ওয়াটারজেট কাটিয়া একটি সহজ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি হতে পারে তবে এটি একটি শক্তিশালী পাঞ্চ দিয়ে সজ্জিত এবং অপারেটরটির একাধিক অংশের পরিধান এবং নির্ভুলতা সম্পর্কে সচেতনতা বজায় রাখতে প্রয়োজন।
সহজতম জলের জেট কাটিয়া হ'ল উচ্চ চাপের জল জেটগুলি উপকরণগুলিতে কাটা প্রক্রিয়া। এই প্রযুক্তিটি সাধারণত মিলিং, লেজার, ইডিএম এবং প্লাজমার মতো অন্যান্য প্রসেসিং প্রযুক্তির পরিপূরক। জল জেট প্রক্রিয়াতে, কোনও ক্ষতিকারক পদার্থ বা বাষ্প গঠিত হয় না এবং কোনও তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল বা যান্ত্রিক চাপ গঠিত হয় না। জলের জেটগুলি পাথর, গ্লাস এবং ধাতুতে অতি-পাতলা বিবরণ কাটাতে পারে; টাইটানিয়ামে দ্রুত ড্রিল গর্ত; খাবার কাটা; এমনকি পানীয় এবং ডিপগুলিতে প্যাথোজেনগুলিও হত্যা করুন।
সমস্ত ওয়াটারজেট মেশিনে একটি পাম্প রয়েছে যা কাটিয়া মাথার প্রসবের জন্য জলকে চাপ দিতে পারে, যেখানে এটি একটি সুপারসনিক প্রবাহে রূপান্তরিত হয়। দুটি প্রধান ধরণের পাম্প রয়েছে: ডাইরেক্ট ড্রাইভ ভিত্তিক পাম্প এবং বুস্টার ভিত্তিক পাম্প।
ডাইরেক্ট ড্রাইভ পাম্পের ভূমিকা একটি উচ্চ-চাপ ক্লিনারের মতো এবং থ্রি-সিলিন্ডার পাম্পটি বৈদ্যুতিক মোটর থেকে সরাসরি তিনটি প্লাঞ্জারকে চালিত করে। সর্বাধিক অবিচ্ছিন্ন কাজের চাপ অনুরূপ বুস্টার পাম্পের তুলনায় 10% থেকে 25% কম, তবে এটি এখনও তাদের 20,000 থেকে 50,000 পিএসআইয়ের মধ্যে রাখে।
ইন্টিনিফায়ার-ভিত্তিক পাম্পগুলি বেশিরভাগ অতি-উচ্চ চাপ পাম্প তৈরি করে (এটি 30,000 পিএসআইয়েরও বেশি পাম্প)। এই পাম্পগুলিতে দুটি তরল সার্কিট রয়েছে, একটি জলের জন্য এবং অন্যটি জলবাহীদের জন্য। ওয়াটার ইনলেট ফিল্টারটি প্রথমে 1 মাইক্রন কার্টরিজ ফিল্টার এবং তারপরে সাধারণ নলের জলে চুষতে একটি 0.45 মাইক্রন ফিল্টার দিয়ে যায়। এই জল বুস্টার পাম্পে প্রবেশ করে। এটি বুস্টার পাম্পে প্রবেশের আগে বুস্টার পাম্পের চাপ প্রায় 90 পিএসআইতে বজায় রাখা হয়। এখানে, চাপ বাড়ানো হয়েছে 60,000 পিএসআই। জল অবশেষে পাম্প সেট ছেড়ে যাওয়ার আগে এবং পাইপলাইনের মাধ্যমে কাটিয়া মাথাটি পৌঁছানোর আগে, জলটি শক শোষকের মধ্য দিয়ে যায়। ডিভাইসটি ধারাবাহিকতা উন্নত করতে চাপের ওঠানামা দমন করতে পারে এবং ডালগুলি দূর করতে পারে যা ওয়ার্কপিসে চিহ্নগুলি ছেড়ে দেয়।
হাইড্রোলিক সার্কিটে, বৈদ্যুতিক মোটরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক মোটর তেল ট্যাঙ্ক থেকে তেল আঁকায় এবং এটি চাপ দেয়। চাপযুক্ত তেলটি বহুগুণে প্রবাহিত হয় এবং বহুগুণের ভালভ পর্যায়ক্রমে বিস্কুট এবং প্লাঞ্জার অ্যাসেমব্লির উভয় পাশে জলবাহী তেল ইনজেক্ট করে বুস্টারের স্ট্রোক ক্রিয়া তৈরি করতে। যেহেতু প্লাঞ্জারের পৃষ্ঠটি বিস্কুটের চেয়ে ছোট, তাই তেলের চাপ পানির চাপকে "বাড়ায়"।
বুস্টারটি একটি পারস্পরিক পাম্প, যার অর্থ বিস্কুট এবং প্লাঞ্জার অ্যাসেম্বলি বুস্টারের একপাশ থেকে উচ্চ-চাপের জল সরবরাহ করে, যখন নিম্নচাপের জল অন্যদিকে ভরাট করে। পুনর্নির্মাণটি হাইড্রোলিক তেলকে ট্যাঙ্কে ফিরে আসার সময় শীতল হতে দেয়। চেক ভালভ নিশ্চিত করে যে নিম্নচাপ এবং উচ্চ-চাপের জল কেবল এক দিকে প্রবাহিত হতে পারে। প্লাঞ্জার এবং বিস্কুট উপাদানগুলিকে আবদ্ধ করে এমন উচ্চ-চাপ সিলিন্ডার এবং শেষ ক্যাপগুলি অবশ্যই প্রক্রিয়াটির বাহিনী এবং ধ্রুবক চাপ চক্র সহ্য করার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। পুরো সিস্টেমটি ধীরে ধীরে ব্যর্থ হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং ফুটো বিশেষ "ড্রেন হোলস" এ প্রবাহিত হবে, যা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের আরও ভাল সময় নির্ধারণের জন্য অপারেটর দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে।
একটি বিশেষ উচ্চ-চাপ পাইপ জল কাটা মাথায় পরিবহন করে। পাইপটি পাইপের আকারের উপর নির্ভর করে কাটিয়া মাথার জন্য চলাচলের স্বাধীনতাও সরবরাহ করতে পারে। স্টেইনলেস স্টিল এই পাইপগুলির জন্য পছন্দের উপাদান এবং তিনটি সাধারণ আকার রয়েছে। 1/4 ইঞ্চি ব্যাসের স্টিল পাইপগুলি ক্রীড়া সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য যথেষ্ট নমনীয়, তবে উচ্চ-চাপের জলের দীর্ঘ দূরত্বের পরিবহনের জন্য সুপারিশ করা হয় না। যেহেতু এই টিউবটি বাঁকানো সহজ, এমনকি একটি রোলেও, 10 থেকে 20 ফুট দৈর্ঘ্য x, y এবং z গতি অর্জন করতে পারে। বৃহত্তর 3/8-ইঞ্চি পাইপ 3/8-ইঞ্চি সাধারণত পাম্প থেকে চলন্ত সরঞ্জামের নীচে জল বহন করে। যদিও এটি বাঁকানো যেতে পারে তবে এটি সাধারণত পাইপলাইন গতি সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত নয়। 9/16 ইঞ্চি পরিমাপের বৃহত্তম পাইপটি দীর্ঘ দূরত্বে উচ্চ-চাপের জল পরিবহনের জন্য সেরা। একটি বৃহত্তর ব্যাস চাপ হ্রাস হ্রাস করতে সহায়তা করে। এই আকারের পাইপগুলি বড় পাম্পগুলির সাথে খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ, কারণ প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-চাপের জলও সম্ভাব্য চাপ হ্রাসের ঝুঁকি বেশি থাকে। তবে, এই আকারের পাইপগুলি বাঁকানো যায় না এবং কোণে ফিটিংগুলি ইনস্টল করা দরকার।
খাঁটি জল জেট কাটিয়া মেশিনটি হ'ল প্রথম দিকের জল জেট কাটিয়া মেশিন এবং এর ইতিহাস 1970 এর দশকের গোড়ার দিকে সন্ধান করা যেতে পারে। উপকরণগুলির যোগাযোগ বা ইনহেলেশনের সাথে তুলনা করে তারা উপকরণগুলিতে কম জল উত্পাদন করে, তাই এগুলি স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং ডিসপোজেবল ডায়াপারের মতো পণ্য উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। তরলটি খুব পাতলা -0.004 ইঞ্চি থেকে 0.010 ইঞ্চি ব্যাস এবং খুব কম উপাদান হ্রাস সহ অত্যন্ত বিশদ জ্যামিতি সরবরাহ করে। কাটিয়া শক্তি অত্যন্ত কম, এবং ফিক্সিং সাধারণত সহজ। এই মেশিনগুলি 24 ঘন্টা অপারেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
খাঁটি ওয়াটারজেট মেশিনের জন্য একটি কাটিয়া মাথা বিবেচনা করার সময়, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রবাহের বেগটি ছিঁড়ে যাওয়া উপাদানের মাইক্রোস্কোপিক টুকরা বা কণাগুলি চাপ নয়। এই উচ্চ গতি অর্জনের জন্য, চাপযুক্ত জল অগ্রভাগের শেষে স্থির একটি রত্নের একটি ছোট গর্ত (সাধারণত একটি নীলকান্তমণি, রুবি বা হীরা) প্রবাহিত হয়। সাধারণ কাটিয়া 0.004 ইঞ্চি থেকে 0.010 ইঞ্চি একটি অরফিস ব্যাস ব্যবহার করে, যখন বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলি (যেমন স্প্রে করা কংক্রিট) 0.10 ইঞ্চি পর্যন্ত আকার ব্যবহার করতে পারে। ৪০,০০০ পিএসআই -তে, অরফিস থেকে প্রবাহ প্রায় মাচ 2 এর গতিতে ভ্রমণ করে এবং 60,000 পিএসআই -তে প্রবাহটি মাচ 3 ছাড়িয়ে যায়।
ওয়াটারজেট কাটিয়া বিভিন্ন গহনা বিভিন্ন দক্ষতা আছে। নীলা হ'ল সবচেয়ে সাধারণ সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক উপাদান। এগুলি প্রায় 50 থেকে 100 ঘন্টা কাটার সময় স্থায়ী হয়, যদিও এই সময়গুলি ঘ্রাণযুক্ত ওয়াটারজেট অ্যাপ্লিকেশনটি অর্ধেক করে। রুবিগুলি খাঁটি ওয়াটারজেট কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, তবে তারা উত্পাদিত জলের প্রবাহটি ক্ষয়কারী কাটার জন্য খুব উপযুক্ত। ঘর্ষণকারী কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, রুবিগুলির জন্য কাটার সময়টি প্রায় 50 থেকে 100 ঘন্টা হয়। হীরা নীলা এবং রুবিগুলির চেয়ে অনেক বেশি ব্যয়বহুল, তবে কাটার সময়টি 800 থেকে 2,000 ঘন্টার মধ্যে। এটি হীরাটিকে 24 ঘন্টা অপারেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। কিছু ক্ষেত্রে, ডায়মন্ড অরফিসটি আল্ট্রাসোনিকভাবে পরিষ্কার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
ক্ষতিকারক ওয়াটারজেট মেশিনে, উপাদান অপসারণের প্রক্রিয়াটি নিজেই জল প্রবাহ নয়। বিপরীতে, প্রবাহটি উপাদানগুলিকে ক্ষয় করতে ঘর্ষণকারী কণাগুলিকে ত্বরান্বিত করে। এই মেশিনগুলি খাঁটি ওয়াটারজেট কাটিয়া মেশিনগুলির চেয়ে হাজার হাজার গুণ বেশি শক্তিশালী এবং এটি ধাতব, পাথর, যৌগিক উপকরণ এবং সিরামিকের মতো শক্ত উপকরণ কাটতে পারে।
0.020 ইঞ্চি এবং 0.050 ইঞ্চির মধ্যে ব্যাসের সাথে খাঁটি জল জেট প্রবাহের চেয়ে ঘর্ষণকারী প্রবাহটি বড়। তারা তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল বা যান্ত্রিক চাপ তৈরি না করে 10 ইঞ্চি পুরু স্ট্যাক এবং উপকরণগুলি কাটতে পারে। যদিও তাদের শক্তি বৃদ্ধি পেয়েছে, ঘর্ষণকারী প্রবাহের কাটিয়া শক্তি এখনও এক পাউন্ডের চেয়ে কম। প্রায় সমস্ত ঘর্ষণকারী জেটিং অপারেশনগুলি একটি জেটিং ডিভাইস ব্যবহার করে এবং সহজেই একক-মাথা ব্যবহার থেকে বহু-মাথা ব্যবহারে স্যুইচ করতে পারে এবং এমনকি ঘর্ষণকারী জলের জেটটি খাঁটি জলের জেটে রূপান্তরিত হতে পারে।
ঘর্ষণকারীটি শক্ত, বিশেষভাবে নির্বাচিত এবং আকারের বালি-সাধারণত গারনেট। বিভিন্ন গ্রিড আকার বিভিন্ন কাজের জন্য উপযুক্ত। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ 120 জাল অ্যাব্রেসিভ সহ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যখন 80 টি জাল abrasives সাধারণ-উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত বলে প্রমাণিত হয়েছে। 50 জাল ঘর্ষণকারী কাটিয়া গতি দ্রুত, তবে পৃষ্ঠটি কিছুটা রাউগার।
যদিও অন্যান্য অনেক মেশিনের তুলনায় জলের জেটগুলি পরিচালনা করা সহজ, তবে মিক্সিং টিউবটিতে অপারেটরের মনোযোগ প্রয়োজন। এই টিউবটির ত্বরণ সম্ভাবনা বিভিন্ন আকার এবং বিভিন্ন প্রতিস্থাপন জীবন সহ একটি রাইফেল ব্যারেলের মতো। দীর্ঘস্থায়ী মিক্সিং টিউবটি ক্ষতিকারক জল জেট কাটার ক্ষেত্রে একটি বিপ্লবী উদ্ভাবন, তবে টিউবটি এখনও খুব ভঙ্গুর-যদি কাটিয়া মাথাটি কোনও ফিক্সচার, ভারী বস্তু বা লক্ষ্য উপাদানের সংস্পর্শে আসে তবে টিউবটি ব্রেক করতে পারে। ক্ষতিগ্রস্থ পাইপগুলি মেরামত করা যায় না, তাই ব্যয়গুলি হ্রাস করার জন্য প্রতিস্থাপনকে হ্রাস করা প্রয়োজন। আধুনিক মেশিনগুলিতে সাধারণত মিশ্রণ টিউবের সাথে সংঘর্ষগুলি রোধ করতে একটি স্বয়ংক্রিয় সংঘর্ষ সনাক্তকরণ ফাংশন থাকে।
মিক্সিং টিউব এবং লক্ষ্য উপাদানগুলির মধ্যে পৃথকীকরণের দূরত্বটি সাধারণত 0.010 ইঞ্চি থেকে 0.200 ইঞ্চি থেকে হয় তবে অপারেটরটিকে অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে 0.080 ইঞ্চির চেয়ে বেশি একটি বিচ্ছেদ অংশের কাটা প্রান্তের শীর্ষে ফ্রস্টিংয়ের কারণ হতে পারে। ডুবো কাটা এবং অন্যান্য কৌশলগুলি এই ফ্রস্টিংকে হ্রাস বা অপসারণ করতে পারে।
প্রাথমিকভাবে, মিক্সিং টিউবটি টুংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি হয়েছিল এবং কেবল চার থেকে ছয়টি কাটার সময় ছিল একটি পরিষেবা জীবন। আজকের স্বল্প মূল্যের যৌগিক পাইপগুলি 35 থেকে 60 ঘন্টা একটি কাটিয়া জীবনে পৌঁছতে পারে এবং নতুন অপারেটরদের মোটামুটি কাটা বা প্রশিক্ষণের জন্য সুপারিশ করা হয়। যৌগিক সিমেন্টেড কার্বাইড টিউব তার পরিষেবা জীবন 80 থেকে 90 কাটার সময় পর্যন্ত প্রসারিত করে। উচ্চ-মানের সংমিশ্রিত সিমেন্টেড কার্বাইড টিউবটি 100 থেকে 150 ঘন্টা কাটিয়া জীবন ধারণ করে, নির্ভুলতা এবং দৈনন্দিন কাজের জন্য উপযুক্ত এবং এটি সবচেয়ে অনুমানযোগ্য কেন্দ্রীভূত পরিধান প্রদর্শন করে।
গতি সরবরাহের পাশাপাশি, ওয়াটারজেট মেশিন সরঞ্জামগুলিতে অবশ্যই ওয়ার্কপিস সুরক্ষার একটি পদ্ধতি এবং মেশিনিং অপারেশনগুলি থেকে জল এবং ধ্বংসাবশেষ সংগ্রহ এবং সংগ্রহের জন্য একটি সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে।
স্টেশনারি এবং এক-মাত্রিক মেশিনগুলি হ'ল সহজ জলজ। স্টেশনারি ওয়াটার জেটগুলি সাধারণত সংমিশ্রণ উপকরণগুলি ছাঁটাই করতে মহাকাশগুলিতে ব্যবহৃত হয়। অপারেটর একটি ব্যান্ডের মতো খাঁড়িতে উপাদানটি খাওয়ায়, যখন ক্যাচারটি ক্রিক এবং ধ্বংসাবশেষ সংগ্রহ করে। বেশিরভাগ স্টেশনারি ওয়াটারজেটগুলি খাঁটি ওয়াটারজেট, তবে সমস্ত নয়। স্লিটিং মেশিনটি স্টেশনারি মেশিনের একটি বৈকল্পিক, যেখানে কাগজের মতো পণ্যগুলি মেশিনের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় এবং জলের জেট পণ্যটিকে একটি নির্দিষ্ট প্রস্থে কেটে দেয়। একটি ক্রসকাটিং মেশিন এমন একটি মেশিন যা একটি অক্ষ বরাবর চলে। তারা প্রায়শই ব্রাউনিজের মতো ভেন্ডিং মেশিনগুলির মতো পণ্যগুলিতে গ্রিডের মতো নিদর্শন তৈরি করতে স্লিটিং মেশিনগুলির সাথে কাজ করে। স্লিটিং মেশিনটি পণ্যটিকে একটি নির্দিষ্ট প্রস্থে কেটে দেয়, যখন ক্রস-কাটিং মেশিনটি ক্রস-কাটকে তার নীচে খাওয়ানো হয়।
অপারেটরদের ম্যানুয়ালি এই ধরণের ঘর্ষণকারী ওয়াটারজেট ব্যবহার করা উচিত নয়। কাটা বস্তুটি একটি নির্দিষ্ট এবং ধারাবাহিক গতিতে সরানো কঠিন এবং এটি অত্যন্ত বিপজ্জনক। অনেক নির্মাতারা এমনকি এই সেটিংসের জন্য মেশিনগুলি উদ্ধৃত করবেন না।
এক্সওয়াই টেবিল, যাকে ফ্ল্যাটবেড কাটিং মেশিনও বলা হয়, এটি সবচেয়ে সাধারণ দ্বি-মাত্রিক ওয়াটারজেট কাটিয়া মেশিন। খাঁটি জলের জেটগুলি গ্যাসকেট, প্লাস্টিক, রাবার এবং ফেনা কেটে দেয়, যখন ঘর্ষণকারী মডেলগুলি ধাতু, কম্পোজিট, গ্লাস, পাথর এবং সিরামিকগুলি কেটে দেয়। ওয়ার্কবেঞ্চ 2 × 4 ফুট বা 30 × 100 ফুট হিসাবে বড় হতে পারে। সাধারণত, এই মেশিন সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণ সিএনসি বা পিসি দ্বারা পরিচালিত হয়। সার্ভো মোটরগুলি, সাধারণত ক্লোজড-লুপ প্রতিক্রিয়া সহ, অবস্থান এবং গতির অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। বেসিক ইউনিটে লিনিয়ার গাইড, ভারবহন হাউজিং এবং বল স্ক্রু ড্রাইভ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, অন্যদিকে ব্রিজ ইউনিটে এই প্রযুক্তিগুলিও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং সংগ্রহের ট্যাঙ্কে উপাদান সমর্থন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
এক্সওয়াই ওয়ার্কবেঞ্চগুলি সাধারণত দুটি স্টাইলে আসে: মিড-রেল গ্যান্ট্রি ওয়ার্কবেঞ্চে দুটি বেস গাইড রেল এবং একটি সেতু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যখন ক্যান্টিলিভার ওয়ার্কবেঞ্চ একটি বেস এবং একটি অনমনীয় সেতু ব্যবহার করে। উভয় মেশিনের ধরণের মাথা উচ্চতার সামঞ্জস্যতার কিছু ফর্ম অন্তর্ভুক্ত। এই জেড-অক্ষের সামঞ্জস্যতা ম্যানুয়াল ক্র্যাঙ্ক, বৈদ্যুতিক স্ক্রু বা সম্পূর্ণ প্রোগ্রামেবল সার্ভো স্ক্রু রূপ নিতে পারে।
এক্সওয়াই ওয়ার্কবেঞ্চের স্যাম্প সাধারণত জল দিয়ে ভরা একটি জলের ট্যাঙ্ক, যা ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করার জন্য গ্রিল বা স্লট দিয়ে সজ্জিত। কাটিয়া প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে এই সমর্থনগুলি গ্রাস করে। ফাঁদটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিষ্কার করা যায়, বর্জ্যটি ধারকটিতে সংরক্ষণ করা হয়, বা এটি ম্যানুয়াল হতে পারে এবং অপারেটর নিয়মিত ক্যানকে চালিত করে।
প্রায় কোনও সমতল পৃষ্ঠতল সহ আইটেমগুলির অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে আধুনিক ওয়াটারজেট কাটার জন্য পাঁচ-অক্ষ (বা আরও) ক্ষমতা প্রয়োজনীয়। ভাগ্যক্রমে, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন লাইটওয়েট কাটার হেড এবং লো রিকোয়েল ফোর্স ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের এমন স্বাধীনতা সরবরাহ করে যা উচ্চ-লোড মিলিংয়ের মধ্যে নেই। পাঁচ-অক্ষের ওয়াটারজেট কাটিং প্রাথমিকভাবে একটি টেম্পলেট সিস্টেম ব্যবহার করেছিল, তবে ব্যবহারকারীরা শীঘ্রই টেমপ্লেটের ব্যয় থেকে মুক্তি পেতে প্রোগ্রামেবল পাঁচ-অক্ষের দিকে ফিরে যান।
যাইহোক, এমনকি ডেডিকেটেড সফ্টওয়্যার সহ, 3 ডি কাটিয়া 2 ডি কাটার চেয়ে জটিল। বোয়িং 777 এর যৌগিক লেজ অংশটি একটি চরম উদাহরণ। প্রথমত, অপারেটর প্রোগ্রামটি আপলোড করে এবং প্রোগ্রামগুলি নমনীয় "পোগোস্টিক" কর্মীদের প্রোগ্রাম করে। ওভারহেড ক্রেন অংশগুলির উপাদানগুলি পরিবহন করে এবং স্প্রিং বারটি একটি উপযুক্ত উচ্চতায় আনস্ক্রেড করা হয় এবং অংশগুলি স্থির করা হয়। বিশেষ অ-কাটা জেড অক্ষটি স্থানটিতে অংশটি সঠিকভাবে অবস্থান করতে একটি যোগাযোগের তদন্ত ব্যবহার করে এবং সঠিক অংশের উচ্চতা এবং দিকটি পেতে নমুনা পয়েন্টগুলি ব্যবহার করে। এর পরে, প্রোগ্রামটি অংশের আসল অবস্থানে পুনঃনির্দেশিত হয়; প্রোবটি কাটিয়া মাথার জেড-অক্ষের জন্য জায়গা তৈরি করতে প্রত্যাহার করে; প্রোগ্রামটি কাটিয়া মাথাটি কেটে ফেলার জন্য কাটিয়া মাথাটি কেটে ফেলার জন্য এবং যথাযথ গতিতে প্রয়োজনীয় ভ্রমণ হিসাবে পরিচালনা করতে পাঁচটি অক্ষকে নিয়ন্ত্রণ করতে চলে।
0.05 ইঞ্চির চেয়ে বড় যৌগিক উপকরণ বা কোনও ধাতব কাটাতে ঘর্ষণকারীগুলি প্রয়োজন, যার অর্থ ইজেক্টরটি কাটার পরে বসন্তের বার এবং সরঞ্জাম বিছানা কাটা থেকে আটকাতে হবে। বিশেষ পয়েন্ট ক্যাপচার পাঁচটি অক্ষের ওয়াটারজেট কাটিয়া অর্জনের সেরা উপায়। পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে এই প্রযুক্তিটি 6 ইঞ্চির নীচে একটি 50-অশ্বশক্তি জেট বিমান বন্ধ করতে পারে। সি-আকৃতির ফ্রেমটি ক্যাচারকে জেড-অক্ষের কব্জির সাথে সংযুক্ত করে বলটি সঠিকভাবে ধরতে যখন মাথাটি অংশের পুরো পরিধি ছাঁটাই করে। পয়েন্ট ক্যাচারটিও ঘর্ষণ বন্ধ করে দেয় এবং প্রতি ঘন্টা প্রায় 0.5 থেকে 1 পাউন্ড হারে ইস্পাত বলগুলি গ্রাস করে। এই সিস্টেমে, জেটটি গতিবেগ শক্তির বিচ্ছুরণ দ্বারা থামানো হয়: জেটটি ফাঁদে প্রবেশের পরে, এটি থাকা স্টিলের বলের মুখোমুখি হয় এবং স্টিলের বলটি জেটের শক্তি গ্রাস করতে ঘোরে। এমনকি যখন অনুভূমিকভাবে এবং (কিছু ক্ষেত্রে) উল্টো দিকে, স্পট ক্যাচার কাজ করতে পারে।
সমস্ত পাঁচ অক্ষের অংশগুলি সমানভাবে জটিল নয়। অংশের আকার বাড়ার সাথে সাথে প্রোগ্রামের সমন্বয় এবং অংশের অবস্থানের যাচাইকরণ এবং যথার্থতা কাটার নির্ভুলতা আরও জটিল হয়ে ওঠে। অনেক দোকান প্রতিদিন সাধারণ 2 ডি কাটিয়া এবং জটিল 3 ডি কাটার জন্য 3 ডি মেশিন ব্যবহার করে।
অপারেটরদের সচেতন হওয়া উচিত যে অংশের নির্ভুলতা এবং মেশিনের গতির নির্ভুলতার মধ্যে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে। এমনকি নিকট-নিখুঁত নির্ভুলতা, গতিশীল গতি, গতি নিয়ন্ত্রণ এবং দুর্দান্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য একটি মেশিন এমনকি "নিখুঁত" অংশগুলি উত্পাদন করতে সক্ষম হতে পারে না। সমাপ্ত অংশের যথার্থতা হ'ল প্রক্রিয়া ত্রুটি, মেশিন ত্রুটি (এক্সওয়াই পারফরম্যান্স) এবং ওয়ার্কপিস স্থায়িত্ব (ফিক্সচার, ফ্ল্যাটনেস এবং তাপমাত্রার স্থায়িত্ব) এর সংমিশ্রণ।
1 ইঞ্চিরও কম বেধের সাথে উপকরণগুলি কাটা করার সময়, জলের জেটের যথার্থতা সাধারণত ± 0.003 থেকে 0.015 ইঞ্চি (0.07 থেকে 0.4 মিমি) এর মধ্যে থাকে। 1 ইঞ্চির বেশি পুরু উপকরণগুলির যথার্থতা ± 0.005 থেকে 0.100 ইঞ্চি (0.12 থেকে 2.5 মিমি) এর মধ্যে। উচ্চ-পারফরম্যান্স এক্সওয়াই টেবিলটি 0.005 ইঞ্চি বা তার বেশি লিনিয়ার অবস্থানের যথার্থতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
যথার্থতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে এমন সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণ ত্রুটি, প্রোগ্রামিং ত্রুটি এবং মেশিন চলাচল। সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণ হ'ল জেট-এর কাটিয়া প্রস্থটি বিবেচনায় নেওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় মান ইনপুট, এটি হ'ল চূড়ান্ত অংশটি সঠিক আকার পাওয়ার জন্য যে পরিমাণ কাটিয়া পথটি প্রসারিত করতে হবে। উচ্চ-নির্ভুলতার কাজের সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি এড়াতে, অপারেটরদের ট্রায়াল কাটগুলি সম্পাদন করা উচিত এবং বুঝতে হবে যে মিক্সিং টিউব পরিধানের ফ্রিকোয়েন্সি মেলে সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণ অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে।
প্রোগ্রামিং ত্রুটিগুলি প্রায়শই ঘটে থাকে কারণ কিছু এক্সওয়াই নিয়ন্ত্রণগুলি পার্ট প্রোগ্রামে মাত্রাগুলি প্রদর্শন করে না, এটি পার্ট প্রোগ্রাম এবং সিএডি অঙ্কনের মধ্যে মাত্রিক মিলের অভাব সনাক্ত করতে অসুবিধে করে। মেশিন গতির গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলি যা ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করতে পারে তা হ'ল যান্ত্রিক ইউনিটে ব্যবধান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। সার্ভো অ্যাডজাস্টমেন্টও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ অনুপযুক্ত সার্ভো সামঞ্জস্যতা ফাঁক, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, উল্লম্বতা এবং বকবকগুলিতে ত্রুটি তৈরি করতে পারে। 12 ইঞ্চিরও কম দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ সহ ছোট অংশগুলি বড় অংশগুলির মতো অনেকগুলি এক্সওয়াই টেবিলের প্রয়োজন হয় না, তাই মেশিন মোশন ত্রুটির সম্ভাবনা কম।
জলবায়ুগুলি ওয়াটারজেট সিস্টেমগুলির অপারেটিং ব্যয়ের দুই-তৃতীয়াংশের জন্য অ্যাকাউন্ট করে। অন্যদের মধ্যে রয়েছে বিদ্যুৎ, জল, বায়ু, সীলমোহর, চেক ভালভ, ওরিফিস, মিশ্রণ পাইপ, জলের ইনলেট ফিল্টার এবং হাইড্রোলিক পাম্প এবং উচ্চ-চাপ সিলিন্ডারগুলির জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ।
সম্পূর্ণ পাওয়ার অপারেশন প্রথমে আরও ব্যয়বহুল বলে মনে হয়েছিল, তবে উত্পাদনশীলতার বৃদ্ধি ব্যয়কে ছাড়িয়ে গেছে। ঘর্ষণকারী প্রবাহের হার বাড়ার সাথে সাথে কাটিয়া গতি বাড়বে এবং প্রতি ইঞ্চি ব্যয় হ্রাস পাবে যতক্ষণ না এটি সর্বোত্তম পয়েন্টে পৌঁছায়। সর্বাধিক উত্পাদনশীলতার জন্য, অপারেটরটির সর্বোত্তম ব্যবহারের জন্য দ্রুততম কাটিয়া গতি এবং সর্বাধিক অশ্বশক্তিগুলিতে কাটিয়া মাথা চালানো উচিত। যদি একটি 100-অশ্বশক্তি সিস্টেম কেবল একটি 50-অশ্বশক্তি মাথা চালাতে পারে, তবে সিস্টেমে দুটি মাথা চালানো এই দক্ষতা অর্জন করতে পারে।
ক্ষতিকারক ওয়াটারজেট কাটার অনুকূলকরণের জন্য হাতের নির্দিষ্ট পরিস্থিতির প্রতি মনোযোগ প্রয়োজন, তবে দুর্দান্ত উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি সরবরাহ করতে পারে।
এটি 0.020 ইঞ্চির চেয়ে বড় বায়ু ফাঁক কাটা বোকামি কারণ জেটটি ফাঁকটিতে খোলে এবং মোটামুটি নিম্ন স্তরের কেটে দেয়। একসাথে উপাদান শীটগুলি স্ট্যাক করা এটিকে প্রতিরোধ করতে পারে।
প্রতি ইঞ্চি ব্যয়ের ক্ষেত্রে উত্পাদনশীলতা পরিমাপ করুন (এটি সিস্টেম দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির সংখ্যা), প্রতি ঘন্টা ব্যয় হয় না। প্রকৃতপক্ষে, অপ্রত্যক্ষ ব্যয়কে আরও দিতে দ্রুত উত্পাদন প্রয়োজন।
ওয়াটারজেটগুলি প্রায়শই যৌগিক উপকরণ, গ্লাস এবং পাথর ছিদ্র করে এমন একটি নিয়ামক দিয়ে সজ্জিত করা উচিত যা জলের চাপ হ্রাস করতে এবং বাড়িয়ে তুলতে পারে। ভ্যাকুয়াম সহায়তা এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগুলি লক্ষ্য উপাদানগুলির ক্ষতি না করে সাফল্যের সাথে ভঙ্গুর বা স্তরিত উপকরণগুলি ছিদ্র করার সম্ভাবনা বাড়ায়।
উপাদান হ্যান্ডলিং অটোমেশন কেবল তখনই বোধগম্য হয় যখন উপাদান হ্যান্ডলিং অংশগুলির উত্পাদন ব্যয়ের একটি বড় অংশের জন্য অ্যাকাউন্ট করে। ঘর্ষণকারী ওয়াটারজেট মেশিনগুলি সাধারণত ম্যানুয়াল আনলোডিং ব্যবহার করে, যখন প্লেট কাটিং মূলত অটোমেশন ব্যবহার করে।
বেশিরভাগ ওয়াটারজেট সিস্টেমগুলি সাধারণ নলের জল ব্যবহার করে এবং 90% ওয়াটারজেট অপারেটরগুলি ইনলেট ফিল্টারে জল প্রেরণের আগে জল নরম করা ছাড়া অন্য কোনও প্রস্তুতি নেয় না। জল বিশুদ্ধ করার জন্য বিপরীত অসমোসিস এবং ডিওনাইজারগুলি ব্যবহার করা লোভনীয় হতে পারে তবে আয়নগুলি অপসারণ করা পাম্প এবং উচ্চ-চাপ পাইপগুলিতে ধাতু থেকে আয়নগুলি শোষণ করা জলকে সহজ করে তোলে। এটি অরফিসের জীবনকে প্রসারিত করতে পারে তবে উচ্চ-চাপ সিলিন্ডার প্রতিস্থাপনের ব্যয়, চেক ভালভ এবং শেষের কভারটি অনেক বেশি।
ডুবো কাটা কাটা কাটা জলজ ("ফোগিং" নামেও পরিচিত) হ্রাসকারী ওয়াটারজেট কাটার শীর্ষ প্রান্তে হ্রাস করে, পাশাপাশি জেট শব্দ এবং কর্মক্ষেত্রের বিশৃঙ্খলাও হ্রাস করে। যাইহোক, এটি জেটের দৃশ্যমানতা হ্রাস করে, তাই শীর্ষ পরিস্থিতি থেকে বিচ্যুতি সনাক্ত করতে এবং কোনও উপাদান ক্ষতির আগে সিস্টেমটি বন্ধ করতে বৈদ্যুতিন পারফরম্যান্স মনিটরিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
বিভিন্ন কাজের জন্য বিভিন্ন ঘর্ষণকারী স্ক্রিন আকার ব্যবহার করে এমন সিস্টেমগুলির জন্য, দয়া করে সাধারণ আকারের জন্য অতিরিক্ত স্টোরেজ এবং মিটারিং ব্যবহার করুন। ছোট (100 পাউন্ড) বা বড় (500 থেকে 2,000 পাউন্ড) বাল্ক পৌঁছে যাওয়া এবং সম্পর্কিত মিটারিং ভালভগুলি উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর সময় ডাউনটাইম এবং ঝামেলা হ্রাস করে স্ক্রিন জাল আকারের মধ্যে দ্রুত স্যুইচিংয়ের অনুমতি দেয়।
বিভাজক কার্যকরভাবে 0.3 ইঞ্চিরও কম বেধের সাথে উপকরণগুলি কাটাতে পারে। যদিও এই লগগুলি সাধারণত ট্যাপের দ্বিতীয় গ্রাইন্ডিং নিশ্চিত করতে পারে তবে তারা দ্রুত উপাদান হ্যান্ডলিং অর্জন করতে পারে। শক্ত উপকরণগুলিতে আরও ছোট লেবেল থাকবে।
ঘর্ষণকারী জল জেট সহ মেশিন এবং কাটিয়া গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করুন। সঠিক অংশগুলির জন্য, এই নবজাতক প্রক্রিয়াটি একটি আকর্ষণীয় বিকল্প সরবরাহ করতে পারে।
সানলাইট-টেক ইনক। জিএফ মেশিনিং সলিউশনগুলির মাইক্রোলিউশন লেজার মাইক্রোমাচাইনিং এবং মাইক্রোমিলিং সেন্টারগুলি 1 মাইক্রনের চেয়ে কম সহনশীলতার সাথে অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহার করেছে।
ওয়াটারজেট কাটিয়া উপাদান উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি জায়গা দখল করে। এই নিবন্ধটি কীভাবে ওয়াটারজেটগুলি আপনার স্টোরের জন্য কাজ করে তা দেখে এবং প্রক্রিয়াটি দেখে।
পোস্ট সময়: সেপ্টেম্বর -04-2021