিরাময় এজেন্ট মেঝে নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং নির্মাণ পদক্ষেপ সম্পর্কে কথা বলা যাক।

1. নিরাময় এজেন্ট মেঝে নির্মাণ সরঞ্জাম

কিউরিং এজেন্ট ফ্লোর নির্মাণে, আমাদের সাধারণত ফ্লোর গ্রাইন্ডার, ইন্ডাস্ট্রিয়াল ভ্যাকুয়াম ক্লিনার এবং পুশ ওয়াটার স্ক্র্যাপার, হ্যান্ড মিল এবং এজ পলিশার, রজন গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক, ক্লিনিং প্যাড এবং হাই স্পিড পলিশিং ইকুইপমেন্ট, ঝাড়ু এবং ডাস্ট পুশিং এর প্রয়োজন হয়। জল দেওয়ার পাত্র বা স্প্রেয়ার, জল দেওয়ার পাত্র বা স্প্রেয়ার, মিশ্রিত ব্যারেল এবং ট্রলি।

এই সরঞ্জামগুলির মধ্যে মাটি পরিষ্কার করা, নিরাময়কারী এজেন্টকে ব্রাশ করা, মাটি পরিষ্কার করা, মাটিকে নাকাল করা এবং আরও অনেক কিছু জড়িত, যা নির্মাণ প্রক্রিয়ায় অপরিহার্য।

2. নিরাময় এজেন্ট মেঝে নির্মাণ পদক্ষেপ

1. বেস সারফেস ক্লিনিং: বেস সারফেসে ধুলো, বিভিন্ন জিনিস এবং দূষক পরিষ্কার করুন। ফাটল এবং গর্ত সিমেন্ট মর্টার দিয়ে মেরামত করা উচিত।

2. মাটির রুক্ষ নাকাল: নাকালের জন্য 50, 80, 100 মেশ হীরার টুকরা সহ মেঝে গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন এবং তারপরে মাটির ধুলো পরিষ্কার করুন।

3. প্রথমবার নিরাময়: কিউরিং এজেন্টকে 1:5 অনুপাতে জলের সাথে মিশ্রিত করুন, এবং তারপর একটি রোলার দিয়ে বেস পৃষ্ঠে কিউরিং এজেন্ট দ্রবণটি ব্রাশ করুন, মাটি 2 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন। তারপর 50, 150, 300, 500 মেশ রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট দিয়ে পিষে নিন এবং তারপর ধুলো সরিয়ে মাটি শুকিয়ে নিন।

4. দ্বিতীয় কিউরিং: মাটি শুকিয়ে যাওয়ার পরে, বেস পৃষ্ঠের উপর আবার সমানভাবে কিউরিং এজেন্ট ব্রাশ করতে রোলার ব্যবহার করুন, দুই ঘন্টা অপেক্ষা করুন, 1000 মেশ হাই থ্রোয়িং প্যাড ব্যবহার করুন যাতে মাটি দ্রুত পিষে যায়, গোড়ায় একত্রিত করে পিষে ফেলুন পৃষ্ঠ, এবং তারপর মাটি পরিষ্কার.

5. ফাইন গ্রাইন্ডিং গ্রাউন্ড: মাটি মসৃণ না হওয়া পর্যন্ত বেস পৃষ্ঠকে দ্রুত এবং সমানভাবে পিষতে 500 মেশ রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট ব্যবহার করুন।

6. ফাইন গ্রাইন্ডিং গ্রাউন্ড: 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ এর রজন ড্রাই গ্রাইন্ডিং আই মাস্ক গ্রাউন্ড ব্যবহার করুন যতক্ষণ না মাটি পাথরের মতো উজ্জ্বল দেখায়।

7. মাটি পরিষ্কার করুন: মাটি পরিষ্কার করতে পেশাদার শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন এবং তারপরে আপনি রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারেন।

সিমেন্ট মেঝে শক্তকরণ নির্মাণের জন্য কি সরঞ্জাম প্রস্তুত করা প্রয়োজন?

আজকাল, সিমেন্টের মেঝে শক্তি পর্যাপ্ত নয়, ধুলো এবং বালির সমস্যাগুলি বিশেষভাবে বিশিষ্ট, অনেক কারখানার ওয়ার্কশপ, ভূগর্ভস্থ গ্যারেজ, লজিস্টিক গুদামগুলি এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে, তাই সমাধান খুঁজতে শুরু করেছে। বর্তমানে, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত দ্রবণ হল সিমেন্ট দিয়ে মাটিকে শক্ত করা যাতে শক্ত হয়ে যাওয়া মেঝে সিল করা যায় এবং মাটির শক্তি ও কঠোরতা বাড়ানো যায়। খরচ বাঁচানোর জন্য, অনেক লোক নির্মাণের জন্য তাদের নিজস্ব উপকরণ কিনতে পছন্দ করে, কিন্তু তারা নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং নির্মাণ প্রযুক্তি সম্পর্কে অনেক কিছু জানে না। সিমেন্টের মেঝে শক্ত করার জন্য এবং সিমেন্টের মেঝে শক্ত করার নির্মাণ প্রযুক্তির জন্য কী কী সরঞ্জাম প্রস্তুত করতে হবে তা নিম্নলিখিত সম্পাদক আপনাকে বলবেন।

1. মেঝে পেষকদন্ত. মেঝে নির্মাণের পলিশিংয়ের জন্য, 6-হেড এবং 12টি হেড গ্রাইন্ডিং মেশিন সজ্জিত করা ভাল

2. শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা পুশ ওয়াইপার। এটি প্রতিটি নাকাল দ্বারা উত্পন্ন ধুলো এবং নর্দমা পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়।

3. হ্যান্ড পেষকদন্ত এবং কোণার পেষকদন্ত। গ্রাইন্ডার দ্বারা পালিশ করা যায় না এমন কিছু জায়গা হ্যান্ড গ্রাইন্ডার এবং কর্নার গ্রাইন্ডার দ্বারা পালিশ করা যেতে পারে।

4. রজন নাকাল প্লেট এবং হীরা নাকাল প্লেট. এটি প্রধানত নাকাল এবং মসৃণতা জন্য ব্যবহৃত হয়. উভয় একটি পেষকদন্ত সঙ্গে ব্যবহার করা হয়.

5. Baijie প্যাড এবং উচ্চ গতির মসৃণতা সরঞ্জাম. এটি প্রধানত শক্ত মেঝে পোলিশ করতে ব্যবহৃত হয় এবং প্রভাবটি আরও ভাল হবে।

6. ঝাড়ু এবং ধুলো ধাক্কা. ঝাড়ু গ্রাউন্ড ফাউন্ডেশন পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা হয়, এবং ডাস্ট পুশার প্রধানত কংক্রিট সিলিং কিউরিং এজেন্ট উপাদান এবং সমানভাবে উজ্জ্বল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

7, স্প্রিংকলার বা স্প্রেয়ার। পলিশিং পর্যায়ে, ফ্লোর ব্রাইটনার স্প্রে করতে দুটি টুল ব্যবহার করা হয়।

8. নির্মাণ চিহ্ন। প্রধানত নির্মাণ সাইটের সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদের নির্মাণ সাইটে প্রবেশ না করার জন্য স্মরণ করিয়ে দেওয়ার জন্য, যাতে মেঝে বা দুর্ঘটনার ক্ষতি এড়ানো যায়।

9. ব্যাচিং বালতি এবং হাত ট্রেলার। বড় নির্মাণ এলাকার ক্ষেত্রে, একটি ট্রলি দিয়ে সজ্জিত হলে, ট্রলিতে পেইন্ট বালতি স্থাপন করা যেতে পারে, যা স্প্রে করার দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

সিমেন্ট মেঝে শক্তকরণ নির্মাণের জন্য কি সরঞ্জাম প্রস্তুত করা প্রয়োজন?

আজকাল, সিমেন্টের মেঝে শক্তি পর্যাপ্ত নয়, ধুলো এবং বালির সমস্যাগুলি বিশেষভাবে বিশিষ্ট, অনেক কারখানার ওয়ার্কশপ, ভূগর্ভস্থ গ্যারেজ, লজিস্টিক গুদামগুলি এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে, তাই সমাধান খুঁজতে শুরু করেছে। বর্তমানে, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত দ্রবণ হল সিমেন্ট দিয়ে মাটিকে শক্ত করা যাতে শক্ত হয়ে যাওয়া মেঝে সিল করা যায় এবং মাটির শক্তি ও কঠোরতা বাড়ানো যায়। খরচ বাঁচানোর জন্য, অনেক লোক নির্মাণের জন্য তাদের নিজস্ব উপকরণ কিনতে পছন্দ করে, কিন্তু তারা নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং নির্মাণ প্রযুক্তি সম্পর্কে অনেক কিছু জানে না। সিমেন্টের মেঝে শক্ত করার জন্য এবং সিমেন্টের মেঝে শক্ত করার নির্মাণ প্রযুক্তির জন্য কী কী সরঞ্জাম প্রস্তুত করতে হবে তা নিম্নলিখিত সম্পাদক আপনাকে বলবেন।

1. মেঝে পেষকদন্ত. মেঝে নির্মাণের পলিশিংয়ের জন্য, 6-হেড এবং 12টি হেড গ্রাইন্ডিং মেশিন সজ্জিত করা ভাল

2. শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা পুশ ওয়াইপার। এটি প্রতিটি নাকাল দ্বারা উত্পন্ন ধুলো এবং নর্দমা পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়।

3. হ্যান্ড পেষকদন্ত এবং কোণার পেষকদন্ত। গ্রাইন্ডার দ্বারা পালিশ করা যায় না এমন কিছু জায়গা হ্যান্ড গ্রাইন্ডার এবং কর্নার গ্রাইন্ডার দ্বারা পালিশ করা যেতে পারে।

4. রজন নাকাল প্লেট এবং হীরা নাকাল প্লেট. এটি প্রধানত নাকাল এবং মসৃণতা জন্য ব্যবহৃত হয়. উভয় একটি পেষকদন্ত সঙ্গে ব্যবহার করা হয়.

5. Baijie প্যাড এবং উচ্চ গতির মসৃণতা সরঞ্জাম. এটি প্রধানত শক্ত মেঝে পোলিশ করতে ব্যবহৃত হয় এবং প্রভাবটি আরও ভাল হবে।

6. ঝাড়ু এবং ধুলো ধাক্কা. ঝাড়ু গ্রাউন্ড ফাউন্ডেশন পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা হয়, এবং ডাস্ট পুশার প্রধানত কংক্রিট সিলিং কিউরিং এজেন্ট উপাদান এবং সমানভাবে উজ্জ্বল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

7. স্প্রিংকলার বা স্প্রেয়ার। পলিশিং পর্যায়ে, ফ্লোর ব্রাইটনার স্প্রে করতে দুটি টুল ব্যবহার করা হয়।

8. নির্মাণ চিহ্ন। প্রধানত নির্মাণ সাইটের সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদের নির্মাণ সাইটে প্রবেশ না করার জন্য স্মরণ করিয়ে দেওয়ার জন্য, যাতে মেঝে বা দুর্ঘটনার ক্ষতি এড়ানো যায়।

9. ব্যাচিং বালতি এবং হাত ট্রেলার। বড় নির্মাণ এলাকার ক্ষেত্রে, একটি ট্রলি দিয়ে সজ্জিত হলে, ট্রলিতে পেইন্ট বালতি স্থাপন করা যেতে পারে, যা স্প্রে করার দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

সিমেন্ট মেঝে বার্ধক্য, ছাই এবং বালি মোকাবেলা কিভাবে?

কারখানায়, বিশেষ করে যন্ত্রপাতি কারখানায়, যখন ফর্কলিফ্টগুলি সামনে পিছনে চলে, তখন স্থল প্রায়ই ঘর্ষণ বা বাহ্যিক শক্তির প্রভাব, সেইসাথে রাসায়নিক এবং তেল দ্বারা ক্ষয় সাপেক্ষে। উপরন্তু, সিমেন্ট গ্রাউন্ডের সেবা জীবন অপেক্ষাকৃত ছোট। বার্ধক্য এবং আবহাওয়ার প্রভাবে, সিমেন্টের মাটিতে ছাই এবং বালি, কলঙ্ক, ফাঁপা, ফাটল, গর্ত, ক্ষতি ইত্যাদির মতো অনেক সমস্যা দ্রুত দেখা দেয়, সময়মতো নাকাল এবং নিরাময়ের জন্য নিরাময় নির্মাণ প্রযুক্তি গ্রহণ করা প্রয়োজন।

মেঝে দৃঢ়করণ একটি ধুলো-মুক্ত স্থল নির্মাণ প্রযুক্তি, যা মাটিতে ধুলো এবং বালির সমস্যা সমাধান করতে পারে এবং একটি ধুলো-মুক্ত এবং স্বাস্থ্যকর কাজের পরিবেশ তৈরি করতে পারে। এর প্রধান মেঝে উপাদান হল কংক্রিট নিরাময়কারী, যা কংক্রিটের সিমেন্টের সাথে বিক্রিয়া করে স্থিতিশীল রাসায়নিক পণ্য (CSH) তৈরি করে প্রসারণ এবং সংকোচন ছাড়াই, যাতে পুরো মেঝে আরও কমপ্যাক্ট এবং দৃঢ় হয়। এটি একটি উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ উজ্জ্বলতা কংক্রিট নিরাময় মেঝে প্রাপ্ত করার জন্য বুদ্ধিমান মেঝে পেষকদন্ত দিয়ে পিষে এবং পালিশ করতে পারে, মাটিতে ধুলো এবং বালির সমস্যা মূল থেকে সমাধান করা হয়। স্থল শুধুমাত্র আরো পরিধান-প্রতিরোধী এবং কম্প্রেশন প্রতিরোধী, কিন্তু আরো টেকসই.

দৃঢ়ীকরণ নির্মাণ প্রযুক্তি দ্বারা সিমেন্ট গ্রাউন্ড চিকিত্সার ধাপগুলি নিম্নরূপ:

1. বেস পৃষ্ঠ পরিষ্কার: স্থল আবর্জনা পরিষ্কার করুন, স্থল অবস্থা পরীক্ষা করুন, সম্প্রসারণ স্ক্রু এবং অন্যান্য শক্ত উপকরণ সরান।

2. রুক্ষ নাকাল এবং সমতলকরণ

কংক্রিটের পৃষ্ঠ সমান এবং মসৃণ না হওয়া পর্যন্ত মাটিকে শুকানোর জন্য ধাতব নাকাল প্লেট সহ বুদ্ধিমান ফ্লোর গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন এবং মাটিতে ধুলো পরিষ্কার করুন।

3. কংক্রিট নিরাময় এজেন্ট অনুপ্রবেশ

কিউরিং এজেন্ট প্রয়োগ করার আগে ভ্যাকুয়াম ক্লিনার দিয়ে মেঝে পরিষ্কার করুন, বা ডাস্ট পুশার দিয়ে মেঝে পরিষ্কার করুন এবং তারপর কংক্রিট কিউরিং এজেন্ট স্প্রে করুন।

4. সূক্ষ্ম নাকাল

কংক্রিট কিউরিং এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে গেছে তা নিশ্চিত করার পরে, বুদ্ধিমান ফ্লোর গ্রাইন্ডার এবং রজন গ্রাইন্ডিং প্লেটটি মাটির আরও নাকাল এবং রুক্ষ পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়।

5. সূক্ষ্ম নিক্ষেপ

পরিষ্কার শুকনো ধুলো দিয়ে মেঝেটি পরিষ্কার করুন এবং তারপরে এটিকে উচ্চ-গতির পলিশিং প্যাড দিয়ে পালিশ করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট ব্রাশ করার পরে পলিশিং করা হলে উজ্জ্বলতা বেশি হবে।

মেঝে নির্মাণ নিরাময়ের জন্য কি সরঞ্জাম প্রস্তুত করা প্রয়োজন?

আমরা সকলেই জানি যে কিউরিং ফ্লোর কংক্রিট সিলিং কিউরিং এজেন্ট উপাদান দিয়ে তৈরি, এছাড়াও পরিধান প্রতিরোধ, সংকোচন প্রতিরোধ, সৌন্দর্য, ধূলিকণা প্রতিরোধ, সহজ পরিচ্ছন্নতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা সহ পরিচ্ছন্নতা, পলিশিং ইত্যাদির মতো নির্মাণ প্রযুক্তির একটি সিরিজ রয়েছে। নিরাময় মেঝে ব্যাপকভাবে বিভিন্ন মেঝে ব্যবহার করা হয়েছে. এই নিবন্ধটি এমন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেবে যা শক্ত মেঝে নির্মাণের জন্য প্রস্তুত করা প্রয়োজন, আশা করি আপনার জন্য সহায়ক হবে।

1. মেঝে পেষকদন্ত. ফ্লোর পলিশিং নিরাময়ের জন্য, ছোট গ্রাইন্ডারের 6টি গ্রাইন্ডিং হেড রয়েছে, ভারী গ্রাইন্ডারের 12টি গ্রাইন্ডিং হেড রয়েছে।

2. শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা পুশ ওয়াইপার। প্রতিবার পলিশ করার পরে, আমাদের মাটিতে থাকা নর্দমাগুলি পরিষ্কার করতে হবে। আমরা একটি পুশ ঝাড়ু বা ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করতে পারি।

3. হ্যান্ড পেষকদন্ত বা কোণার পেষকদন্ত। কোণ এবং অন্যান্য স্থান যা পালিশ করা যায় না এই সরঞ্জাম দিয়ে পালিশ করা প্রয়োজন।

4. রজন নাকাল প্লেট এবং হীরা নাকাল প্লেট. রজন নাকাল প্লেট প্রধানত নাকাল এবং মসৃণতা জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন হীরা নাকাল প্লেট প্রধানত অমসৃণ মাটিতে মাটি নাকাল জন্য ব্যবহৃত হয়।

5. Baijie প্যাড এবং উচ্চ গতির মসৃণতা সরঞ্জাম. ফ্লোর পলিশিং নিরাময়ের পর্যায়ে, বাইজি প্যাড এবং হাই-স্পিড পলিশিং এজেন্ট ব্যবহারের প্রভাব আরও ভাল হবে।

6. ঝাড়ু এবং ধুলো ধাক্কা. ঝাড়ুটি গ্রাউন্ড ফাউন্ডেশন পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয় এবং ডাস্ট পুশার প্রধানত কংক্রিট সিলিং কিউরিং এজেন্ট উপাদান এবং উজ্জ্বলকে সমানভাবে ধাক্কা দিতে ব্যবহৃত হয়।

7, স্প্রিংকলার বা স্প্রেয়ার। নিরাময় ফ্লোর পলিশিং পর্যায়ে, ফ্লোর ব্রাইটনার স্প্রে করার জন্য এই সরঞ্জামটি প্রয়োজন।

8. নির্মাণ চিহ্ন। এটি প্রধানত নির্মাণ সাইট রক্ষা করতে এবং নির্মাণ প্রভাবিত করার জন্য নির্মাণ এলাকায় প্রবেশ না করার জন্য অন্য লোকেদের স্মরণ করিয়ে দিতে ব্যবহৃত হয়।

9. ব্যাচিং বালতি এবং হাত ট্রেলার। বড় আকারের নির্মাণের ক্ষেত্রে, হাতের ট্রেলারে বড় বালতি স্থাপন করা হলে উপকরণ স্প্রে করার দক্ষতা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়।

কিভাবে একটি মেঝে পেষকদন্ত গুণমান বিচার?

মেঝে নির্মাণ মেঝে পেষকদন্ত যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হবে. একটি ভাল ফ্লোর তৈরি করতে, প্রযুক্তি, তত্ত্ব এবং অভিজ্ঞতা খুব গুরুত্বপূর্ণ। মেশিনের পছন্দও খুব গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভাল মেঝে তৈরি করতে ভাল মেশিন অপরিহার্য।

তাই কিভাবে একটি মেঝে পেষকদন্ত গুণমান বিচার?

1. কাজের দক্ষতা

কাজের দক্ষতা প্রধান যন্ত্রপাতিগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা নির্মাণ ব্যয় এবং লাভের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।

2. নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা

নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা হল ফ্লোর গ্রাইন্ডারের অপারেশন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল কিনা এবং অপারেটরের শ্রম তীব্রতা উপযুক্ত কিনা।

3. নির্ভরযোগ্যতা

নির্ভরযোগ্যতা বলতে যান্ত্রিক সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার এবং অপারেশনের স্থায়িত্ব বোঝায়।

4. নির্মাণ ফলাফল

নির্মাণের ফলাফল হল মেঝে পেষকদন্ত দ্বারা নাকাল পরে স্থল সমতলতা, চকচকেতা এবং স্বচ্ছতা কার্যকর কিনা

মেঝে পেইন্টের পরিষেবা জীবন কীভাবে দীর্ঘতর করা যায়

ফ্লোর পেইন্টের পরিষেবা জীবন কীভাবে দীর্ঘায়িত করা যায়: প্রথমত, যখন ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট স্বাভাবিক ব্যবহারে থাকে, তখন অর্থনৈতিক সাধারণ ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট বা চাপ মর্টার থাকে। ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্টের বেধ 0.5 মিমি-3.0 মিমি, যা তিন থেকে পাঁচ বছরের বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা যেতে পারে। বেধ বৃদ্ধির সাথে সাথে পরিষেবা জীবনও বাড়ছে। দ্বিতীয়ত, চাপের প্রয়োজনের কারণে, কিছু কারখানায় প্রায়ই 5 থেকে 10 টন ফর্কলিফ্ট থাকে। অতএব, পণ্য ডিজাইনের বেধ বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। epoxy মেঝে আবরণ মধ্যে কোয়ার্টজ বালি বা হীরা সমষ্টি যোগ করা এর কম্প্রেশন এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, এবং কার্যকরভাবে পণ্য ব্যবহার উপলব্ধি করতে পারে. তৃতীয়ত, অ্যান্টি-জারার দিক থেকে, যেমন যন্ত্রপাতি প্ল্যান্টে তেল দূষণ, রাসায়নিক প্ল্যান্টে দ্রাবক, সমস্ত পণ্যকে অ্যান্টি-জারার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, যার জন্য পণ্যগুলির কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন নিরাময়কারী এজেন্ট প্রয়োজন। নিরাময়কারী এজেন্ট ক্ষয়রোধী, তাপমাত্রা প্রতিরোধী এবং নিম্ন তাপমাত্রা নিরাময়কারী। যখন anticorrosion প্রয়োজনীয়তা গ্রাহকদের জন্য আরো বন্ধুত্বপূর্ণ হয়, epoxy রজন ব্যবহার করা উচিত. পরিবর্তিত ভিনাইল এস্টার মেঝে উপকরণ বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ. বিভিন্ন নিরাময় পণ্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে, প্লাস ভাল epoxy রজন, বিভিন্ন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সূচক অর্জন করতে. চতুর্থত, মেঝে আবরণের পরিষেবা জীবনকে উন্নত করার কারণগুলি হল: ফর্কলিফ্ট, হুইলবারো, ইলাস্টিক রাবারের চাকার সঠিক ব্যবহার এবং অন্যান্য ব্যবহারকারীদের সঠিক ব্যবহারের পদ্ধতি, মাটিতে শক্ত বস্তু স্ক্র্যাপ করবেন না, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিরাময়কারী এজেন্ট যোগ করুন। মেঝে আবরণের, ভাল নিরাময়কারী এজেন্ট ব্যবহার করুন বা আবরণের কঠিন বিষয়বস্তু বাড়ান, যা কার্যকরভাবে পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করতে পারে, এবং সূত্র সিস্টেম থেকে সমস্যার সমাধান করতে পারে, সূত্রটির অনন্য মতামত রয়েছে।

কঠিন মেঝে নির্মাণের জন্য কি প্রস্তুতি নেওয়া উচিত?

কংক্রিট সিলিং কিউরিং এজেন্ট ফ্লোরের বিকাশের সাথে, আরও বেশি সংখ্যক লোক শিল্পে প্রবেশ করতে শুরু করে। পরিধান প্রতিরোধের সুবিধার সাথে, কম্প্রেশন প্রতিরোধের, সৌন্দর্য, ধুলো প্রতিরোধ, সহজ পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ, নিরাময় এজেন্ট মেঝে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। তাহলে মেঝে নির্মাণ নিরাময়ের জন্য কি প্রস্তুতি নেওয়া দরকার? আমরা আপনাকে একে একে পরিচয় করিয়ে দেব।

1. মেঝে পেষকদন্ত. Maxkpa m-760 দক্ষ এবং টেকসই। এটি মেঝে নিরাময়ের জন্য একটি অপরিহার্য সহায়ক।

2. শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা পুশ ওয়াইপার। প্রতিবার পলিশ করার পরে, আমাদের মাটিতে থাকা নর্দমাগুলি পরিষ্কার করতে হবে। আমরা একটি পুশ ঝাড়ু বা ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করতে পারি।

3. হ্যান্ড পেষকদন্ত বা কোণার পেষকদন্ত। কোণ এবং অন্যান্য স্থান যা পালিশ করা যায় না এই সরঞ্জাম দিয়ে পালিশ করা প্রয়োজন।

4. রজন নাকাল প্লেট এবং হীরা নাকাল প্লেট. রজন নাকাল প্লেট প্রধানত নাকাল এবং মসৃণতা জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন হীরা নাকাল প্লেট প্রধানত অমসৃণ মাটিতে মাটি নাকাল জন্য ব্যবহৃত হয়।

5. উচ্চ গতির মসৃণতা সরঞ্জাম. ফ্লোর পলিশিং নিরাময়ের পর্যায়ে, বাইজি প্যাড এবং হাই-স্পিড পলিশিং এজেন্ট ব্যবহারের প্রভাব আরও ভাল হবে।

6. ঝাড়ু এবং ধুলো ধাক্কা. ঝাড়ুটি গ্রাউন্ড ফাউন্ডেশন পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয় এবং ডাস্ট পুশার প্রধানত কংক্রিট সিলিং কিউরিং এজেন্ট উপাদান এবং উজ্জ্বলকে সমানভাবে ধাক্কা দিতে ব্যবহৃত হয়।

7. স্প্রিংকলার বা স্প্রেয়ার। শক্ত মেঝে পলিশিং এবং ডাইং পর্যায়ে, মেঝে ব্রাইটনার এবং ডাই স্প্রে করার জন্য এই সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।

8. নির্মাণ চিহ্ন। এটি প্রধানত নির্মাণ সাইট রক্ষা করতে এবং নির্মাণ প্রভাবিত করার জন্য নির্মাণ এলাকায় প্রবেশ না করার জন্য অন্য লোকেদের স্মরণ করিয়ে দিতে ব্যবহৃত হয়।

তারপরে, শক্ত মেঝে নির্মাণের জন্য কী প্রস্তুতি নেওয়া দরকার তা চালু করা হবে। আমি আশা করি এটা আপনার জন্য সহায়ক হবে.

কেন কংক্রিট সিলিং এবং নিরাময় এজেন্ট মেঝে প্রয়োগ খুব জনপ্রিয়?

বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, শক্ত মেঝে আরও বেশি সাধারণ। কেন মজবুত তল মানুষের হৃদয়ে গভীরভাবে প্রোথিত হতে পারে এবং মানুষের জীবনের একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠতে পারে? আজ, আমজনতাকে আকৃষ্ট করতে মেঝে শক্ত করার উপকারিতা সম্পর্কে কথা বলা যাক?

প্রথমত, যা জনসাধারণকে আকৃষ্ট করতে পারে তা হল এর শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী কার্যকারিতা। হার্ডনার মাটিতে থাকা উপাদানের সাথে বিক্রিয়া করে একটি শক্ত উপাদান তৈরি করে, যা মাটির কাঠামোগত ব্যবধানকে অবরুদ্ধ করে, যা কংক্রিটের পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া এবং পরিধানের প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে উন্নত করবে, প্রতিরক্ষামূলক স্তরের মতো দীর্ঘমেয়াদী মার্বেল গঠন করবে এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করবে। এবং পরিধান প্রতিরোধের 6-8 ডিগ্রী Mohs পৌঁছতে পারে.

দ্বিতীয়টি হল এর পুঙ্খানুপুঙ্খ ধুলো-প্রমাণ কার্যকারিতা। দৃঢ় তল সম্পূর্ণরূপে ধুলো প্রতিরোধ করতে পারে কারণ এটি মাটিতে লবণের সাথে একত্রিত হয় এবং মাটির অবিচ্ছেদ্য অংশে পরিণত হয়। এটিতে উজ্জ্বল অ্যান্টি-স্কিড ফাংশন রয়েছে, মাটির বাইরে নিরাময়কারী এজেন্টের পরে, ভাল স্থলটি কমনীয় উজ্জ্বল অ্যান্টি-স্কিড প্রভাব দেখাবে এবং সময় বিলম্ব ব্যবহারের পরে, পৃষ্ঠের বাহ্যিক আলো আরও ভাল।

অবশেষে, এর সবুজ ফাংশন। নিরাময়কারী এজেন্ট, বর্ণহীন, স্বাদহীন, কোন জৈব দ্রাবক নেই, আজকের পরিবেশগত সুরক্ষা, স্বাস্থ্য, সুরক্ষা ধারণার সাথে সামঞ্জস্য রেখে, পুরানো, নিম্ন-মানের কংক্রিটের পৃষ্ঠের সমস্যাগুলি সহজেই উন্নত করতে পারে, কারণ নির্মাণটি সহজ, অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, হতে পারে। একই সময়ে উত্পাদিত, নির্মাণ, এবং দ্রুত ব্যবহার করা যেতে পারে.

সংক্ষেপে, কংক্রিট নিরাময় মেঝে একটি নিরাপদ এবং পরিবেশগত সুরক্ষা, সুন্দর এবং ব্যবহারিক, মাটির দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার। এই কারণেই বেশিরভাগ মালিক এটি পছন্দ করেন। পৃথিবী রক্ষার দায়িত্ব সবার। এটা সবুজ দৃঢ় তল থাকার মূল্য! তাড়াতাড়ি কর!!

কেন আমরা আবার কংক্রিট মেঝে মেঝে প্রকল্প করতে হবে?

কিছু লোক যারা মেঝে সম্পর্কে জানে না তারা প্রায়ই জিজ্ঞাসা করে কেন আমাদের মেঝে নির্মাণে অর্থ ব্যয় করতে হবে। আমরা যখন কারখানার বিল্ডিং তৈরি করেছি, আমরা ইতিমধ্যেই কংক্রিট তৈরি করেছি, তাহলে কেন আমাদের এটিতে সিলিং কিউরিং এজেন্ট ফ্লোর তৈরি করতে হবে। প্রকৃতপক্ষে, মেঝে শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে মাটিকে রক্ষা করতে এবং আমাদের কিছু পরিবেশগত সুরক্ষা ফাংশন প্রদান করে যা কংক্রিট প্রদান করতে পারে না। এখন তিয়ানজিন আরাম আপনাকে কারণটির একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা দেবে।

আমরা ফ্লোরিংয়ের গুরুত্ব বোঝার আগে, আমাদের কংক্রিটটি বুঝতে হবে যা আমরা প্রায়শই বলি। কংক্রিট সিমেন্টিটিস উপাদান, প্রাকৃতিক শিলা এবং বালি দিয়ে তৈরি করা হয় যা জলে মিশ্রিত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে শক্ত হয়। আপাত ঘনত্ব অনুসারে, কংক্রিটকে ভারী কংক্রিট, সাধারণ কংক্রিট এবং হালকা কংক্রিটে ভাগ করা যায়। এই তিন ধরনের কংক্রিটের মধ্যে পার্থক্য হল সামগ্রিক পার্থক্য। যদিও কংক্রিটের ভাল কঠোরতা আছে, কিন্তু কংক্রিটের নিজেই প্রচুর ছিদ্র রয়েছে এবং এতে জল এবং ক্ষারীয়ও রয়েছে, তাই এর পরিধান প্রতিরোধ এবং সংকোচন প্রতিরোধ তুলনামূলকভাবে দুর্বল। উদাহরণস্বরূপ, কারখানা এবং গুদামগুলিতে প্রচুর ফর্কলিফ্ট এবং ভারী যানবাহন চলে, তাই কংক্রিটের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করার জন্য মেঝে বেছে নেওয়া প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, যদি মাটি পরিষ্কার, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বা অ্যান্টি-জারা পারফরম্যান্সের প্রয়োজন হয় তবে উপযুক্ত মেঝে বেছে নেওয়া আরও প্রয়োজনীয়। অতএব, বিশেষ করে পার্কিং লট, কারখানা, গুদাম এবং অন্যান্য পরিবেশের জন্য, শিল্প ফ্লোরের জন্য দৈনিক গ্রাউন্ড রক্ষণাবেক্ষণ করা অত্যন্ত প্রয়োজনীয়।

মেঝে নির্মাণে গ্রাইন্ডার এবং উচ্চ নিক্ষেপ মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

কংক্রিট মেঝে নিরাময় এজেন্ট নির্মাণের শেষ বেশ কয়েকটি কাজের পদ্ধতি হল পলিশিং এবং পলিশিং। এই কাজের পদ্ধতিতে, আপনি মসৃণ করার জন্য একটি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করতে পারেন, অথবা আপনি পলিশ করার জন্য একটি উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিন ব্যবহার করতে পারেন। এখন যে সমস্যা দেখা দিয়েছে, দুইয়ের মধ্যে পার্থক্য কী? আজ Xiaokang আপনার জন্য দুটি ডিভাইসের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ করবে।

পলিশিং পর্যায়ে, যখন মেঝে পেষকদন্ত কংক্রিট নিরাময় নির্মাণের জন্য ব্যবহার করা হয়, সাধারণভাবে বলতে গেলে, মেঝে পেষকদন্ত মসৃণ করার জন্য সূক্ষ্ম দাঁত রজন নাকাল প্লেট ব্যবহার করে। কারণ ফ্লোর পেষকদন্তের ঘূর্ণন গতি উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিনের তুলনায় কম, মেঝে পেষকদন্তের নাকাল দক্ষতা কম হবে, তাই শ্রম খরচ অনেক বেড়ে যাবে, একই সময়ে, নাকাল প্লেটের ক্ষতি উচ্চ গতির পলিশিং মেশিনের চেয়ে বড় হবে।

যেহেতু হাই-স্পিড পলিশিং মেশিনের গ্রাইন্ডিং প্লেট তুলনামূলকভাবে বড়, প্যাডের লিনিয়ার স্পিড পলিশিং প্যাডের প্রান্তে খুব বেশি হবে, যা হাই-স্পিড পলিশিং মেশিনের নির্মাণ দক্ষতার তুলনায় অনেক বেশি করে তোলে। কংক্রিট নিরাময় নির্মাণের মসৃণতা পর্যায়ে নাকাল সুযোগ. একই সময়ে, হাই-স্পিড পলিশিং মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত পলিশিং প্যাডের ক্ষেত্রফলও একই দামে গ্রাইন্ডিং প্যাডের চেয়ে বেশি, এটি গ্রাইন্ডিং প্লেটের খরচও আংশিক সঞ্চয় করে। কিন্তু যেহেতু উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিনটি গ্রাউন্ড রাফ গ্রাইন্ডিংয়ে ব্যবহার করা যায় না, এটি শুধুমাত্র পরবর্তী সংক্ষিপ্ত পলিশিং পর্যায়ে একটি ভূমিকা পালন করতে পারে, তাই মেঝে নাকাল সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে, আমাদের প্রকল্পের প্রকৃত পরিস্থিতি বিবেচনা করতে হবে। , এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্মাণের জন্য একটি ভাল সরঞ্জাম চয়ন করুন।

কিভাবে উচ্চ গতির পলিশিং মেশিন কংক্রিট মেঝে তার ভূমিকা পালন করে?

উচ্চ গতির পলিশিং মেশিনের অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তি

1. মাটির প্রকৃত পরিস্থিতি তদন্ত করতে এবং বালির সমস্যা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করার জন্য, মাটিতে হার্ডনার উপাদানের একটি স্তর প্রথমে মাটির ভিত্তি কঠোরতা বাড়ানোর জন্য প্রয়োগ করা হয়;

2. মেঝেটি 12 হেড হেভি গ্রাইন্ডার এবং স্টিলের গ্রাইন্ডিং প্লেট দিয়ে সংস্কার করা হয়েছে এবং মেঝেটির প্রসারিত অংশটি স্ট্যান্ডার্ড সমতলতায় পৌঁছানোর জন্য সমতল করা হয়েছে;

3. মাটিতে রুক্ষ নাকাল শুরু করুন, 50 মেশ - 300 মেশ রজন গ্রাইন্ডিং প্লেট ব্যবহার করুন এবং তারপরে কিউরিং এজেন্ট উপাদান সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া শুরু করুন, মাটি সম্পূর্ণরূপে উপাদানটি শোষণ করার জন্য অপেক্ষা করুন;

4. মাটি শুকানোর পরে, 500 জাল রজন নাকাল প্লেট ব্যবহার করুন মাটি পিষে, মাটির কাদা এবং অবশিষ্ট নিরাময় এজেন্ট উপকরণ ধোয়া.

5. পোস্ট পলিশিং

1. পলিশ করার জন্য নং 1 পলিশিং প্যাড সহ উচ্চ-গতির পলিশিং মেশিন ব্যবহার করা শুরু করুন।
2. মেঝে পরিষ্কার করুন, মেঝে পরিষ্কার করতে একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা ডাস্ট মপ ব্যবহার করুন (পরিষ্কার করার জন্য জল যোগ করার প্রয়োজন নেই, প্রধানত পলিশিং প্যাডের অবশিষ্ট পাউডার)।
3. মেঝেতে পলিশিং তরল রাখুন এবং মেঝে সম্পূর্ণরূপে শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন (উপাদানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে)।
4. একটি ধারালো বস্তু দিয়ে মাটি আঁচড়ান, কোন ট্রেস রেখে। পলিশ করার জন্য নং 2 প্যাড সহ পলিশিং মেশিন ব্যবহার করা শুরু করুন।
5. পলিশিং শেষ করুন। প্রভাব 80 ডিগ্রির বেশি পৌঁছাতে পারে।

কিভাবে ফ্লোর গ্রাইন্ডার নির্বাচন করবেন_ ড্রাইভ প্ল্যানেটারি ডিস্ক গ্রাইন্ডার?

কংক্রিট মেঝে পেষকদন্তের কর্মক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত: নাকাল প্রস্থ, নাকাল মাথার চলমান মোড, ঘূর্ণন গতি, নাকাল মাথার একক চাপ, জল পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ, ইত্যাদি নির্মাণ মান সমতলতা, স্বচ্ছতা এবং চকচকে বিভক্ত করা হয়.

1. গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং এরিয়া: তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, মেশিনের গ্রাইন্ডিং এরিয়া যত বড় হবে, নির্মাণ স্থলের সমতলতা তত বেশি, তবে এটি গ্রাইন্ডিং রেঞ্জের বৃদ্ধি, যা মাটির উচ্চতার পার্থক্যের সমতলকরণ দক্ষতাকে কম করে।

2. গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং হেডের অপারেশন মোড: গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডিং হেড অপারেশন মোড যত বেশি জটিল, গ্রাইন্ডিং ফোর্স তত বেশি, কাজের দক্ষতা তত বেশি এবং স্থল স্বচ্ছতা তত বেশি। টু-ওয়ে 12 গ্রাইন্ডিং হেড ফ্লোর গ্রাইন্ডারের গ্রাইন্ডিং ফোর্স শক্তিশালী।

3. মেঝে পেষকদন্তের গতি: সাধারণত, গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডারের নাকাল মাথার বাঁক যত বেশি হবে, নাকাল বলও উন্নত হবে। কিন্তু উচ্চ গতি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং স্থল মধ্যে নাকাল বল কমাবে. যখন নাকাল মাথার চাপ তুলনামূলকভাবে কম হয়, তখন মেশিন অপারেশনের স্থিতিশীলতা হ্রাস পাবে এবং নির্মাণের মান হ্রাস পাবে।

4. মেঝে গ্রাইন্ডারের নাকাল মাথার একক চাপ: মেঝে পেষকদন্তের মাথার চাপ হল মেশিনের ওজন। নাকাল মাথার চাপ যত বেশি হবে, আপেক্ষিক দক্ষতা এবং সমতলকরণের হার তত বেশি হবে। যদি নাকাল মাথার চাপ বড় হয় এবং কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি পায়, গ্রাউন্ড পেষকদন্ত একটি অভিন্ন গতিতে কাজ করতে পারে না, যা নির্মাণ সমতলতা হ্রাস করবে।

5. জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ: সাধারণত, মাটিতে নাকাল ভেজা নাকাল এবং শুকনো নাকাল, যা প্রধানত স্থল নির্ধারণ করে। তৈলাক্তকরণ, চিপ অপসারণ এবং শীতল করার জন্য জল ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার পরিবর্তনের সাথে সাথে গ্রানাইট শক্ত মাটির পানির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। স্থল নাকাল তাপমাত্রা সরাসরি নাকাল উজ্জ্বলতা প্রভাবিত করে।

ফ্লোর গ্রাইন্ডারের পারফরম্যান্সের মাধ্যমে, আমরা বিশ্বাস করি যে আমরা মেঝে পেষকদন্তের প্রতিটি অংশের কার্যকারিতা বুঝতে পারি এবং তারপরে আরও উপযুক্ত গ্রাউন্ড গ্রাইন্ডার বেছে নেওয়া সুবিধাজনক।

মেঝে পেষকদন্ত ব্যবহার করার আগে মেঝে পেইন্ট মোকাবেলা কিভাবে?

ফ্লোর পেইন্ট লেপের আনুগত্য নিশ্চিত করুন এবং উন্নত করুন: চিকিত্সা করা কংক্রিট বেস ফ্লোর পেইন্ট প্রাইমারকে কংক্রিটের পৃষ্ঠে আরও প্রবেশ করতে পারে, যা পুরো ফ্লোর পেইন্ট লেপের পরিষেবা জীবনে একটি মুখ্য ভূমিকা পালন করে। বিশেষত যখন বেস পৃষ্ঠে তেল এবং জল থাকে, তখন আবরণের সাথে তেল এবং জলের দুর্বল সামঞ্জস্যের কারণে একটি অবিচ্ছিন্ন আবরণ তৈরি করা কঠিন। এমনকি যদি একটি সম্পূর্ণ আবরণ তৈরি হয়, তবে আবরণের আনুগত্য অনেক কমে যাবে, যার ফলে আবরণটি অকালে পড়ে যায়। যখন পৃষ্ঠে ধুলো থাকে এবং বেস পৃষ্ঠের যত্ন ছাড়াই এটি সরাসরি প্রয়োগ করা হয়, তখন আলো মেঝে পেইন্টের আবরণে পকমার্কের কারণ হতে পারে এবং ভারী ফ্লোর পেইন্টের আবরণ থেকে বড় অংশ ছিঁড়ে যেতে পারে এবং মেঝেটির পরিষেবা জীবনকে ছোট করতে পারে। পেইন্ট অতএব, একই সময়ে, একটি মসৃণ, সমতল এবং সুন্দর আবরণ স্থাপনের জন্য প্রস্তুত করা এবং পুরো মেঝে পেইন্ট প্রকল্পের জন্য একটি ভাল ভিত্তি তৈরি করা প্রয়োজন।

উপযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা তৈরি করুন: কংক্রিটের পৃষ্ঠে ফ্লোর পেইন্ট আবরণের আনুগত্য মূলত ফ্লোর পেইন্টের মেরু অণু এবং সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের অণুগুলির মধ্যে পারস্পরিক আকর্ষণের উপর নির্ভর করে। মেঝে পেষকদন্ত দ্বারা মাটি করা হলে কংক্রিটের পৃষ্ঠ রুক্ষ হয়ে যাবে। রুক্ষতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং প্রতি একক ক্ষেত্রফলের আবরণ এবং ভিত্তি পৃষ্ঠের মধ্যে আকর্ষণও দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, এটি ফ্লোর পেইন্ট লেপের আনুগত্যের জন্য একটি উপযুক্ত পৃষ্ঠের আকৃতিও প্রদান করে এবং যান্ত্রিক দাঁতের প্রভাব বাড়ায়, যা ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট লেপের আনুগত্যের জন্য খুবই উপকারী।