ওয়াটারজেট কাটিং একটি সহজ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হতে পারে, তবে এটি একটি শক্তিশালী পাঞ্চ দিয়ে সজ্জিত এবং একাধিক অংশের পরিধান এবং নির্ভুলতা সম্পর্কে অপারেটরকে সচেতনতা বজায় রাখতে হবে।
সবচেয়ে সহজ ওয়াটার জেট কাটিং হল উচ্চ-চাপের জলের জেটকে উপাদানে কাটার প্রক্রিয়া। এই প্রযুক্তিটি সাধারণত অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পরিপূরক, যেমন মিলিং, লেজার, EDM এবং প্লাজমা। ওয়াটার জেট প্রক্রিয়ায়, কোন ক্ষতিকারক পদার্থ বা বাষ্প তৈরি হয় না এবং কোন তাপ-আক্রান্ত জোন বা যান্ত্রিক চাপ তৈরি হয় না। জল জেট পাথর, কাচ এবং ধাতু উপর অতি-পাতলা বিবরণ কাটতে পারে; দ্রুত টাইটানিয়ামে গর্ত ড্রিল করুন; খাদ্য কাটা; এমনকি পানীয় এবং ডিপগুলিতে রোগজীবাণু মেরে ফেলে।
সমস্ত ওয়াটারজেট মেশিনে একটি পাম্প থাকে যা কাটিং হেডে পৌঁছে দেওয়ার জন্য জলকে চাপ দিতে পারে, যেখানে এটি সুপারসনিক প্রবাহে রূপান্তরিত হয়। দুটি প্রধান ধরণের পাম্প রয়েছে: সরাসরি ড্রাইভ ভিত্তিক পাম্প এবং বুস্টার ভিত্তিক পাম্প।
ডাইরেক্ট ড্রাইভ পাম্পের ভূমিকা একটি উচ্চ-চাপ ক্লিনারের মতো, এবং তিন-সিলিন্ডার পাম্প বৈদ্যুতিক মোটর থেকে সরাসরি তিনটি প্লাঞ্জার চালায়। সর্বাধিক ক্রমাগত কাজের চাপ অনুরূপ বুস্টার পাম্পের তুলনায় 10% থেকে 25% কম, তবে এটি এখনও তাদের 20,000 থেকে 50,000 psi এর মধ্যে রাখে।
ইনটেনসিফায়ার-ভিত্তিক পাম্পগুলি বেশিরভাগ অতি-উচ্চ চাপের পাম্প তৈরি করে (অর্থাৎ, 30,000 পিএসআই-এর বেশি পাম্প)। এই পাম্পগুলিতে দুটি তরল সার্কিট থাকে, একটি জলের জন্য এবং অন্যটি হাইড্রলিক্সের জন্য। ওয়াটার ইনলেট ফিল্টারটি প্রথমে একটি 1 মাইক্রন কার্টিজ ফিল্টার এবং তারপর একটি 0.45 মাইক্রন ফিল্টার সাধারণ কলের জলে চুষে যায়৷ এই জল বুস্টার পাম্পে প্রবেশ করে। এটি বুস্টার পাম্পে প্রবেশ করার আগে, বুস্টার পাম্পের চাপ প্রায় 90 psi এ বজায় রাখা হয়। এখানে, চাপ 60,000 psi বৃদ্ধি করা হয়। জল শেষ পর্যন্ত পাম্প সেট ছেড়ে এবং পাইপলাইনের মাধ্যমে কাটিং হেডে পৌঁছানোর আগে, জল শক শোষকের মধ্য দিয়ে যায়। ডিভাইসটি চাপের ওঠানামাকে দমন করতে পারে সামঞ্জস্যতা উন্নত করতে এবং ডালগুলি দূর করতে যা ওয়ার্কপিসে চিহ্ন রেখে যায়।
হাইড্রোলিক সার্কিটে, বৈদ্যুতিক মোটরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক মোটর তেল ট্যাঙ্ক থেকে তেল টেনে এবং এটিকে চাপ দেয়। চাপযুক্ত তেল বহুগুণে প্রবাহিত হয় এবং বহুগুণে ভালভ পর্যায়ক্রমে বিস্কুট এবং প্লাঞ্জার সমাবেশের উভয় পাশে হাইড্রোলিক তেল ইনজেক্ট করে বুস্টারের স্ট্রোক অ্যাকশন তৈরি করতে। যেহেতু প্লাঞ্জারের পৃষ্ঠটি বিস্কুটের চেয়ে ছোট, তাই তেলের চাপ জলের চাপকে "বর্ধিত" করে।
বুস্টার হল একটি রিসিপ্রোকেটিং পাম্প, যার অর্থ হল বিস্কুট এবং প্লাঞ্জার অ্যাসেম্বলি বুস্টারের এক পাশ থেকে উচ্চ-চাপের জল সরবরাহ করে, অন্যদিকে নিম্ন-চাপের জল ভরে দেয়৷ রিসার্কুলেশন হাইড্রোলিক তেলকে যখন ট্যাঙ্কে ফিরে আসে তখন ঠান্ডা হতে দেয়। চেক ভালভ নিশ্চিত করে যে নিম্ন-চাপ এবং উচ্চ-চাপের জল শুধুমাত্র এক দিকে প্রবাহিত হতে পারে। উচ্চ-চাপের সিলিন্ডার এবং শেষ ক্যাপগুলি যেগুলি প্লাঞ্জার এবং বিস্কুটের উপাদানগুলিকে আবদ্ধ করে সেগুলি প্রক্রিয়ার শক্তি এবং ধ্রুবক চাপ চক্রকে প্রতিরোধ করার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে। পুরো সিস্টেমটি ধীরে ধীরে ব্যর্থ হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং ফুটো বিশেষ "ড্রেন হোলে" প্রবাহিত হবে, যা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আরও ভাল সময়সূচী করার জন্য অপারেটর দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে।
একটি বিশেষ উচ্চ-চাপ পাইপ কাটা মাথায় জল পরিবহন করে। পাইপটি পাইপের আকারের উপর নির্ভর করে কাটার মাথার জন্য চলাচলের স্বাধীনতা প্রদান করতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল এই পাইপের জন্য পছন্দের উপাদান, এবং তিনটি সাধারণ মাপ আছে। 1/4 ইঞ্চি ব্যাসের ইস্পাত পাইপগুলি খেলার সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ করার জন্য যথেষ্ট নমনীয়, তবে উচ্চ-চাপের জলের দীর্ঘ-দূরত্বের পরিবহনের জন্য সুপারিশ করা হয় না। যেহেতু এই টিউবটি বাঁকানো সহজ, এমনকি একটি রোলের মধ্যেও, 10 থেকে 20 ফুট দৈর্ঘ্য X, Y, এবং Z গতি অর্জন করতে পারে। বড় 3/8-ইঞ্চি পাইপ 3/8-ইঞ্চি সাধারণত পাম্প থেকে চলন্ত সরঞ্জামের নীচে জল বহন করে। যদিও এটি বাঁকানো যেতে পারে, এটি সাধারণত পাইপলাইন গতি সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত নয়। সবচেয়ে বড় পাইপ, 9/16 ইঞ্চি পরিমাপ, দীর্ঘ দূরত্বে উচ্চ-চাপের জল পরিবহনের জন্য সর্বোত্তম। একটি বড় ব্যাস চাপ হ্রাস কমাতে সাহায্য করে। এই আকারের পাইপগুলি বড় পাম্পগুলির সাথে খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ, কারণ প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-চাপের জলের সম্ভাব্য চাপ হ্রাসের ঝুঁকিও বেশি থাকে। যাইহোক, এই আকারের পাইপ বাঁকানো যাবে না, এবং ফিটিং কোণে ইনস্টল করা প্রয়োজন।
বিশুদ্ধ জলের জেট কাটিং মেশিন হল প্রাচীনতম জলের জেট কাটার যন্ত্র, এবং এর ইতিহাস 1970 এর দশকের প্রথম দিকে খুঁজে পাওয়া যায়। উপকরণের সংস্পর্শ বা শ্বাস-প্রশ্বাসের সাথে তুলনা করে, তারা উপকরণগুলিতে কম জল উৎপন্ন করে, তাই তারা স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং নিষ্পত্তিযোগ্য ডায়াপারের মতো পণ্য উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। তরলটি খুব পাতলা-0.004 ইঞ্চি থেকে 0.010 ইঞ্চি ব্যাস-এবং খুব কম উপাদানের ক্ষতি সহ অত্যন্ত বিস্তারিত জ্যামিতি প্রদান করে। কাটিয়া শক্তি অত্যন্ত কম, এবং ফিক্সিং সাধারণত সহজ. এই মেশিনগুলি 24-ঘন্টা অপারেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
একটি বিশুদ্ধ ওয়াটারজেট মেশিনের জন্য একটি কাটা মাথা বিবেচনা করার সময়, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রবাহের বেগ হল ছিঁড়ে যাওয়া উপাদানের মাইক্রোস্কোপিক টুকরো বা কণা, চাপ নয়। এই উচ্চ গতি অর্জনের জন্য, চাপযুক্ত জল অগ্রভাগের শেষে স্থির একটি রত্ন (সাধারণত একটি নীলকান্তমণি, রুবি বা হীরা) একটি ছোট গর্ত দিয়ে প্রবাহিত হয়। সাধারণ কাটিং 0.004 ইঞ্চি থেকে 0.010 ইঞ্চি পর্যন্ত একটি ছিদ্র ব্যাস ব্যবহার করে, যখন বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন (যেমন স্প্রে করা কংক্রিট) 0.10 ইঞ্চি পর্যন্ত মাপ ব্যবহার করতে পারে। 40,000 psi তে, ছিদ্র থেকে প্রবাহ প্রায় Mach 2 গতিতে ভ্রমণ করে এবং 60,000 psi এ প্রবাহটি Mach 3 ছাড়িয়ে যায়।
বিভিন্ন গয়না ওয়াটারজেট কাটিংয়ের বিভিন্ন দক্ষতা রয়েছে। নীলকান্তমণি হল সবচেয়ে সাধারণ সাধারণ-উদ্দেশ্যের উপাদান। এগুলি কাটার সময় প্রায় 50 থেকে 100 ঘন্টা স্থায়ী হয়, যদিও ক্ষয়কারী ওয়াটারজেট প্রয়োগ এই সময়ে অর্ধেক হয়ে যায়। রুবি খাঁটি ওয়াটারজেট কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, তবে তারা যে জলপ্রবাহ তৈরি করে তা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটার জন্য খুব উপযুক্ত। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটার প্রক্রিয়ায়, রুবি কাটার সময় প্রায় 50 থেকে 100 ঘন্টা। নীলকান্তমণি এবং রুবির তুলনায় হীরা অনেক বেশি ব্যয়বহুল, তবে কাটার সময় 800 থেকে 2,000 ঘন্টার মধ্যে। এটি হীরাটিকে 24-ঘন্টা অপারেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। কিছু ক্ষেত্রে, হীরার ছিদ্রটি অতিস্বনকভাবে পরিষ্কার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম waterjet মেশিন, উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া জল প্রবাহ নিজেই নয়. বিপরীতভাবে, প্রবাহ উপাদান ক্ষয়কারী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ত্বরান্বিত. এই মেশিনগুলি বিশুদ্ধ ওয়াটারজেট কাটিং মেশিনের চেয়ে হাজার গুণ বেশি শক্তিশালী এবং ধাতু, পাথর, যৌগিক উপকরণ এবং সিরামিকের মতো শক্ত উপকরণ কাটতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্ট্রীম বিশুদ্ধ জলের জেট স্রোতের চেয়ে বড়, যার ব্যাস 0.020 ইঞ্চি এবং 0.050 ইঞ্চি। তারা তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল বা যান্ত্রিক চাপ তৈরি না করে 10 ইঞ্চি পুরু পর্যন্ত স্ট্যাক এবং উপকরণ কাটতে পারে। যদিও তাদের শক্তি বৃদ্ধি পেয়েছে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্রোতের কাটিয়া শক্তি এখনও এক পাউন্ডের কম। প্রায় সব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেটিং অপারেশন একটি জেটিং ডিভাইস ব্যবহার করে, এবং সহজে একক-হেড ব্যবহার থেকে মাল্টি-হেড ব্যবহারে স্যুইচ করতে পারে, এমনকি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জলের জেটটিকে একটি বিশুদ্ধ জলের জেটে রূপান্তরিত করা যায়।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় শক্ত, বিশেষভাবে নির্বাচিত এবং আকারের বালি-সাধারণত গারনেট। বিভিন্ন গ্রিড আকার বিভিন্ন কাজের জন্য উপযুক্ত। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ 120 জাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যখন 80 জাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাধারণ-উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরো উপযুক্ত হতে প্রমাণিত হয়েছে. 50 জাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া গতি দ্রুত, কিন্তু পৃষ্ঠ সামান্য rougher.
যদিও জলের জেটগুলি অন্য অনেক মেশিনের তুলনায় কাজ করা সহজ, মিক্সিং টিউবটির জন্য অপারেটরের মনোযোগ প্রয়োজন। এই টিউবের ত্বরণ সম্ভাবনা একটি রাইফেল ব্যারেলের মতো, বিভিন্ন আকার এবং বিভিন্ন প্রতিস্থাপন জীবন সহ। দীর্ঘস্থায়ী মিক্সিং টিউব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জলের জেট কাটিয়াতে একটি বৈপ্লবিক উদ্ভাবন, কিন্তু টিউবটি এখনও অত্যন্ত ভঙ্গুর- যদি কাটার মাথাটি কোনো ফিক্সচার, ভারী বস্তু বা লক্ষ্যবস্তুর সংস্পর্শে আসে, তাহলে টিউবটি ব্রেক করতে পারে। ক্ষতিগ্রস্থ পাইপ মেরামত করা যাবে না, তাই খরচ কম রাখার জন্য প্রতিস্থাপন কমিয়ে আনা প্রয়োজন। আধুনিক মেশিনে সাধারণত মিক্সিং টিউবের সাথে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় সংঘর্ষ সনাক্তকরণ ফাংশন থাকে।
মিক্সিং টিউব এবং টার্গেট ম্যাটেরিয়ালের মধ্যে বিচ্ছেদ দূরত্ব সাধারণত 0.010 ইঞ্চি থেকে 0.200 ইঞ্চি, তবে অপারেটরকে অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে 0.080 ইঞ্চির বেশি বিভাজন অংশের কাটা প্রান্তের উপরে তুষারপাত ঘটাবে। পানির নিচে কাটা এবং অন্যান্য কৌশল এই তুষারপাত কমাতে বা দূর করতে পারে।
প্রাথমিকভাবে, মিক্সিং টিউবটি টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি এবং মাত্র চার থেকে ছয় ঘণ্টার পরিষেবা জীবন ছিল। আজকের কম খরচের যৌগিক পাইপগুলি 35 থেকে 60 ঘন্টার কাটিং লাইফ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং রুক্ষ কাটিং বা নতুন অপারেটরদের প্রশিক্ষণের জন্য সুপারিশ করা হয়। যৌগিক সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড টিউব তার পরিষেবা জীবন 80 থেকে 90 কাটিয়া ঘন্টা প্রসারিত করে। উচ্চ-মানের যৌগিক সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড টিউবটির কাটিয়া জীবন 100 থেকে 150 ঘন্টা, নির্ভুলতা এবং দৈনন্দিন কাজের জন্য উপযুক্ত এবং সর্বাধিক অনুমানযোগ্য ঘনকেন্দ্রিক পরিধান প্রদর্শন করে।
গতি প্রদানের পাশাপাশি, ওয়াটারজেট মেশিন টুলসকে অবশ্যই ওয়ার্কপিস সুরক্ষিত করার একটি পদ্ধতি এবং মেশিনিং অপারেশন থেকে জল এবং ধ্বংসাবশেষ সংগ্রহ ও সংগ্রহ করার জন্য একটি সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।
স্থির এবং এক-মাত্রিক মেশিন হল সবচেয়ে সহজ জলজট। স্থির জলের জেটগুলি সাধারণত মহাকাশে যৌগিক উপকরণ ছাঁটাই করতে ব্যবহৃত হয়। অপারেটর একটি ব্যান্ড করাতের মত খাড়িতে উপাদানগুলিকে ফিড করে, যখন ক্যাচার ক্রিক এবং ধ্বংসাবশেষ সংগ্রহ করে। বেশিরভাগ স্থির ওয়াটারজেটগুলি বিশুদ্ধ জলজট, তবে সবগুলি নয়। স্লিটিং মেশিনটি স্থির মেশিনের একটি রূপ, যেখানে কাগজের মতো পণ্যগুলি মেশিনের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় এবং ওয়াটার জেট পণ্যটিকে একটি নির্দিষ্ট প্রস্থে কেটে দেয়। একটি ক্রসকাটিং মেশিন এমন একটি মেশিন যা একটি অক্ষ বরাবর চলে। তারা প্রায়শই স্লিটিং মেশিনের সাথে কাজ করে পণ্যগুলিতে গ্রিডের মতো প্যাটার্ন তৈরি করতে যেমন ভেন্ডিং মেশিন যেমন ব্রাউনিজ। স্লিটিং মেশিন পণ্যটিকে একটি নির্দিষ্ট প্রস্থে কাটে, যখন ক্রস-কাটিং মেশিন এটির নীচে দেওয়া পণ্যটিকে ক্রস-কাট করে।
অপারেটরদের ম্যানুয়ালি এই ধরনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম waterjet ব্যবহার করা উচিত নয়. একটি নির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গতিতে কাটা বস্তু সরানো কঠিন, এবং এটি অত্যন্ত বিপজ্জনক। অনেক নির্মাতারা এই সেটিংসের জন্য মেশিনগুলিকেও উদ্ধৃত করবেন না।
XY টেবিল, যাকে ফ্ল্যাটবেড কাটিং মেশিনও বলা হয়, এটি সবচেয়ে সাধারণ দ্বি-মাত্রিক ওয়াটারজেট কাটিং মেশিন। বিশুদ্ধ জলের জেটগুলি gaskets, প্লাস্টিক, রাবার এবং ফেনা কাটা, যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মডেল ধাতু, কম্পোজিট, কাচ, পাথর, এবং সিরামিক কাটা। ওয়ার্কবেঞ্চটি 2 × 4 ফুটের মতো ছোট বা 30 × 100 ফুটের মতো বড় হতে পারে। সাধারণত, এই মেশিন টুলগুলির নিয়ন্ত্রণ CNC বা PC দ্বারা পরিচালিত হয়। সার্ভো মোটর, সাধারণত বন্ধ-লুপ প্রতিক্রিয়া সহ, অবস্থান এবং গতির অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। মৌলিক ইউনিটে রৈখিক গাইড, বিয়ারিং হাউজিং এবং বল স্ক্রু ড্রাইভ রয়েছে, যখন সেতু ইউনিটে এই প্রযুক্তিগুলিও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং সংগ্রহ ট্যাঙ্কে উপাদান সমর্থন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
XY ওয়ার্কবেঞ্চগুলি সাধারণত দুটি শৈলীতে আসে: মধ্য-রেল গ্যান্ট্রি ওয়ার্কবেঞ্চে দুটি বেস গাইড রেল এবং একটি সেতু রয়েছে, যখন ক্যান্টিলিভার ওয়ার্কবেঞ্চ একটি বেস এবং একটি কঠোর সেতু ব্যবহার করে। উভয় মেশিনের প্রকারের মাথার উচ্চতা সামঞ্জস্যের কিছু ফর্ম অন্তর্ভুক্ত। এই জেড-অক্ষ সামঞ্জস্যতা একটি ম্যানুয়াল ক্র্যাঙ্ক, একটি বৈদ্যুতিক স্ক্রু, বা একটি সম্পূর্ণ প্রোগ্রামযোগ্য সার্ভো স্ক্রু আকার নিতে পারে।
XY ওয়ার্কবেঞ্চের সাম্পটি সাধারণত জলে ভরা একটি জলের ট্যাঙ্ক, যা ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করার জন্য গ্রিল বা স্ল্যাট দিয়ে সজ্জিত। কাটার প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে এই সমর্থনগুলি গ্রাস করে। ফাঁদ স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিষ্কার করা যেতে পারে, বর্জ্য পাত্রে সংরক্ষণ করা হয়, অথবা এটি ম্যানুয়াল হতে পারে, এবং অপারেটর নিয়মিত ক্যানটি বেলচা করে।
প্রায় কোন সমতল পৃষ্ঠ ছাড়া আইটেমগুলির অনুপাত বৃদ্ধি পায়, আধুনিক ওয়াটারজেট কাটার জন্য পাঁচ-অক্ষ (বা তার বেশি) ক্ষমতা অপরিহার্য। সৌভাগ্যবশত, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন লাইটওয়েট কাটার হেড এবং কম রিকোয়েল ফোর্স ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের এমন স্বাধীনতা প্রদান করে যা উচ্চ-লোড মিলিংয়ে থাকে না। পাঁচ-অক্ষের ওয়াটারজেট কাটিং প্রাথমিকভাবে একটি টেমপ্লেট সিস্টেম ব্যবহার করেছিল, কিন্তু ব্যবহারকারীরা শীঘ্রই টেমপ্লেটের খরচ থেকে মুক্তি পেতে প্রোগ্রামেবল পাঁচ-অক্ষের দিকে ফিরে যায়।
যাইহোক, এমনকি ডেডিকেটেড সফ্টওয়্যার সহ, 3D কাটিং 2D কাটিংয়ের চেয়ে আরও জটিল। বোয়িং 777 এর যৌগিক লেজের অংশ একটি চরম উদাহরণ। প্রথমে, অপারেটর প্রোগ্রামটি আপলোড করে এবং নমনীয় "পোগোস্টিক" কর্মীদের প্রোগ্রাম করে। ওভারহেড ক্রেন অংশগুলির উপাদান পরিবহন করে এবং স্প্রিং বারটি একটি উপযুক্ত উচ্চতায় আনস্ক্রু করা হয় এবং অংশগুলি স্থির করা হয়। বিশেষ নন-কাটিং Z অক্ষটি স্থানটিতে অংশটিকে সঠিকভাবে অবস্থান করতে একটি যোগাযোগ প্রোব ব্যবহার করে এবং সঠিক অংশের উচ্চতা এবং দিকনির্দেশ পেতে নমুনা পয়েন্টগুলি ব্যবহার করে। এর পরে, প্রোগ্রামটি অংশের প্রকৃত অবস্থানে পুনঃনির্দেশিত হয়; কাটা মাথার Z-অক্ষের জন্য জায়গা তৈরি করতে প্রোবটি প্রত্যাহার করে; প্রোগ্রামটি সমস্ত পাঁচটি অক্ষকে নিয়ন্ত্রণ করতে সঞ্চালিত হয় যাতে কাটার মাথাটি কাটার জন্য পৃষ্ঠের লম্বভাবে রাখা যায় এবং প্রয়োজনীয় গতিতে ভ্রমণ করা যায়।
0.05 ইঞ্চির বেশি কম্পোজিট উপকরণ বা ধাতু কাটার জন্য অ্যাব্র্যাসিভের প্রয়োজন হয়, যার মানে হল কাটার পরে ইজেক্টরকে স্প্রিং বার এবং টুল বেড কাটা থেকে বিরত রাখতে হবে। বিশেষ পয়েন্ট ক্যাপচার হল পাঁচ-অক্ষের ওয়াটারজেট কাটিং অর্জনের সর্বোত্তম উপায়। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই প্রযুক্তিটি 6 ইঞ্চির নিচে একটি 50-হর্সপাওয়ার জেট বিমান থামাতে পারে। C-আকৃতির ফ্রেমটি ক্যাচারটিকে Z-অক্ষের কব্জির সাথে সংযুক্ত করে সঠিকভাবে বলটি ধরতে যখন মাথাটি অংশটির পুরো পরিধিকে ছাঁটাই করে। পয়েন্ট ক্যাচারও ঘর্ষণ বন্ধ করে এবং প্রতি ঘন্টায় প্রায় 0.5 থেকে 1 পাউন্ড হারে ইস্পাত বল খায়। এই সিস্টেমে, গতিশক্তির বিচ্ছুরণ দ্বারা জেটটি বন্ধ হয়ে যায়: জেটটি ফাঁদে প্রবেশ করার পরে, এটি ধারণ করা ইস্পাত বলের মুখোমুখি হয় এবং স্টিলের বলটি জেটের শক্তিকে গ্রাস করতে ঘোরে। এমনকি যখন অনুভূমিকভাবে এবং (কিছু ক্ষেত্রে) উলটো দিকে, স্পট ক্যাচার কাজ করতে পারে।
সমস্ত পাঁচ-অক্ষ অংশ সমান জটিল নয়। অংশের আকার বাড়ার সাথে সাথে, প্রোগ্রাম সামঞ্জস্য এবং অংশের অবস্থান যাচাইকরণ এবং কাটিং নির্ভুলতা আরও জটিল হয়ে ওঠে। অনেক দোকান প্রতিদিন সাধারণ 2D কাটিং এবং জটিল 3D কাটিংয়ের জন্য 3D মেশিন ব্যবহার করে।
অপারেটরদের সচেতন হওয়া উচিত যে অংশ নির্ভুলতা এবং মেশিনের গতি নির্ভুলতার মধ্যে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে। এমনকি কাছাকাছি-নিখুঁত নির্ভুলতা, গতিশীল গতি, গতি নিয়ন্ত্রণ, এবং চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ একটি মেশিন "নিখুঁত" অংশ তৈরি করতে সক্ষম নাও হতে পারে। সমাপ্ত অংশের নির্ভুলতা প্রক্রিয়া ত্রুটি, মেশিন ত্রুটি (XY কর্মক্ষমতা) এবং ওয়ার্কপিস স্থায়িত্ব (ফিক্সচার, সমতলতা এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা) এর সমন্বয়।
1 ইঞ্চির কম পুরুত্বের সাথে উপকরণ কাটার সময়, ওয়াটার জেটের যথার্থতা সাধারণত ±0.003 থেকে 0.015 ইঞ্চি (0.07 থেকে 0.4 মিমি) হয়। 1 ইঞ্চির বেশি পুরু পদার্থের নির্ভুলতা ±0.005 থেকে 0.100 ইঞ্চি (0.12 থেকে 2.5 মিমি) এর মধ্যে। উচ্চ-কর্মক্ষমতা XY টেবিলটি 0.005 ইঞ্চি বা উচ্চতর রৈখিক অবস্থান নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি যা সঠিকতাকে প্রভাবিত করে তার মধ্যে রয়েছে টুল ক্ষতিপূরণ ত্রুটি, প্রোগ্রামিং ত্রুটি এবং মেশিন চলাচল। টুল ক্ষতিপূরণ হল কন্ট্রোল সিস্টেমে মান ইনপুট যা জেটের কাটিংয়ের প্রস্থ-অর্থাৎ, চূড়ান্ত অংশের সঠিক আকার পাওয়ার জন্য কাটা পথের পরিমাণ যা প্রসারিত করতে হবে। উচ্চ-নির্ভুলতার কাজে সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি এড়াতে, অপারেটরদের ট্রায়াল কাট সঞ্চালন করা উচিত এবং বুঝতে হবে যে মিক্সিং টিউব পরিধানের ফ্রিকোয়েন্সি মেলে টুলের ক্ষতিপূরণ অবশ্যই সামঞ্জস্য করা উচিত।
প্রোগ্রামিং ত্রুটিগুলি প্রায়শই ঘটে কারণ কিছু XY নিয়ন্ত্রণ অংশ প্রোগ্রামে মাত্রা প্রদর্শন করে না, যা অংশ প্রোগ্রাম এবং CAD অঙ্কনের মধ্যে মাত্রিক মিলের অভাব সনাক্ত করা কঠিন করে তোলে। মেশিনের গতির গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলি যা ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করতে পারে তা হল যান্ত্রিক ইউনিটে ফাঁক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। সার্ভো সামঞ্জস্যও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ অনুপযুক্ত সার্ভো সমন্বয় ফাঁক, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, উল্লম্বতা এবং বকবক করার ক্ষেত্রে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। 12 ইঞ্চির কম দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের ছোট অংশগুলির জন্য বড় অংশগুলির মতো XY টেবিলের প্রয়োজন হয় না, তাই মেশিনের গতি ত্রুটির সম্ভাবনা কম।
ওয়াটারজেট সিস্টেমের অপারেটিং খরচের দুই-তৃতীয়াংশের জন্য ঘষিয়া তুলছে। অন্যান্যগুলির মধ্যে রয়েছে শক্তি, জল, বায়ু, সিল, চেক ভালভ, অরিফিস, মিক্সিং পাইপ, জলের ইনলেট ফিল্টার এবং হাইড্রোলিক পাম্প এবং উচ্চ-চাপের সিলিন্ডারের খুচরা যন্ত্রাংশ।
সম্পূর্ণ পাওয়ার অপারেশন প্রথমে আরও ব্যয়বহুল বলে মনে হয়েছিল, তবে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি ব্যয়কে ছাড়িয়ে গেছে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহের হার বৃদ্ধির সাথে সাথে কাটিং গতি বৃদ্ধি পাবে এবং ইঞ্চি প্রতি খরচ কমবে যতক্ষণ না এটি সর্বোত্তম বিন্দুতে পৌঁছায়। সর্বাধিক উত্পাদনশীলতার জন্য, অপারেটরকে সর্বোত্তম ব্যবহারের জন্য দ্রুততম কাটিয়া গতি এবং সর্বাধিক অশ্বশক্তিতে কাটিং হেড চালানো উচিত। যদি একটি 100-হর্সপাওয়ার সিস্টেম শুধুমাত্র একটি 50-হর্সপাওয়ার হেড চালাতে পারে, তাহলে সিস্টেমে দুটি মাথা চালানো এই দক্ষতা অর্জন করতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম waterjet কাটিয়া অপ্টিমাইজ করা হাতে নির্দিষ্ট পরিস্থিতির মনোযোগ প্রয়োজন, কিন্তু চমৎকার উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি প্রদান করতে পারেন.
0.020 ইঞ্চির চেয়ে বড় একটি বায়ু ব্যবধান কাটা বোকামি নয় কারণ জেটটি ফাঁকে খোলে এবং মোটামুটি নীচের স্তরগুলিকে কেটে দেয়। উপাদান শীট ঘনিষ্ঠভাবে একসঙ্গে স্ট্যাক এটি প্রতিরোধ করতে পারেন.
প্রতি ইঞ্চি খরচের পরিপ্রেক্ষিতে উত্পাদনশীলতা পরিমাপ করুন (অর্থাৎ, সিস্টেম দ্বারা উত্পাদিত অংশের সংখ্যা), প্রতি ঘন্টা খরচ নয়। প্রকৃতপক্ষে, পরোক্ষ খরচ বর্জন করার জন্য দ্রুত উৎপাদন প্রয়োজন।
ওয়াটারজেটগুলি যেগুলি প্রায়শই যৌগিক পদার্থ, কাচ এবং পাথর ছিদ্র করে সেগুলিকে একটি নিয়ামক দিয়ে সজ্জিত করা উচিত যা জলের চাপ কমাতে এবং বাড়াতে পারে৷ ভ্যাকুয়াম সহায়তা এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগুলি লক্ষ্যবস্তুকে ক্ষতিগ্রস্ত না করেই ভঙ্গুর বা স্তরিত উপাদানগুলিকে সফলভাবে ছিদ্র করার সম্ভাবনা বাড়ায়।
উপাদান হ্যান্ডলিং অটোমেশন তখনই বোঝা যায় যখন উপাদান হ্যান্ডলিং অংশগুলির উত্পাদন ব্যয়ের একটি বড় অংশের জন্য দায়ী। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম waterjet মেশিন সাধারণত ম্যানুয়াল আনলোড ব্যবহার করে, যখন প্লেট কাটা প্রধানত অটোমেশন ব্যবহার করে।
বেশিরভাগ ওয়াটারজেট সিস্টেম সাধারণ ট্যাপের জল ব্যবহার করে এবং 90% ওয়াটারজেট অপারেটর ইনলেট ফিল্টারে জল পাঠানোর আগে জলকে নরম করা ছাড়া অন্য কোনও প্রস্তুতি নেয় না। পানি বিশুদ্ধ করার জন্য বিপরীত আস্রবণ এবং ডিয়োনাইজার ব্যবহার লোভনীয় হতে পারে, কিন্তু আয়ন অপসারণ করা পানির জন্য পাম্প এবং উচ্চ-চাপ পাইপের ধাতু থেকে আয়ন শোষণ করা সহজ করে তোলে। এটি ছিদ্রের আয়ু বাড়াতে পারে, তবে উচ্চ-চাপের সিলিন্ডার, চেক ভালভ এবং শেষ কভার প্রতিস্থাপনের খরচ অনেক বেশি।
জলের নীচে কাটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়াটারজেট কাটার উপরের প্রান্তে পৃষ্ঠের তুষারপাত ("ফগিং" নামেও পরিচিত) হ্রাস করে, পাশাপাশি জেটের শব্দ এবং কর্মক্ষেত্রের বিশৃঙ্খলাও ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। যাইহোক, এটি জেটের দৃশ্যমানতা হ্রাস করে, তাই শীর্ষ অবস্থা থেকে বিচ্যুতি সনাক্ত করতে ইলেকট্রনিক পারফরম্যান্স মনিটরিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং কোনও উপাদান ক্ষতির আগে সিস্টেমটি বন্ধ করে দেওয়া হয়।
যে সিস্টেমগুলি বিভিন্ন কাজের জন্য বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্ক্রিন আকার ব্যবহার করে, অনুগ্রহ করে অতিরিক্ত সঞ্চয়স্থান এবং সাধারণ আকারের জন্য মিটারিং ব্যবহার করুন। ছোট (100 পাউন্ড) বা বড় (500 থেকে 2,000 পাউন্ড) বাল্ক কনভেয়িং এবং সম্পর্কিত মিটারিং ভালভগুলি স্ক্রীন মেশের আকারের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের অনুমতি দেয়, ডাউনটাইম এবং ঝামেলা কমায়, উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।
বিভাজক কার্যকরভাবে কম 0.3 ইঞ্চি বেধ সঙ্গে উপকরণ কাটা করতে পারেন. যদিও এই লগগুলি সাধারণত ট্যাপের দ্বিতীয় নাকাল নিশ্চিত করতে পারে, তারা দ্রুত উপাদান পরিচালনা করতে পারে। কঠিন উপকরণের ছোট লেবেল থাকবে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জল জেট সঙ্গে মেশিন এবং কাটিয়া গভীরতা নিয়ন্ত্রণ. সঠিক অংশগুলির জন্য, এই নবজাত প্রক্রিয়া একটি বাধ্যতামূলক বিকল্প প্রদান করতে পারে।
সানলাইট-টেক ইনকর্পোরেটেড জিএফ মেশিনিং সলিউশনের মাইক্রোলিউশন লেজার মাইক্রোমেশিনিং এবং মাইক্রোমিলিং সেন্টার ব্যবহার করেছে 1 মাইক্রনের কম সহনশীলতা সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে।
ওয়াটারজেট কাটিং উপাদান উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি স্থান দখল করে। এই নিবন্ধটি আপনার দোকানের জন্য ওয়াটারজেটগুলি কীভাবে কাজ করে তা দেখায় এবং প্রক্রিয়াটি দেখায়।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৪-২০২১