প্রসেসিং ১০১: ওয়াটারজেট কাটিং কী? | আধুনিক যন্ত্রপাতি কর্মশালা

ওয়াটারজেট কাটিং একটি সহজ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হতে পারে, তবে এটি একটি শক্তিশালী পাঞ্চ দিয়ে সজ্জিত এবং এর জন্য অপারেটরকে একাধিক যন্ত্রাংশের ক্ষয়ক্ষতি এবং নির্ভুলতা সম্পর্কে সচেতনতা বজায় রাখতে হয়।
সবচেয়ে সহজ ওয়াটার জেট কাটিং হল উচ্চ-চাপের জলের জেটগুলিকে উপকরণে কাটার প্রক্রিয়া। এই প্রযুক্তি সাধারণত অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পরিপূরক, যেমন মিলিং, লেজার, EDM এবং প্লাজমা। ওয়াটার জেট প্রক্রিয়ায়, কোনও ক্ষতিকারক পদার্থ বা বাষ্প তৈরি হয় না এবং কোনও তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল বা যান্ত্রিক চাপ তৈরি হয় না। ওয়াটার জেট পাথর, কাচ এবং ধাতুর উপর অতি-পাতলা বিবরণ কাটতে পারে; দ্রুত টাইটানিয়ামে গর্ত ড্রিল করতে পারে; খাবার কাটতে পারে; এমনকি পানীয় এবং ডিপগুলিতে রোগজীবাণুও মেরে ফেলতে পারে।
সমস্ত ওয়াটারজেট মেশিনে একটি পাম্প থাকে যা কাটিং হেডে জল সরবরাহের জন্য চাপ দিতে পারে, যেখানে এটি সুপারসনিক প্রবাহে রূপান্তরিত হয়। দুটি প্রধান ধরণের পাম্প রয়েছে: সরাসরি ড্রাইভ ভিত্তিক পাম্প এবং বুস্টার ভিত্তিক পাম্প।
ডাইরেক্ট ড্রাইভ পাম্পের ভূমিকা উচ্চ-চাপ ক্লিনারের মতোই, এবং তিন-সিলিন্ডার পাম্পটি বৈদ্যুতিক মোটর থেকে সরাসরি তিনটি প্লাঞ্জার চালায়। সর্বোচ্চ ক্রমাগত কাজের চাপ অনুরূপ বুস্টার পাম্পের তুলনায় 10% থেকে 25% কম, তবে এটি এখনও তাদের 20,000 থেকে 50,000 psi এর মধ্যে রাখে।
ইনটেনসিফায়ার-ভিত্তিক পাম্পগুলি বেশিরভাগ অতি-উচ্চ চাপের পাম্প (অর্থাৎ, 30,000 psi-এর বেশি পাম্প) তৈরি করে। এই পাম্পগুলিতে দুটি তরল সার্কিট থাকে, একটি জলের জন্য এবং অন্যটি জলবিদ্যুতের জন্য। জলের প্রবেশ ফিল্টারটি প্রথমে 1 মাইক্রন কার্তুজ ফিল্টার এবং তারপরে সাধারণ কলের জল শোষণের জন্য 0.45 মাইক্রন ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যায়। এই জল বুস্টার পাম্পে প্রবেশ করে। বুস্টার পাম্পে প্রবেশের আগে, বুস্টার পাম্পের চাপ প্রায় 90 psi বজায় রাখা হয়। এখানে, চাপ 60,000 psi পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়। জল অবশেষে পাম্প সেট থেকে বেরিয়ে পাইপলাইনের মাধ্যমে কাটিং হেডে পৌঁছানোর আগে, জল শক অ্যাবজরবারের মধ্য দিয়ে যায়। সামঞ্জস্য উন্নত করতে এবং ওয়ার্কপিসে চিহ্ন রেখে যাওয়া পালসগুলি দূর করতে ডিভাইসটি চাপের ওঠানামা দমন করতে পারে।
হাইড্রোলিক সার্কিটে, বৈদ্যুতিক মোটরের মধ্যে থাকা বৈদ্যুতিক মোটর তেলের ট্যাঙ্ক থেকে তেল টেনে নিয়ে তাতে চাপ দেয়। চাপযুক্ত তেল ম্যানিফোল্ডে প্রবাহিত হয় এবং ম্যানিফোল্ডের ভালভ পর্যায়ক্রমে বিস্কুট এবং প্লাঞ্জার অ্যাসেম্বলির উভয় পাশে হাইড্রোলিক তেল ইনজেক্ট করে বুস্টারের স্ট্রোক অ্যাকশন তৈরি করে। যেহেতু প্লাঞ্জারের পৃষ্ঠ বিস্কুটের তুলনায় ছোট, তাই তেলের চাপ জলের চাপকে "বৃদ্ধি" করে।
বুস্টারটি একটি পারস্পরিক পাম্প, যার অর্থ হল বিস্কুট এবং প্লাঞ্জার অ্যাসেম্বলি বুস্টারের একপাশ থেকে উচ্চ-চাপের জল সরবরাহ করে, যখন নিম্ন-চাপের জল অন্যপাশটি পূরণ করে। পুনঃসঞ্চালনের ফলে জলবাহী তেল ট্যাঙ্কে ফিরে আসার সময় ঠান্ডা হতে পারে। চেক ভালভ নিশ্চিত করে যে নিম্ন-চাপ এবং উচ্চ-চাপের জল কেবল এক দিকে প্রবাহিত হতে পারে। প্লাঞ্জার এবং বিস্কুটের উপাদানগুলিকে আবদ্ধ করে এমন উচ্চ-চাপ সিলিন্ডার এবং প্রান্তের ক্যাপগুলিকে প্রক্রিয়ার বল এবং ধ্রুবক চাপ চক্র সহ্য করার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। পুরো সিস্টেমটি ধীরে ধীরে ব্যর্থ হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং লিকেজ বিশেষ "ড্রেন হোল"-এ প্রবাহিত হবে, যা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী আরও ভালভাবে নির্ধারণ করার জন্য অপারেটর দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে।
একটি বিশেষ উচ্চ-চাপের পাইপ কাটিং হেডে পানি পরিবহন করে। পাইপের আকারের উপর নির্ভর করে পাইপটি কাটিং হেডের চলাচলের স্বাধীনতা প্রদান করতে পারে। এই পাইপের জন্য স্টেইনলেস স্টিল হল পছন্দের উপাদান, এবং তিনটি সাধারণ আকার রয়েছে। 1/4 ইঞ্চি ব্যাসের স্টিলের পাইপগুলি ক্রীড়া সরঞ্জামের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য যথেষ্ট নমনীয়, তবে উচ্চ-চাপের জলের দীর্ঘ দূরত্ব পরিবহনের জন্য সুপারিশ করা হয় না। যেহেতু এই টিউবটি বাঁকানো সহজ, এমনকি একটি রোলের মধ্যেও, 10 থেকে 20 ফুট দৈর্ঘ্য X, Y এবং Z গতি অর্জন করতে পারে। 3/8-ইঞ্চি বৃহত্তর 3/8-ইঞ্চি পাইপ সাধারণত পাম্প থেকে চলমান সরঞ্জামের নীচে জল বহন করে। যদিও এটি বাঁকানো যেতে পারে, এটি সাধারণত পাইপলাইন গতি সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত নয়। 9/16 ইঞ্চি পরিমাপের বৃহত্তম পাইপটি দীর্ঘ দূরত্বে উচ্চ-চাপের জল পরিবহনের জন্য সবচেয়ে ভাল। একটি বৃহত্তর ব্যাস চাপ হ্রাস কমাতে সাহায্য করে। এই আকারের পাইপগুলি বড় পাম্পগুলির সাথে খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ, কারণ উচ্চ-চাপের জলের প্রচুর পরিমাণে সম্ভাব্য চাপ হ্রাসের ঝুঁকিও বেশি থাকে। তবে, এই আকারের পাইপগুলি বাঁকানো যাবে না এবং কোণে ফিটিং স্থাপন করা প্রয়োজন।
বিশুদ্ধ জল জেট কাটিয়া মেশিনটি প্রাচীনতম জল জেট কাটিয়া মেশিন, এবং এর ইতিহাস 1970 এর দশকের গোড়ার দিকে ফিরে যেতে পারে। উপকরণের সংস্পর্শ বা শ্বাস-প্রশ্বাসের তুলনায়, তারা উপকরণগুলিতে কম জল উৎপন্ন করে, তাই এগুলি স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং নিষ্পত্তিযোগ্য ডায়াপারের মতো পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। তরলটি খুব পাতলা - 0.004 ইঞ্চি থেকে 0.010 ইঞ্চি ব্যাস - এবং খুব কম উপাদান ক্ষতি সহ অত্যন্ত বিশদ জ্যামিতি প্রদান করে। কাটিয়া বল অত্যন্ত কম, এবং ফিক্সিং সাধারণত সহজ। এই মেশিনগুলি 24 ঘন্টা অপারেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
একটি বিশুদ্ধ ওয়াটারজেট মেশিনের জন্য কাটিং হেড বিবেচনা করার সময়, মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রবাহ বেগ হল ছিঁড়ে ফেলা উপাদানের মাইক্রোস্কোপিক টুকরো বা কণা, চাপ নয়। এই উচ্চ গতি অর্জনের জন্য, চাপযুক্ত জল নোজলের শেষে স্থির একটি রত্ন (সাধারণত একটি নীলকান্তমণি, রুবি বা হীরা) এর একটি ছোট গর্তের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। সাধারণ কাটিং 0.004 ইঞ্চি থেকে 0.010 ইঞ্চি পর্যন্ত একটি ছিদ্র ব্যাস ব্যবহার করে, যখন বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন (যেমন স্প্রে করা কংক্রিট) 0.10 ইঞ্চি পর্যন্ত আকার ব্যবহার করতে পারে। 40,000 psi এ, ছিদ্র থেকে প্রবাহ প্রায় Mach 2 গতিতে ভ্রমণ করে এবং 60,000 psi এ, প্রবাহ Mach 3 ছাড়িয়ে যায়।
ওয়াটারজেট কাটিংয়ে বিভিন্ন গয়নার বিভিন্ন দক্ষতা রয়েছে। নীলকান্তমণি হল সবচেয়ে সাধারণ সাধারণ-উদ্দেশ্য উপাদান। এগুলি প্রায় ৫০ থেকে ১০০ ঘন্টা কাটার সময় স্থায়ী হয়, যদিও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ওয়াটারজেট প্রয়োগ এই সময় অর্ধেক করে দেয়। রুবিগুলি বিশুদ্ধ ওয়াটারজেট কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, তবে তারা যে জল প্রবাহ তৈরি করে তা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা কাটার জন্য খুবই উপযুক্ত। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা কাটার প্রক্রিয়ায়, রুবিগুলির কাটার সময় প্রায় ৫০ থেকে ১০০ ঘন্টা। নীলকান্তমণি এবং রুবির তুলনায় হীরা অনেক বেশি ব্যয়বহুল, তবে কাটার সময় ৮০০ থেকে ২০০০ ঘন্টার মধ্যে। এটি হীরাকে ২৪ ঘন্টা ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। কিছু ক্ষেত্রে, হীরার ছিদ্রটি অতিস্বনকভাবে পরিষ্কার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়াটারজেট মেশিনে, পদার্থ অপসারণের প্রক্রিয়াটি জলের প্রবাহ নয়। বিপরীতে, প্রবাহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে ত্বরান্বিত করে উপাদানটিকে ক্ষয় করে। এই মেশিনগুলি বিশুদ্ধ ওয়াটারজেট কাটিয়া মেশিনের তুলনায় হাজার হাজার গুণ বেশি শক্তিশালী এবং ধাতু, পাথর, যৌগিক উপকরণ এবং সিরামিকের মতো শক্ত পদার্থ কাটতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার ধারাটি বিশুদ্ধ জলের জেট স্রোতের চেয়ে বড়, যার ব্যাস 0.020 ইঞ্চি থেকে 0.050 ইঞ্চি পর্যন্ত। তারা তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল বা যান্ত্রিক চাপ তৈরি না করেই 10 ইঞ্চি পুরু পর্যন্ত স্তুপ এবং উপকরণ কাটতে পারে। যদিও তাদের শক্তি বৃদ্ধি পেয়েছে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার ধারার কাটিয়া শক্তি এখনও এক পাউন্ডের কম। প্রায় সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার জেটিং অপারেশনে একটি জেটিং ডিভাইস ব্যবহার করা হয় এবং সহজেই একক-হেড ব্যবহার থেকে বহু-হেড ব্যবহারে স্যুইচ করা যায়, এমনকি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার জলের জেটকেও বিশুদ্ধ জলের জেটে রূপান্তর করা যেতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শক্ত, বিশেষভাবে নির্বাচিত এবং আকারের বালি-সাধারণত গারনেট। বিভিন্ন কাজের জন্য বিভিন্ন গ্রিড আকার উপযুক্ত। ১২০টি জাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যন্ত্র ব্যবহার করে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়া যায়, যেখানে ৮০টি জাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যন্ত্র সাধারণ ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত বলে প্রমাণিত হয়েছে। ৫০টি জাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যন্ত্র কাটার গতি দ্রুত, তবে পৃষ্ঠটি কিছুটা রুক্ষ।
যদিও অন্যান্য অনেক মেশিনের তুলনায় জলের জেট ব্যবহার করা সহজ, তবুও মিক্সিং টিউবটির জন্য অপারেটরের মনোযোগ প্রয়োজন। এই টিউবের ত্বরণ ক্ষমতা একটি রাইফেল ব্যারেলের মতো, বিভিন্ন আকার এবং বিভিন্ন প্রতিস্থাপন জীবনকাল সহ। দীর্ঘস্থায়ী মিক্সিং টিউবটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জলের জেট কাটিংয়ের ক্ষেত্রে একটি বিপ্লবী উদ্ভাবন, তবে টিউবটি এখনও খুব ভঙ্গুর - যদি কাটিং হেডটি কোনও ফিক্সচার, ভারী বস্তু বা লক্ষ্যবস্তুর সংস্পর্শে আসে, তবে টিউবটি ভেঙে যেতে পারে। ক্ষতিগ্রস্ত পাইপগুলি মেরামত করা যায় না, তাই খরচ কমাতে প্রতিস্থাপন কমাতে হবে। আধুনিক মেশিনগুলিতে সাধারণত মিক্সিং টিউবের সাথে সংঘর্ষ রোধ করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় সংঘর্ষ সনাক্তকরণ ফাংশন থাকে।
মিক্সিং টিউব এবং লক্ষ্যবস্তু উপাদানের মধ্যে বিচ্ছেদ দূরত্ব সাধারণত 0.010 ইঞ্চি থেকে 0.200 ইঞ্চি হয়, তবে অপারেটরকে মনে রাখতে হবে যে 0.080 ইঞ্চির বেশি বিচ্ছেদ অংশের কাটা প্রান্তের উপরে তুষারপাত সৃষ্টি করবে। পানির নিচে কাটা এবং অন্যান্য কৌশল এই তুষারপাত কমাতে বা দূর করতে পারে।
প্রাথমিকভাবে, মিক্সিং টিউবটি টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি ছিল এবং এর পরিষেবা জীবন ছিল মাত্র চার থেকে ছয় ঘন্টা কাটার সময়। আজকের কম খরচের কম্পোজিট পাইপগুলি 35 থেকে 60 ঘন্টা কাটার সময় পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং রুক্ষ কাটা বা নতুন অপারেটরদের প্রশিক্ষণের জন্য সুপারিশ করা হয়। কম্পোজিট সিমেন্টেড কার্বাইড টিউবটি তার পরিষেবা জীবন 80 থেকে 90 কাটিং ঘন্টা পর্যন্ত প্রসারিত করে। উচ্চমানের কম্পোজিট সিমেন্টেড কার্বাইড টিউবের কাটিং জীবন 100 থেকে 150 ঘন্টা, নির্ভুলতা এবং দৈনন্দিন কাজের জন্য উপযুক্ত এবং সবচেয়ে অনুমানযোগ্য ঘনকেন্দ্রিক পরিধান প্রদর্শন করে।
গতি প্রদানের পাশাপাশি, ওয়াটারজেট মেশিন টুলগুলিতে ওয়ার্কপিস সুরক্ষিত করার একটি পদ্ধতি এবং মেশিনিং অপারেশন থেকে জল এবং ধ্বংসাবশেষ সংগ্রহ এবং সংগ্রহের জন্য একটি সিস্টেমও অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে।
স্থির এবং এক-মাত্রিক মেশিনগুলি হল সবচেয়ে সহজ ওয়াটারজেট। স্থির জল জেটগুলি সাধারণত মহাকাশে যৌগিক পদার্থ ছাঁটাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অপারেটর ব্যান্ড করাতের মতো খালে উপাদান সরবরাহ করে, যখন ক্যাচার খাল এবং ধ্বংসাবশেষ সংগ্রহ করে। বেশিরভাগ স্থির ওয়াটারজেটগুলি বিশুদ্ধ ওয়াটারজেট, তবে সব নয়। স্লিটিং মেশিন হল স্থির মেশিনের একটি রূপ, যেখানে কাগজের মতো পণ্যগুলি মেশিনের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় এবং ওয়াটার জেট পণ্যটিকে একটি নির্দিষ্ট প্রস্থে কেটে দেয়। একটি ক্রসকাটিং মেশিন হল এমন একটি মেশিন যা একটি অক্ষ বরাবর চলে। তারা প্রায়শই ব্রাউনিজের মতো ভেন্ডিং মেশিনের মতো পণ্যগুলিতে গ্রিডের মতো প্যাটার্ন তৈরি করতে স্লিটিং মেশিনের সাথে কাজ করে। স্লিটিং মেশিন পণ্যটিকে একটি নির্দিষ্ট প্রস্থে কেটে দেয়, যখন ক্রস-কাটিং মেশিন তার নীচে খাওয়ানো পণ্যটিকে ক্রস-কাট করে।
অপারেটরদের এই ধরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়াটারজেট ম্যানুয়ালি ব্যবহার করা উচিত নয়। কাটা বস্তুটিকে একটি নির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গতিতে সরানো কঠিন এবং এটি অত্যন্ত বিপজ্জনক। অনেক নির্মাতারা এই সেটিংসের জন্য মেশিনের উদ্ধৃতিও দেয় না।
XY টেবিল, যাকে ফ্ল্যাটবেড কাটিং মেশিনও বলা হয়, এটি সবচেয়ে সাধারণ দ্বি-মাত্রিক ওয়াটারজেট কাটিং মেশিন। বিশুদ্ধ জলের জেট গ্যাসকেট, প্লাস্টিক, রাবার এবং ফোম কাটে, অন্যদিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মডেলগুলি ধাতু, কম্পোজিট, কাচ, পাথর এবং সিরামিক কাটে। ওয়ার্কবেঞ্চটি 2 × 4 ফুট পর্যন্ত ছোট বা 30 × 100 ফুট পর্যন্ত বড় হতে পারে। সাধারণত, এই মেশিন টুলগুলির নিয়ন্ত্রণ CNC বা PC দ্বারা পরিচালিত হয়। সার্ভো মোটর, সাধারণত ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক সহ, অবস্থান এবং গতির অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। মৌলিক ইউনিটে রৈখিক গাইড, বিয়ারিং হাউজিং এবং বল স্ক্রু ড্রাইভ অন্তর্ভুক্ত থাকে, অন্যদিকে ব্রিজ ইউনিটে এই প্রযুক্তিগুলিও অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং সংগ্রহ ট্যাঙ্কে উপাদান সহায়তা অন্তর্ভুক্ত থাকে।
XY ওয়ার্কবেঞ্চগুলি সাধারণত দুটি স্টাইলে পাওয়া যায়: মিড-রেল গ্যান্ট্রি ওয়ার্কবেঞ্চে দুটি বেস গাইড রেল এবং একটি ব্রিজ থাকে, অন্যদিকে ক্যান্টিলিভার ওয়ার্কবেঞ্চে একটি বেস এবং একটি অনমনীয় ব্রিজ ব্যবহার করা হয়। উভয় ধরণের মেশিনের মধ্যে মাথার উচ্চতা সামঞ্জস্যযোগ্যতার কিছু রূপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই Z-অক্ষ সামঞ্জস্যযোগ্যতা একটি ম্যানুয়াল ক্র্যাঙ্ক, একটি বৈদ্যুতিক স্ক্রু, অথবা একটি সম্পূর্ণ প্রোগ্রামযোগ্য সার্ভো স্ক্রুর আকার নিতে পারে।
XY ওয়ার্কবেঞ্চের সাম্পটি সাধারণত জলে ভরা একটি জলের ট্যাঙ্ক, যা ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করার জন্য গ্রিল বা স্ল্যাট দিয়ে সজ্জিত। কাটার প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে এই সমর্থনগুলি ব্যবহার করে। ফাঁদটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিষ্কার করা যেতে পারে, বর্জ্য পাত্রে সংরক্ষণ করা যেতে পারে, অথবা এটি ম্যানুয়ালভাবেও করা যেতে পারে এবং অপারেটর নিয়মিতভাবে ক্যানটি বেলচা দিয়ে পরিষ্কার করে।
প্রায় কোনও সমতল পৃষ্ঠ নেই এমন জিনিসপত্রের অনুপাত বৃদ্ধি পাওয়ায়, আধুনিক ওয়াটারজেট কাটিং-এর জন্য পাঁচ-অক্ষ (বা তার বেশি) ক্ষমতা অপরিহার্য। সৌভাগ্যবশত, কাটিং প্রক্রিয়ার সময় হালকা কাটার মাথা এবং কম রিকোয়েল বল ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের এমন স্বাধীনতা প্রদান করে যা উচ্চ-লোড মিলিংয়ে নেই। পাঁচ-অক্ষ ওয়াটারজেট কাটিং প্রথমে একটি টেমপ্লেট সিস্টেম ব্যবহার করত, কিন্তু ব্যবহারকারীরা শীঘ্রই টেমপ্লেটের খরচ থেকে মুক্তি পেতে প্রোগ্রামেবল পাঁচ-অক্ষের দিকে ঝুঁকে পড়ে।
তবে, ডেডিকেটেড সফটওয়্যার থাকা সত্ত্বেও, 2D কাটিং-এর চেয়ে 3D কাটিং বেশি জটিল। বোয়িং 777-এর কম্পোজিট টেইল পার্ট একটি চরম উদাহরণ। প্রথমে, অপারেটর প্রোগ্রামটি আপলোড করে এবং নমনীয় "পোগোস্টিক" স্টাফ প্রোগ্রাম করে। ওভারহেড ক্রেন যন্ত্রাংশের উপাদান পরিবহন করে, এবং স্প্রিং বারটি একটি উপযুক্ত উচ্চতায় খুলে দেওয়া হয় এবং যন্ত্রাংশগুলি স্থির করা হয়। বিশেষ নন-কাটিং Z অক্ষটি স্থানটিতে অংশটিকে সঠিকভাবে স্থাপন করার জন্য একটি যোগাযোগ প্রোব ব্যবহার করে এবং সঠিক অংশের উচ্চতা এবং দিকনির্দেশনা পেতে নমুনা পয়েন্ট ব্যবহার করে। এর পরে, প্রোগ্রামটিকে অংশের প্রকৃত অবস্থানে পুনঃনির্দেশিত করা হয়; কাটিং হেডের Z-অক্ষের জন্য জায়গা তৈরি করতে প্রোবটি প্রত্যাহার করে; কাটিং হেডটি কাটার জন্য পৃষ্ঠের সাথে লম্ব রাখার জন্য এবং প্রয়োজন অনুসারে কাজ করার জন্য প্রোগ্রামটি পাঁচটি অক্ষ নিয়ন্ত্রণ করতে চলে। সুনির্দিষ্ট গতিতে ভ্রমণ করুন।
০.০৫ ইঞ্চির চেয়ে বড় যৌগিক পদার্থ বা যেকোনো ধাতু কাটার জন্য অ্যাব্রেসিভের প্রয়োজন হয়, যার অর্থ হল ইজেক্টরকে কাটার পর স্প্রিং বার এবং টুল বেড কাটা থেকে বিরত রাখতে হবে। পাঁচ-অক্ষের ওয়াটারজেট কাটিং অর্জনের সর্বোত্তম উপায় হল বিশেষ পয়েন্ট ক্যাপচার। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই প্রযুক্তি 6 ইঞ্চির নিচে 50-হর্সপাওয়ার জেট বিমানকে থামাতে পারে। সি-আকৃতির ফ্রেমটি ক্যাচারকে Z-অক্ষের কব্জির সাথে সংযুক্ত করে যাতে হেডটি অংশের পুরো পরিধিটি ছাঁটাই করলে বলটি সঠিকভাবে ধরা যায়। পয়েন্ট ক্যাচারটি ঘর্ষণও বন্ধ করে এবং প্রতি ঘন্টায় প্রায় 0.5 থেকে 1 পাউন্ড হারে ইস্পাত বল গ্রহণ করে। এই সিস্টেমে, গতিশক্তির বিচ্ছুরণের মাধ্যমে জেটটি বন্ধ করা হয়: জেটটি ফাঁদে প্রবেশ করার পরে, এটি ধারণকৃত ইস্পাত বলের মুখোমুখি হয় এবং ইস্পাত বলটি জেটের শক্তি গ্রহণ করার জন্য ঘোরে। এমনকি অনুভূমিকভাবে এবং (কিছু ক্ষেত্রে) উল্টো করেও, স্পট ক্যাচার কাজ করতে পারে।
পাঁচ-অক্ষের সমস্ত অংশ সমানভাবে জটিল নয়। অংশের আকার বাড়ার সাথে সাথে, প্রোগ্রাম সমন্বয় এবং অংশের অবস্থান এবং কাটার নির্ভুলতা যাচাই করা আরও জটিল হয়ে ওঠে। অনেক দোকান প্রতিদিন সহজ 2D কাটিং এবং জটিল 3D কাটিং এর জন্য 3D মেশিন ব্যবহার করে।
অপারেটরদের সচেতন থাকা উচিত যে যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা এবং যন্ত্রের গতির নির্ভুলতার মধ্যে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে। এমনকি প্রায় নিখুঁত নির্ভুলতা, গতিশীল গতি, গতি নিয়ন্ত্রণ এবং চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ একটি যন্ত্রও "নিখুঁত" যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সক্ষম নাও হতে পারে। সমাপ্ত অংশের নির্ভুলতা হল প্রক্রিয়া ত্রুটি, যন্ত্রের ত্রুটি (XY কর্মক্ষমতা) এবং ওয়ার্কপিস স্থিতিশীলতা (স্থিরতা, সমতলতা এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা) এর সংমিশ্রণ।
১ ইঞ্চির কম পুরুত্বের উপকরণ কাটার সময়, জলের প্রবাহের নির্ভুলতা সাধারণত ±0.003 থেকে 0.015 ইঞ্চি (0.07 থেকে 0.4 মিমি) এর মধ্যে থাকে। ১ ইঞ্চির বেশি পুরুত্বের উপকরণের নির্ভুলতা ±0.005 থেকে 0.100 ইঞ্চি (0.12 থেকে 2.5 মিমি) এর মধ্যে থাকে। উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন XY টেবিলটি 0.005 ইঞ্চি বা তার বেশি লিনিয়ার পজিশনিং নির্ভুলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
সঠিকতা প্রভাবিত করে এমন সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে টুল ক্ষতিপূরণ ত্রুটি, প্রোগ্রামিং ত্রুটি এবং মেশিনের চলাচল। টুল ক্ষতিপূরণ হল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় মান ইনপুট যা জেটের কাটিং প্রস্থ বিবেচনা করে - অর্থাৎ, চূড়ান্ত অংশটি সঠিক আকার পেতে কাটার পথের পরিমাণ প্রসারিত করতে হবে। উচ্চ-নির্ভুলতার কাজে সম্ভাব্য ত্রুটি এড়াতে, অপারেটরদের ট্রায়াল কাট করা উচিত এবং বুঝতে হবে যে মিক্সিং টিউব পরিধানের ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে টুল ক্ষতিপূরণ সামঞ্জস্য করতে হবে।
প্রোগ্রামিং ত্রুটিগুলি প্রায়শই ঘটে কারণ কিছু XY নিয়ন্ত্রণ পার্ট প্রোগ্রামে মাত্রা প্রদর্শন করে না, যার ফলে পার্ট প্রোগ্রাম এবং CAD অঙ্কনের মধ্যে মাত্রিক মিলের অভাব সনাক্ত করা কঠিন হয়ে পড়ে। মেশিনের গতির গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলি যা ত্রুটির পরিচয় দিতে পারে তা হল যান্ত্রিক ইউনিটে ফাঁক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। সার্ভো সমন্বয়ও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ অনুপযুক্ত সার্ভো সমন্বয় ফাঁক, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, উল্লম্বতা এবং বকবক ত্রুটির কারণ হতে পারে। 12 ইঞ্চির কম দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের ছোট অংশগুলির জন্য বড় অংশগুলির মতো XY টেবিলের প্রয়োজন হয় না, তাই মেশিনের গতি ত্রুটির সম্ভাবনা কম।
ওয়াটারজেট সিস্টেমের পরিচালনা খরচের দুই-তৃতীয়াংশ অ্যাব্রেসিভের জন্য দায়ী। অন্যান্যগুলির মধ্যে রয়েছে বিদ্যুৎ, জল, বায়ু, সিল, চেক ভালভ, অরিফিস, মিক্সিং পাইপ, জলের ইনলেট ফিল্টার এবং হাইড্রোলিক পাম্প এবং উচ্চ-চাপ সিলিন্ডারের খুচরা যন্ত্রাংশ।
প্রথমে সম্পূর্ণ বিদ্যুৎ সরবরাহের মাধ্যমে কাজ করা আরও ব্যয়বহুল মনে হয়েছিল, কিন্তু উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি খরচকে ছাড়িয়ে গেছে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার প্রবাহ হার বৃদ্ধির সাথে সাথে কাটার গতি বৃদ্ধি পাবে এবং প্রতি ইঞ্চি খরচ হ্রাস পাবে যতক্ষণ না এটি সর্বোত্তম বিন্দুতে পৌঁছায়। সর্বাধিক উৎপাদনশীলতার জন্য, অপারেটরের উচিত দ্রুততম কাটিয়া গতিতে এবং সর্বোত্তম ব্যবহারের জন্য সর্বোচ্চ অশ্বশক্তিতে কাটিং হেড চালানো। যদি একটি 100-হর্সপাওয়ার সিস্টেম শুধুমাত্র 50-হর্সপাওয়ার হেড চালাতে পারে, তাহলে সিস্টেমে দুটি হেড চালানো এই দক্ষতা অর্জন করতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়াটারজেট কাটিং অপ্টিমাইজ করার জন্য হাতের নির্দিষ্ট পরিস্থিতির প্রতি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, তবে এটি চমৎকার উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি প্রদান করতে পারে।
০.০২০ ইঞ্চির চেয়ে বড় এয়ার গ্যাপ কাটা বোকামি হবে কারণ জেটটি ফাঁকে খুলে যায় এবং নীচের স্তরগুলিকে মোটামুটিভাবে কেটে দেয়। উপাদানের শীটগুলিকে একসাথে ঘনিষ্ঠভাবে স্তূপীকৃত করলে এটি প্রতিরোধ করা যেতে পারে।
প্রতি ঘন্টা খরচের তুলনায়, প্রতি ইঞ্চি খরচের (অর্থাৎ সিস্টেম দ্বারা উৎপাদিত যন্ত্রাংশের সংখ্যার) ভিত্তিতে উৎপাদনশীলতা পরিমাপ করুন। প্রকৃতপক্ষে, পরোক্ষ খরচ কমানোর জন্য দ্রুত উৎপাদন প্রয়োজন।
যেসব ওয়াটারজেট প্রায়শই যৌগিক পদার্থ, কাচ এবং পাথর ভেদ করে, সেগুলিতে এমন একটি নিয়ামক থাকা উচিত যা পানির চাপ কমাতে এবং বাড়াতে পারে। ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্ট এবং অন্যান্য প্রযুক্তি লক্ষ্যবস্তু উপাদানের ক্ষতি না করে ভঙ্গুর বা স্তরিত পদার্থ সফলভাবে ভেদ করার সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে।
যন্ত্রাংশের উৎপাদন খরচের একটি বড় অংশ যখন উপাদান পরিচালনার মাধ্যমে হয়, তখনই উপাদান পরিচালনার অটোমেশন অর্থবহ হয়। অ্যাব্রেসিভ ওয়াটারজেট মেশিন সাধারণত ম্যানুয়াল আনলোডিং ব্যবহার করে, যেখানে প্লেট কাটার ক্ষেত্রে মূলত অটোমেশন ব্যবহার করা হয়।
বেশিরভাগ ওয়াটারজেট সিস্টেম সাধারণ ট্যাপের জল ব্যবহার করে এবং 90% ওয়াটারজেট অপারেটর ইনলেট ফিল্টারে জল পাঠানোর আগে জল নরম করা ছাড়া অন্য কোনও প্রস্তুতি নেন না। জল বিশুদ্ধ করার জন্য রিভার্স অসমোসিস এবং ডিওনাইজার ব্যবহার করা লোভনীয় হতে পারে, তবে আয়ন অপসারণের ফলে পাম্প এবং উচ্চ-চাপের পাইপে ধাতু থেকে আয়ন শোষণ করা জলের পক্ষে সহজ হয়। এটি ছিদ্রের আয়ু বাড়াতে পারে, তবে উচ্চ-চাপ সিলিন্ডার, চেক ভালভ এবং শেষ কভার প্রতিস্থাপনের খরচ অনেক বেশি।
পানির নিচে কাটার ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়াটারজেট কাটিংয়ের উপরের প্রান্তে পৃষ্ঠের তুষারপাত (যা "ফগিং" নামেও পরিচিত) হ্রাস পায়, একই সাথে জেটের শব্দ এবং কর্মক্ষেত্রে বিশৃঙ্খলাও ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। যাইহোক, এটি জেটের দৃশ্যমানতা হ্রাস করে, তাই সর্বোচ্চ অবস্থা থেকে বিচ্যুতি সনাক্ত করতে এবং কোনও উপাদানের ক্ষতি হওয়ার আগেই সিস্টেমটি বন্ধ করার জন্য ইলেকট্রনিক কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
যেসব সিস্টেম বিভিন্ন কাজের জন্য বিভিন্ন ধরণের অ্যাব্রেসিভ স্ক্রিন সাইজ ব্যবহার করে, অনুগ্রহ করে সাধারণ আকারের জন্য অতিরিক্ত স্টোরেজ এবং মিটারিং ব্যবহার করুন। ছোট (১০০ পাউন্ড) বা বড় (৫০০ থেকে ২০০০ পাউন্ড) বাল্ক কনভেয়িং এবং সম্পর্কিত মিটারিং ভালভ স্ক্রিন মেশ সাইজের মধ্যে দ্রুত স্যুইচিং করার সুযোগ দেয়, ডাউনটাইম এবং ঝামেলা কমায়, একই সাথে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।
বিভাজকটি ০.৩ ইঞ্চির কম পুরুত্বের উপকরণগুলিকে কার্যকরভাবে কাটতে পারে। যদিও এই লগগুলি সাধারণত ট্যাপের দ্বিতীয়বার গ্রাইন্ডিং নিশ্চিত করতে পারে, তবে এগুলি দ্রুত উপাদান পরিচালনা করতে পারে। শক্ত উপকরণগুলিতে ছোট লেবেল থাকবে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জলের জেট সহ মেশিন এবং কাটার গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করুন। সঠিক অংশগুলির জন্য, এই নবজাতক প্রক্রিয়াটি একটি আকর্ষণীয় বিকল্প প্রদান করতে পারে।
সানলাইট-টেক ইনকর্পোরেটেড জিএফ মেশিনিং সলিউশনের মাইক্রোলুশন লেজার মাইক্রোমেশিনিং এবং মাইক্রোমিলিং সেন্টার ব্যবহার করে ১ মাইক্রনের কম সহনশীলতা সম্পন্ন যন্ত্রাংশ তৈরি করেছে।
ওয়াটারজেট কাটিং উপকরণ তৈরির ক্ষেত্রে একটি স্থান দখল করে আছে। এই নিবন্ধটি আপনার দোকানের জন্য ওয়াটারজেট কীভাবে কাজ করে এবং প্রক্রিয়াটি কীভাবে তা দেখায়।